本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用棒料切割装置，涉及切割设备的技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱，最左端顶面放置有收料箱，所述支撑柱顶部设置有传送组，所述传送组左侧连接有倾斜板，顶部左右侧均设置有固定座，后方设置有置物架，靠近所述固定座沿传送组左右边缘侧均布置有防崩网板，且左侧的固定座上设置有正反转电机，所述正反转电机输出端电连接有转动轴，所述转动轴的另一端接在右侧固定座上，且轴上滑动套接有滑块，所述滑块正前方安装有自动推杆，所述自动推杆正前方安装有切割机，所述切割机正前方设置有紧固机构。本实用新型专利技术通过设置正反转电机、滑块以及部件实现对建筑棒材例如钢筋在切割时做到左右和前后的移动，并且利用紧固机构对钢筋实现固定，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用棒料切割装置
[0001]本技术涉及切割设备的
，具体为一种建筑工程用棒料切割装置。
技术介绍
[0002]对建筑棒料进行切割时往往只能进行单体切割，即工作人员手持棒料置于工作台上，由切割机对其进行一根一根的切割，这样操作切割效率十分低下，不能同时切割多个棒料，由于棒料多为圆体，不对棒料进行固定，会出现切割不平整的现象。为此本技术针对建筑棒料例如钢筋提出了一种能够对其进行固定，还能同时切割多根钢筋，的切割装置。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用棒料切割装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱，最左端顶面放置有收料箱，所述支撑柱顶部设置有传送组，所述传送组左侧连接有倾斜板，顶部左右侧均设置有固定座，后方设置有置物架，靠近所述固定座沿传送组左右边缘侧均布置有防崩网板，且左侧的固定座上设置有正反转电机，所述正反转电机输出端电连接有转动轴，所述转动轴的另一端接在右侧固定座上，且轴上滑动套接有滑块，所述滑块正前方安装有自动推杆，所述自动推杆正前方安装有切割机，所述切割机正前方设置有紧固机构。
[0004]本技术进一步设置为，所述置物架内侧均匀布置有多个支撑板，每个所述支撑板上均放置有定位孔柱，在板上从上至下放置的定位孔柱的孔直径逐渐减小。
[0005]通过采用上述技术方案，支撑板上放置的定位孔柱从上至下设置的孔直径逐渐减小，即每次切割时可以针对粗细不同的钢筋选择不同的定位孔柱，根据实际情况选择定位孔柱后，把多根相同直径的钢筋插入到孔柱中，然后将其放置在紧固机构中，启动正反转电机，受电运行带动输出端的转动轴开始旋转，由于滑块滑动套接于轴上，所以滑块在轴上左右横移，期间自动推杆向前推进，使得切割机逐渐靠近紧固机构上的钢筋，开始进行切割，切割后的钢筋掉落至传送组上，由传送组传送经倾斜板掉落至收集箱中，最终实现一次性对多根钢筋进行切割，其中防崩网板其保护作用，防止在切割时钢筋崩断对周围人造成伤害。
[0006]本技术进一步设置为，所述紧固机构包括有液压推杆，所述液压推杆安装在机构的顶部，且其底部安装有机械手，在机构底部内侧连接有“L”型固定板，所述固定板内侧粘贴有磁铁块，所述定位孔柱为铁质，定位切割时抵靠固定板内壁，与磁铁块紧贴，所述机械手外接电源，存在内部控制程序。
[0007]通过采用上述技术方案，当把多根钢筋分别插入孔柱中后，由机械手抓取定位孔柱，液压推杆向下延伸，带动机械手也向下延伸，使得定位孔柱抵接“L”型固定板内壁，此时机械手松开，液压推杆开始收缩，机械手向上移动，为使定位孔柱不会摇晃，特别在固定板内侧壁上粘贴有磁铁块，使得定位孔柱紧贴磁铁块进行固定，方便后续切割的工作，当切割结束后，液压推杆再次带动机械手向下移动并抓取定位孔柱，工作人员从机械手上取下定
位孔柱，若要对细钢筋进行切割，更换孔柱直径较小的进行插装即可。
[0008]本技术进一步设置为，所述定位孔柱左右侧开设有螺孔，所述固定板在竖直方向上开设有与螺孔相同位置相同大小的孔洞，通过螺孔利用螺钉使得定位孔柱与固定板进行固定。
[0009]通过采用上述技术方案，除了采用磁铁块做初步固定，为更进一步使其不会因为切割产生振动，影响切割效果，当机械手把定位孔柱抵接在固定板后，把螺钉插入定位孔柱左右开设的螺孔中直至螺钉旋钮至固定板的孔洞中，实现最终的固定。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用正反转电机、滑块和自动推杆实现对切割机的左右移动和前后移动，通过采用紧固装置对钢筋进行固定，通过采用定位孔柱实现一次性能切割多根钢筋，还能选择粗细不同的钢筋进行切割。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术定位孔柱和固定板的结构示意图；
[0014]图中：1、底板；2、支撑柱；3、收料箱；4、传送组；5、倾斜板；6、固定座；7、置物架；8、防崩网板；9、正反转电机；10、转动轴；11、滑块；12、自动推杆；13、切割机；14、紧固机构；15、支撑板；16、定位孔柱；17、螺孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0017]一种建筑工程用棒料切割装置，如图1所示，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑柱2，最左端顶面放置有收料箱3，支撑柱2顶部设置有传送组4，传送组4左侧连接有倾斜板5，顶部左右侧均设置有固定座6，后方设置有置物架7，靠近固定座6沿传送组4左右边缘侧均布置有防崩网板8，且左侧的固定座6上设置有正反转电机9，正反转电机9输出端电连接有转动轴10，转动轴10的另一端接在右侧固定座6上，且轴上滑动套接有滑块11，滑块11正前方安装有自动推杆12，自动推杆12正前方安装有切割机13，切割机13正前方设置有紧固机构14。如图2所示，置物架7内侧均匀布置有多个支撑板15，每个支撑板15上均放置有定位孔柱16，在板上从上至下放置的定位孔柱16的孔直径逐渐减小。紧固机构14包括有液压推杆141，液压推杆141安装在机构的顶部，且其底部安装有机械手142，在机构底部内侧连接有“L”型固定板143，固定板143内侧粘贴有磁铁块144，定位孔柱16为铁质，定位切割时抵靠固定板143内壁，与磁铁块144紧贴，所述机械手142外接电源，存在内部控制程序。如图3所示，定位孔柱16左右侧开设有螺孔17，固定板143在竖直方向上开设有与螺孔17相同位置相同大小的孔洞，通过螺孔17利用螺钉使得定位孔柱16与固定板143进行固定。
[0018]本技术的工作原理为：通过实际情况选择合适钢筋直径的定位孔柱16，工作人员将其插装在孔柱中，机械臂142抓取定位孔柱16，液压推杆141向下移动，机械手142跟
随移动，使定位孔柱16抵接“L”型固定板143并紧靠磁铁块144，用螺钉插入螺孔17直至抵入固定板143的孔洞中，使得整个定位孔柱16得到固定，此时启动正反转电机9，其受电运行带动转动轴10旋转，使得轴上滑块左右滑动，由于滑块11正前方设置有自动推杆12，而自动推杆12正前方设置有切割机13，即滑块11会带动切割机13左右横移，自动推杆12向前推动切割机13，使其靠近钢筋，在转动轴10上从左至右依次切割钢筋，切割好的钢筋掉落至传送组4上，由传送组4传送经倾斜板5下滑跌落至收集箱3。
[0019]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用棒料切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，最左端顶面放置有收料箱(3)，所述支撑柱(2)顶部设置有传送组(4)，所述传送组(4)左侧连接有倾斜板(5)，顶部左右侧均设置有固定座(6)，后方设置有置物架(7)，靠近所述固定座(6)沿传送组(4)左右边缘侧均布置有防崩网板(8)，且左侧的固定座(6)上设置有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)输出端电连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的另一端接在右侧固定座(6)上，且轴上滑动套接有滑块(11)，所述滑块(11)正前方安装有自动推杆(12)，所述自动推杆(12)正前方安装有切割机(13)，所述切割机(13)正前方设置有紧固机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用棒料切割装置，其特征在于：所述置物架(7)内侧均匀布置有多个支撑板(15)，每个所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏小玲，彭定文，廖飞玥，全长红，李武辉，
申请(专利权)人：广西桂林地建建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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