自动分选机制造技术

本实用新型专利技术属于工业零部件加工检测设备技术领域，涉及一种自动分选机，包括机架，在机架的支撑平台上设置传送带，传送带沿输料方向依次架设若干限料机构，并在传送带的后方位置设置分选闸门，在传送带的中间位置沿输料方向依次布置测量机构、激光打标机。本实用新型专利技术检测精度高、重复性好、操作简便，操作人员仅需将待测零件放入进料槽，再将分选后的零件从不同出料槽中拿出分别装箱即可，中间的检测、打标、分选全由设备自动完成，这大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于工业零部件加工检测设备
，涉及一种自动分选机。

技术介绍

我公司承接客户的项目时客户要求我们需要根据零件中心珩磨孔直径的不同对零件进行分选，并根据分选结果分类进行激光打标。以往我们对于分选的要求往往采用人工测量并判断的方式。这种分选方法效率低下，且容易出现检测、判断出错，这显然不符合客户对我们所提出的要求以及现代工业4.0的发展趋势，所以我们迫切需要一种设备以达到大批量、精准的检测分选要求。

技术实现思路

本技术针对上述问题，提供一种自动分选机，该分选机能提高工作效率，减少测量误差，节约人工成本，提高工厂的自动化水平。
按照本技术的技术方案：一种自动分选机，其特征在于：包括机架，在机架的支撑平台上设置传送带，传送带沿输料方向依次架设若干限料机构，并在传送带的后方位置设置分选闸门，在传送带的中间位置沿输料方向依次布置测量机构、激光打标机。
作为本技术的进一步改进，机架的支撑平台两端分别转动设置第一辊筒、第二辊筒，传送带张紧于所述第一辊筒、第二辊筒上。
作为本技术的进一步改进，所述限料机构包括支架、第一升降气缸、滑座、挡料滑块，其中支架支撑于传送带两侧，支架支撑于传送带两侧，第一升降气缸倒置安装于支架顶板上表面，在支架顶板下表面固定设置滑座，第一升降气缸的活塞杆从支架顶板中向下穿出，并在第一升降气缸的活塞杆端固定挡料滑块，挡料滑块两端滑动设置于滑座上。
作为本技术的进一步改进，所述测量机构包括支撑架，在支撑架顶板上表面安装第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆端部固定连接气缸板，所述气缸板沿长度方向两侧分别固定一根导柱，导柱下部经由支撑架顶部的导向套向下伸出，导柱下部固定连接测头固定座，在支撑架顶板下表面设置测头导轨，所述测头固定座两端滑动连接于测头导轨上，测头固定座上设置浮动架，浮动架底部连接测头。
作为本技术的进一步改进，所述机架的支撑平台上还设置有显示器，显示器与测量机构通过信号线相连接。
本技术的技术效果在于：本技术检测精度高、重复性好、操作简便，操作人员仅需将待测零件放入进料槽，再将分选后的零件从不同出料槽中拿出分别装箱即可，中间的检测、打标、分选全由设备自动完成，这大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为本技术中限料机构的示意图。
图3为本技术中测量机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括传送带1、第一辊筒1-1、第二辊筒1-2、限料机构2、支架2-1、第一升降气缸2-2、滑座2-3、挡料滑块2-4、测量机构3、支撑架3-1、测头导轨3-2、第二升降气缸3-3、导柱3-4、气缸板3-5、测头3-6、浮动架3-7、激光打标机4、分选闸门5、显示器6、机架7等。
如图1~3所示，本技术是一种自动分选机，包括机架7，在机架7的支撑平台上设置传送带1，传送带1沿输料方向依次架设若干限料机构2，并在传送带1的后方位置设置分选闸门5，在传送带1的中间位置沿输料方向依次布置测量机构3、激光打标机4。
机架7的支撑平台两端分别转动设置第一辊筒1-1、第二辊筒1-2，传送带1张紧于所述第一辊筒1-1、第二辊筒1-2上。
限料机构2包括支架2-1、第一升降气缸2-2、滑座2-3、挡料滑块2-4，其中支架2-1支撑于传送带1两侧，支架2-1支撑于传送带1两侧，第一升降气缸2-2倒置安装于支架2-1顶板上表面，在支架2-1顶板下表面固定设置滑座2-3，第一升降气缸2-2的活塞杆从支架2-1顶板中向下穿出，并在第一升降气缸2-2的活塞杆端固定挡料滑块2-4，挡料滑块2-4两端滑动设置于滑座2-3上。
测量机构3包括支撑架3-1，在支撑架3-1顶板上表面安装第二升降气缸3-3，第二升降气缸3-3的活塞杆端部固定连接气缸板3-5，所述气缸板沿长度方向两侧分别固定一根导柱3-4，导柱3-4下部经由支撑架3-1顶部的导向套向下伸出，导柱3-4下部固定连接测头固定座，在支撑架3-1顶板下表面设置测头导轨3-2，所述测头固定座两端滑动连接于测头导轨3-2上，测头固定座上设置浮动架3-7，浮动架3-7底部连接测头3-6。
机架7的支撑平台上还设置有显示器6，显示器6与测量机构3通过信号线相连接。
本技术的工作过程如下：在测量时，将零件放入主传送带1，在一次性放入多个零件时，限料机构2的挡料滑块2-4会限制零件的进入，保证进入测量区域的零件始终保持只有一个，从而保证零件在测量时的重复定位。在此区域内，设置有一吹气口对测量区域吹气以减少该测量区域的颗粒、粉尘等，减少测量误差。
零件进入测量区域后，测量机构3开始工作。测量机构3的进给动作由第二升降气缸3-3、导柱3-4完成,随后将测头3-6送入待测孔，设备通过测头3-6所测量出的数值进行判断，分辨出等级1、等级2以及超差。
若在公差范围内则使用激光打标机4按照所测量出的不同等级对零件进行相应的激光打标，而后通过控制相对应的分选闸门5的开闭使零件从相对应的出料槽中自动送出，从而完成整个测量、分选、打标的工作。
若零件经过气动测头测量后判断为超差，则不进行激光打标，分选闸门全部开启，零件从主传送带末端送出。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分选机，其特征在于：包括机架（7），在机架（7）的支撑平台上设置传送带（1），传送带（1）沿输料方向依次架设若干限料机构（2），并在传送带（1）的后方位置设置分选闸门（5），在传送带（1）的中间位置沿输料方向依次布置测量机构（3）、激光打标机（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动分选机，其特征在于：包括机架（7），在机架（7）的支撑平台上设置传送带（1），传送带（1）沿输料方向依次架设若干限料机构（2），并在传送带（1）的后方位置设置分选闸门（5），在传送带（1）的中间位置沿输料方向依次布置测量机构（3）、激光打标机（4）。
2.如权利要求1所述的自动分选机，其特征在于：机架（7）的支撑平台两端分别转动设置第一辊筒（1-1）、第二辊筒（1-2），传送带（1）张紧于所述第一辊筒（1-1）、第二辊筒（1-2）上。
3.如权利要求1所述的自动分选机，其特征在于：所述限料机构（2）包括支架（2-1）、第一升降气缸（2-2）、滑座（2-3）、挡料滑块（2-4），其中支架（2-1）支撑于传送带（1）两侧，支架（2-1）支撑于传送带（1）两侧，第一升降气缸（2-2）倒置安装于支架（2-1）顶板上表面，在支架（2-1）顶板下表面固定设置滑座（2-3），第一升降气缸（2-2）的活塞杆从支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白锦荣，
申请(专利权)人：无锡贝斯特精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32