一种不锈钢板坯头坯修磨工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢板坯头坯修磨工艺，减少不锈钢板坯头坯酸洗后炼钢疤比率，提高板坯的一级品率。在头部宽度方向中间的宽800mm、长3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70～85Mpa，进刀量25mm；在头部长度方向的2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70～85Mpa，进刀量25mm；在头部长度方向的2800～2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#粗砂轮，磨面压力70～85 Mpa，进刀量25mm；粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力60～75Mpa，进刀量20mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢板坯头坯修磨工艺。
技术介绍
参见图1，现有技术的不锈钢板坯头坯修磨工艺的步骤如下：1、在不锈钢板坯头坯头部的长度方向2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；在头坯头部的长度方向3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm。粗磨第一遍参数如下：粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；台车速度自动5～6档。粗磨第二遍参数如下：粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；台车速度自动5～6档。2、不锈钢板坯头坯头部粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的细砂轮，磨面压力60Mpa～75Mpa，进刀量20mm；台车速度自动5～6档。采用以上的头坯修磨工艺时，炼钢疤比率高，平均每月酸洗后不锈钢炼钢疤头坯50块左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种不锈钢板坯头坯修磨工艺，减少不锈钢板坯头坯酸洗后炼钢疤比率，提高板坯的一级品率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种不锈钢板坯头坯修磨工艺，其特征在于：步骤如下：（1）、在不锈钢板坯头坯头部宽度方向中间的宽800mm、长3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（2）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（3）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm～2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；（4）、不锈钢板坯头坯头部粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力60 Mpa～75 Mpa，进刀量20mm。本专利技术粗磨时，台车速度为自动5～6档。本专利技术精磨时，台车速度为自动5～6档。本专利技术步骤（3）中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。本专利技术步骤（1）中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。本专利技术步骤（2）中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。本专利技术步骤（4）中，磨面压力为60Mpa、65Mpa、70Mpa、75Mpa中的一个。本专利技术步骤（3）中，在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm、2850mm或者2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：减少不锈钢板坯头坯酸洗后炼钢疤比率，提高板坯的一级品率，本专利技术使用后平均每月酸洗后不锈钢炼钢疤头坯18块左右。附图说明图1为现有技术不锈钢板坯头坯修磨的示意图。图2为专利技术实施例不锈钢板坯头坯修磨的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。参见图2，本专利技术实施例的步骤如下：1、在不锈钢板坯头坯头部宽度方向中间的宽800mm、长3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；本实施例中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。2、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；本实施例中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。3、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm～2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#粗砂轮，磨面压力70 Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；本实施例中，磨面压力为70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一个。本实施例中，在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm、2850mm或者2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍。粗磨第一遍参数如下：粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；台车速度为自动5～6档。粗磨第二遍参数如下：粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；台车速度为自动5～6档。4、不锈钢板坯头坯头部粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力60 Mpa～75 Mpa，进刀量20mm；台车速度自动5～6档。本实施例中，磨面压力为60Mpa、65Mpa、70Mpa、75Mpa中的一个。此外，需要说明的是，上述的本专利技术实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例说明，而并非是对本专利技术的实施方式的限定，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢板坯头坯修磨工艺，其特征在于：步骤如下：（1）、在不锈钢板坯头坯头部宽度方向中间的宽800mm、长3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（2）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（3）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm～2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；（4）、不锈钢板坯头坯头部粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力60 Mpa～75 Mpa，进刀量20mm。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板坯头坯修磨工艺，其特征在于：步骤如下：（1）、在不锈钢板坯头坯头部宽度方向中间的宽800mm、长3000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（2）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2000mm处粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力70Mpa～85Mpa，进刀量25mm；（3）、在不锈钢板坯头坯头部长度方向的2800mm～2900mm处内弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度为16#粗砂轮，磨面压力70Mpa～85 Mpa，进刀量25mm；（4）、不锈钢板坯头坯头部粗磨后进行精磨，精磨参数如下：精磨采用粒度为16#的粗砂轮，磨面压力60 Mpa～75 Mpa，进刀量20mm。2.根据权利要求1所述的不锈钢板坯头坯修磨工艺，其特征在于：粗磨时，台车速度为自动5～6档。3.根据权利要求1所述的不锈钢板坯头...

【专利技术属性】
技术研发人员：马登德，汤子伟，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33