一种脚手架连墙件及使用这种连墙件的施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种脚手架连墙件及使用这种连墙件的施工工法，所述脚手架连墙件，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上；所述工法包括如下步骤：1）制作定位模板；2）固定定位模板；4）固定连墙件；5）浇捣梁或墙混凝土；6）连墙件与脚手架连接。这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。这种工法能提高外墙施工工效、提高外墙施工质量、同时能对外墙施工人员的安全起到很好的保护，降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，具体是一种脚手架连墙件及使用这种连墙件的施工工法。
技术介绍
钢管脚手架在建筑施工中应用非常广泛，由于它的简单实用，工程成本低的优点，预计在今后的较长一段时间内仍将被普遍使用。根据JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中6.4.6条规定高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。当前扣件式脚手架连墙件，常用预埋短钢管作为连墙件的固定端，拆除时，对留置在脚手架眼中钢管，工人多采用电焊切割的方法，造成钢管的巨大浪费；同时切割产生的火花，易造成火灾，是重大的安全隐患；脚手架眼的填补工作量非常大，操作不到位，容量造成外墙渗漏的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种脚手架连墙件及使用这种连墙件的施工工法。这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。这种工法能提高外墙施工工效、提高外墙施工质量、同时能对外墙施工人员的安全起到很好的保护，降低安全隐患。实现本专利技术目的的技术方案是： 一种脚手架连墙件，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上。焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定。所述的底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。所述的底座定位孔数量为3个，3个底座定位孔孔径均为16mm，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm。所述的连接管为φ48的钢管，连接管的两段钢管长度均为19cm。一种使用脚手架连墙件的施工工法，包括连墙件，所述连墙件包括底座和连接管，底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，底座设有3个孔径均为16mm的底座定位孔，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm；连接管为两段等长的连成一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上，焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定；所述工法包括如下步骤：1）制作定位模板：所述定位模板为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，定位模板上设有3个孔径均为16mm的模板定位孔，3个模板定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，模板定位孔的中心距定位模板的边距为25mm；2）固定定位模板：将定位模板固定在需设置连墙件位置的梁或墙的背面；3）预埋导管：通过定位模板上的模板定位孔在梁或墙上钻通孔，将三根导管穿过通孔，导管与梁或墙里的钢筋固定；4）固定连墙件：用穿墙或穿梁螺杆通过导管将连墙件固定在梁或墙上，连墙件水平安装，且与纵向水平杆垂直；5）浇捣梁或墙混凝土；6）连墙件与脚手架连接：连墙件中的连接管与脚手架采用的扣件连接，连墙件设置的位置、数量按专项施工方案确定，连墙件数量的设置应符合规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表6.4.2的规定：双排脚手架高度小于等于50m的连墙件布置最大间距为3步3跨，大于50m为2步3跨。所述连接管直径与扣件式脚手架钢管直径相同。所述连接管为φ48的钢管。所述连接管两段钢管长度均为19cm。所述导管为内径≤16mm的PVC管。现场钢管、扣件和钢板的品种、规格、性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定，并应按规定进行抽样检查试验。将钻好孔的底座钢板与短钢管焊接，实现了连墙件安装、拆除完全装配化。拆除后可重复使用，和拆除传统脚手架眼里钢管相比，无需切割，节省材料。L形钢管与脚手架采用普通的扣件连接、L形钢管与底座焊接、连墙件与梁、墙等用穿墙、梁螺杆连接即完成全部操作，非常方便，适用范围广。这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。这种工法适用于所有单、双排的内外脚手架的连接固定，砖混结构、框架结构和框剪结构中的水平构件、斜向构件和墙体，特别是外墙不宜或无法设脚手架眼的剪力墙结构的脚手架。这种工法能提高外墙施工工效、提高外墙施工质量、同时能对外墙施工人员的安全起到很好的保护，降低安全隐患。附图说明图1为实施例中连墙件的结构立面示意图；图2、图3为实施例中连墙件的底座结构示意图；图4为实施例中定位模板结构示意图；图5为实施例的工法流程示意图。图中，1.连接管 2.底座 3.底座定位孔4.定位模板5.模板定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的内容作进一步的阐述，但不是对本专利技术的限定。实施例：参照图1、图2、图3，一种脚手架连墙件，包括底座2和连接管1，所述底座2设有底座定位孔3，连接管1为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管1的一端焊接在底座2的中心位置上。焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定。所述的底座2为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。所述的底座定位孔3数量为3个，3个底座定位孔3孔径均为16mm，3个底座定位孔3的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔3中心距底座的边距为25mm。所述的连接管1为φ48的钢管，连接管1的两段钢管长度均为19cm。参照图1、图2、图3、图4、图5，一种使用脚手架连墙件的施工工法，包括连墙件，所述连墙件包括底座2和连接管1，底座2为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，底座2设有3个孔径均为16mm的底座定位孔3，3个底座定位孔3的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔3中心距底座2的边距为25mm；连接管1为两段等长的连成一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管1的一端焊接在底座2的中心位置上，焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定；所述工法包括如下步骤：1）制作定位模板4：所述定位模板4为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，定位模板4上设有3个孔径均为16mm的模板定位孔5，3个模板定位孔5的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，模板定位孔5的中心距定位模板4的边距为25mm；2）固定定位模板4：将定位模板4固定在需设置连墙件位置的梁或墙的背面；3）预埋导管：通过定位模板4上的模板定位孔5在梁或墙上钻通孔，将三根导管穿过通孔，导管与梁或墙里的钢筋固定；4）固定连墙件：用穿墙或穿梁螺杆通过导管将连墙件固定在梁或墙上，连墙件水平安装，且与纵向水平杆垂直；5）浇捣梁或墙混凝土；6）连墙件与脚手架连接：连墙件中的连接管1与脚手架采用的扣件连接，连墙件设置的位置、数量按专项施工方案确定，连墙件数量的设置应符合规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表6.4.2的规定：双排脚手架高度小于等于50m的连墙件布置最大间距为3步3跨，大于50m为2步3跨。所述连接管1直径与扣件式脚手架钢管直径相同。所述连接管1为φ48的钢管。所述连接管1两段钢管长度均为19cm。所述导管为内径≤16mm的PVC管。现场钢管、扣件和钢板的品种、规格、性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚手架连墙件，其特征是，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上。

【技术特征摘要】
1.一种脚手架连墙件，其特征是，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上。2.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。3.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的底座定位孔数量为3个，3个底座定位孔孔径均为16mm，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm。4.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的连接管为φ48的钢管，连接管的两段钢管长度均为19cm。5.一种使用脚手架连墙件的施工工法，其特征是，包括连墙件，所述连墙件包括底座和连接管，底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，底座设有3个孔径均为16mm的底座定位孔，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm；连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上；所述工法包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏其丰，袁建红，何海平，罗方献，
申请(专利权)人：广西桂林地建建设有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45