650℃先进超超临界机组锅炉的再热器制造技术

一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器。随着锅炉参数的不断提高，现有材料性能、可加工性将无法满足要求。本发明专利技术组成包括：再热器集箱（1），再热器集箱通过集箱管接头（2）与受热面管屏一（3）焊接，受热面管屏一与受热面管屏二（4）采用V型坡口进行焊接，再热器集箱采用22Cr‑25Ni‑W‑Co‑Cu大口径不锈钢管制造，大口径管的公称直径大于100mm，集箱管接头采用22Cr‑25Ni‑W‑Co‑Cu小口径不锈钢管制造，小口径管的公称直径小与100mm，再热器受热面管屏采用Sanicro25与18Cr不锈钢制造。本发明专利技术应用于提高火电机组的主蒸汽温度和再热蒸汽温度。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器。
技术介绍
：随着我国生产和生活水平的不断提高和进步，对电力的需求量越来越大，同时对环保和控制污染排放的要求也越来越高；积极发展高效、节能、大容量、洁净环保、可靠性高的先进超超临界(A-USC)火力发电机组势在必行；从技术上来看，提高火电机组的主蒸汽温度和再热蒸汽温度是提高其热效率的最有效途径，也是火电技术未来核心的研究和发展方向。目前，华能莱芜电厂是目前世界压力最大、温度最高、效率最高的锅炉，蒸汽温度为605/623/623℃，发电煤耗为256.16克每千瓦时；与成熟机组相比，A-USC 技术在发电装备布局上的差别不大，但是材料需要耐受更高温度以及更大压力，同时对新型锅炉材料部件（尤其是锅炉集箱）要求也更加严格；现有机组再热器受热面多数采用18Cr和HR3C不锈钢制造，随着锅炉参数的不断提高，现有材料性能或者可加工性将无法满足要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其组成包括：再热器集箱，所述的再热器集箱通过集箱管接头与受热面管屏一焊接，所述的受热面管屏一与受热面管屏二采用V型坡口进行焊接，所述的再热器集箱采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu大口径不锈钢管制造，所述的大口径管的公称直径大于100mm，所述的集箱管接头采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu小口径不锈钢管制造，所述的小口径管的公称直径小与100mm，所述的再热器受热面管屏采用Sanicro25与18Cr不锈钢制造。所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为21.5~23.5%、所述的镍的重量份数为23.5~26.5%、所述的钨的重量份数为2.0~4.0%、所述的钴的重量份数为1.0-2.0%、所述的铜的重量份数为2.5~3.5%，其余为铁。所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为21.5%、所述的镍的重量份数为23.5%、所述的钨的重量份数为2.0%、所述的钴的重量份数为1.0%、所述的铜的重量份数为2.5%，其余为铁。所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为23.5%、所述的镍的重量份数为26.5%、所述的钨的重量份数为4.0%、所述的钴的重量份数为2.0%、所述的铜的重量份数为3.5%，其余为铁。所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为22.5%、所述的镍的重量份数为25%、所述的钨的重量份数为3%、所述的钴的重量份数为1.5%、所述的铜的重量份数为3.0%，其余为铁。本专利技术的有益效果：本专利技术为了保证650℃先进超超临界机组锅炉再热器的安全性和降低再热器的制造难度，本专利技术用22Cr-25Ni-W-Co-Cu代替传统成熟的HR3C材料制造再热器受热面管屏，同时用22Cr-25Ni-W-Co-Cu来制造锅炉集箱以及集箱管接头，高强度的22Cr-25Ni-W-Co-Cu材料既能有效的减少壁厚，又能满足新型材料再热器在超650℃蒸汽参数下安全可靠地运行。本专利技术主要应用于一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，本专利技术所涉及材料具有优异的高温性能、工艺性能及经济性。本专利技术中的超超临界机组锅炉再热器中的超超临界机组锅炉采用π型炉或塔式炉。附图说明：附图1是本专利技术应用于π型锅炉的结构示意图。附图2是附图1的局部放大图。附图3是本专利技术应用于塔式锅炉的结构示意图。附图4是附图3的局部放大图。具体实施方式：实施例1：一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其组成包括：再热器集箱1，所述的再热器集箱通过集箱管接头2与受热面管屏一3焊接，所述的受热面管屏一与受热面管屏二4采用V型坡口进行焊接，所述的再热器集箱采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu大口径不锈钢管制造，所述的大口径管的公称直径大于100mm，所述的集箱管接头采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu小口径不锈钢管制造，所述的小口径管的公称直径小与100mm，所述的再热器受热面管屏采用Sanicro25与18Cr不锈钢制造。实施例2:根据实施例1所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu的合金成分组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为21.5~23.5%、所述的镍的重量份数为23.5~26.5%、所述的钨的重量份数为2.0~4.0%、所述的钴的重量份数为1.0-2.0%、所述的铜的重量份数为2.5~3.5%，其余为铁。实施例3：根据实施例2所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为21.5%、所述的镍的重量份数为23.5%、所述的钨的重量份数为2.0%、所述的钴的重量份数为1.0%、所述的铜的重量份数为2.5%，其余为铁。实施例4：根据实施例2所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为23.5%、所述的镍的重量份数为26.5%、所述的钨的重量份数为4.0%、所述的钴的重量份数为2.0%、所述的铜的重量份数为3.5%，其余为铁。实施例5：根据实施例2所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、钨、钴，所述的铬的重量份数为22.5%、所述的镍的重量份数为25%、所述的钨的重量份数为3%、所述的钴的重量份数为1.5%、所述的铜的重量份数为3.0%，其余为铁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其组成包括：再热器集箱，其特征是：所述的再热器集箱通过集箱管接头与受热面管屏一焊接，所述的受热面管屏一与受热面管屏二采用V型坡口进行焊接，所述的再热器集箱采用22Cr‑25Ni‑W‑Co‑Cu大口径不锈钢管制造，所述的大口径管的公称直径大于100mm，所述的集箱管接头采用22Cr‑25Ni‑W‑Co‑Cu小口径不锈钢管制造，所述的小口径管的公称直径小与100mm，所述的再热器受热面管屏采用Sanicro25与18Cr不锈钢制造。

【技术特征摘要】
1.一种650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其组成包括：再热器集箱，其特征是：所述的再热器集箱通过集箱管接头与受热面管屏一焊接，所述的受热面管屏一与受热面管屏二采用V型坡口进行焊接，所述的再热器集箱采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu大口径不锈钢管制造，所述的大口径管的公称直径大于100mm，所述的集箱管接头采用22Cr-25Ni-W-Co-Cu小口径不锈钢管制造，所述的小口径管的公称直径小与100mm，所述的再热器受热面管屏采用Sanicro25与18Cr不锈钢制造。2.根据权利要求1所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其特征是：所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu金相组织为奥氏体，所述的22Cr-25Ni-W-Co-Cu组成包括铬、镍、 钨、钴，所述的铬的重量份数为21.5~23.5%、所述的镍的重量份数为23.5~26.5%、所述的钨的重量份数为2.0~4.0%、所述的钴的重量份数为1.0-2.0%、所述的铜的重量份数为2.5~3.5%，其余为铁。3.根据权利要求2所述的650℃先进超超临界机组锅炉的再热器，其特征是：所述的22Cr-25N...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东晨，谭舒平，王硕，郝维勋，刘恒宇，殷亚宁，徐玉军，王伟来，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23