安全型自适应节料升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全型自适应节料升降机构，在支架的顶部固定有支架顶板，在支架顶板的上方设有辊道安装板，在支架顶板上安装有辊道安装板升降驱动组件，在支架顶板上安装有下降到位调节螺钉，在支架顶板上固定有导套，在导套内安装有导向杆，在导向杆的下端安装有上升到位调节环，导向杆的顶端与辊道安装板相固定，在辊道安装板上安装有辊道组件；在辊道组件左侧的辊道安装板的上表面安装有止逆组件，在辊道组件右侧的辊道安装板的上表面安装有自适应节料组件。安装有自适应节料组件。安装有自适应节料组件。

【技术实现步骤摘要】
安全型自适应节料升降机构


[0001]本技术涉及一种升降机构，具体地说是一种辊道输送线用安全型自适应节料升降机构。

技术介绍

[0002]随着机械工业的不断发展，机械产品种类越来越繁多，产品更新换代速度也越来越快。这就要求机械零部件在设计完成后，能尽快形成批量生产。手动辊道线输送的生产方式，具有成本低，周期短的特点。十分适宜产品批量不大，产品换型较为频繁的场合。在辊道线设计生产中，为匹配不同类型机床的上料高度，有时两段辊道的上料高度并不相同，这就需要一个升降机构，来进行过渡。而在手动操作的过程中，既要保证安全，操作又不能繁琐，这就需要设计一套安全型自适应节料升降辊道机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全型自适应节料升降机构。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述安全型自适应节料升降机构，包括支架，在支架的顶部固定有支架顶板，在支架顶板的上方设有辊道安装板，在支架顶板上安装有辊道安装板升降驱动组件，在支架顶板上安装有下降到位调节螺钉，在支架顶板上固定有导套，在导套内安装有导向杆，在导向杆的下端通过螺纹安装有上升到位调节环，导向杆的顶端与辊道安装板相固定，在辊道安装板上安装有辊道组件，辊道组件包括固定在辊道安装板的上表面的内侧与外侧的托板以及安装在托板上的若干根辊筒；
[0005]在对应辊道组件左侧的辊道安装板的上表面安装有止逆组件，在对应辊道组件右侧的辊道安装板的上表面安装有自适应节料组件，在自适应节料组件一侧的辊道安装板上开设有触发孔，在对应触发孔位置的所述顶板上安装有触发杆，触发杆与自适应节料组件配合。
[0006]作为优选，在辊道组件的托板上固定有导向板。
[0007]作为优选，在对应顶板位置的支架的前侧面固定有安全挡板。
[0008]作为优选，所述自适应节料组件包括底座、第一弹簧柱塞、挡料板、第一销轴与第一限位螺钉，底座包括底座底板、左侧安装板、右侧安装板与立板，左侧安装板与右侧安装板呈间隔固定在底座底板的上表面左侧与右侧，在对应安装槽后方的底座底板上固定有立板；
[0009]所述底座的底座底板与第一限位螺钉固定在所述辊道安装板上，第一限位螺钉位于底座的前方，所述挡料板的通过第一销轴铰接在底座的左侧安装板与右侧安装板之间，在立板上开设有第一弹簧柱塞安装孔，在第一弹簧柱塞安装孔内安装有第一弹簧柱塞，第一限位螺钉以及第一弹簧柱塞均与挡料板配合，所述第一限位螺钉与第一弹簧柱塞分别设置在第一销轴的前、后两侧。
[0010]作为优选，在所述辊道安装板上设有凹槽，所述第一限位螺钉固定在凹槽内，且部分挡料板嵌入凹槽内，在第一限位螺钉后方的凹槽的底面上开设有所述的触发孔。
[0011]作为优选，所述止逆组件包括固定块、第二弹簧柱塞、第二限位螺钉、第二销轴与挡料块，挡料块包括挡料块顶板、挡料块前板与挡料块后板，挡料块顶板的上表面左段为左低右高的斜面，挡料块前板竖直连接于挡料块顶板的下表面前端，挡料块后板竖直连接于挡料块顶板的下表面后端；
[0012]所述固定块固定在所述辊道安装板上，固定块前板、挡料块前板、固定块与挡料块后板通过第二销轴铰接在一起，固定块位于挡料块前板与挡料块后板之间，且固定块的上端与挡料块顶板的下表面之间间隔一段距离，在第二销轴左侧的固定块上开设有第二限位螺钉孔，在第二限位螺钉孔内安装有第二限位螺钉，在第二销轴右侧的固定块上开设有第二弹簧柱塞孔，在第二弹簧柱塞孔内安装有第二弹簧柱塞。
[0013]作为优选，在所述支架顶板的下表面固定有升降缸的缸体，升降缸的活塞杆穿过支架顶板上的通孔并固定在所述辊道安装板的下表面。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术具有单向通过机构和自适应节料机构，保证工件在进入升降机构后，不会因外力扰动而跌出升降机构。
[0016]2、本技术具有上升到位和下降到位后的高度调节结构，实现与两侧辊道在高度上的精准对接。防止工件在移入或移除时的磕碰伤，保证辊道线运行平稳。
[0017]3、本技术结构简单可靠，调整维护方便。
附图说明
[0018]图1是本技术在辊道组件上升到位时的立体图。
[0019]图2是在辊道组件上升到位时自适应节料组件的姿态图。
[0020]图3是本技术在辊道组件下降到位时的立体图。
[0021]图4是在辊道组件下降到位时自适应节料组件的姿态图。
[0022]图5是止逆组件在工件通过时的姿态图。
[0023]图6是止逆组件在工件通过后的姿态图。
[0024]图7是本技术中自适应节料组件的结构图。
[0025]图8是本技术中止逆组件的立体图。
[0026]图9是本技术中止逆组件的主视图。
[0027]图10是本技术中止逆组件的左视图。
[0028]图11是图10的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0030]本技术的安全型自适应节料升降机构，如图1和图3所示，包括支架1，在支架1的顶部固定有支架顶板13，在支架顶板13的上方设有辊道安装板14，在支架顶板13上安装有辊道安装板升降驱动组件，在支架顶板13上安装有下降到位调节螺钉6，在支架顶板13上固定有导套4，在导套4内安装有导向杆7，在导向杆7的下端通过螺纹安装有上升到位调节
环3，导向杆7的顶端与辊道安装板14相固定，在辊道安装板14上安装有辊道组件9，辊道组件9包括固定在辊道安装板14的上表面的内侧与外侧的托板以及安装在托板上的若干根辊筒；
[0031]在对应辊道组件9左侧的辊道安装板14的上表面安装有止逆组件11，在对应辊道组件9右侧的辊道安装板14的上表面安装有自适应节料组件8，在自适应节料组件8一侧的辊道安装板14上开设有触发孔14.1，在对应触发孔14.1位置的所述顶板13上安装有触发杆5，触发杆5与自适应节料组件8配合。
[0032]在辊道组件9的托板上固定有导向板10。
[0033]在对应顶板13位置的支架1的前侧面固定有安全挡板12。
[0034]如图7所示，所述自适应节料组件8包括底座8.1、第一弹簧柱塞8.2、挡料板8.3、第一销轴8.4与第一限位螺钉8.5，底座8.1包括底座底板、左侧安装板、右侧安装板与立板，左侧安装板与右侧安装板呈间隔固定在底座底板的上表面左侧与右侧，在对应安装槽后方的底座底板上固定有立板；
[0035]所述底座8.1的底座底板与第一限位螺钉8.5固定在所述辊道安装板14上，第一限位螺钉8.5位于底座8.1的前方，所述挡料板8.3的通过第一销轴8.4铰接在底座8.1的左侧安装板与右侧安装板之间，在立板上开设有第一弹簧柱塞安装孔，在第一弹簧柱塞安装孔内安装有第一弹簧柱塞8.2，第一限位螺钉8.5以及第一弹簧柱塞8.2均与挡料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型自适应节料升降机构，包括支架（1），在支架（1）的顶部固定有支架顶板（13），在支架顶板（13）的上方设有辊道安装板（14），在支架顶板（13）上安装有辊道安装板升降驱动组件，在支架顶板（13）上安装有下降到位调节螺钉（6），在支架顶板（13）上固定有导套（4），在导套（4）内安装有导向杆（7），在导向杆（7）的下端通过螺纹安装有上升到位调节环（3），导向杆（7）的顶端与辊道安装板（14）相固定，在辊道安装板（14）上安装有辊道组件（9），辊道组件（9）包括固定在辊道安装板（14）的上表面的内侧与外侧的托板以及安装在托板上的若干根辊筒；其特征是：在对应辊道组件（9）左侧的辊道安装板（14）的上表面安装有止逆组件（11），在对应辊道组件（9）右侧的辊道安装板（14）的上表面安装有自适应节料组件（8），在自适应节料组件（8）一侧的辊道安装板（14）上开设有触发孔（14.1），在对应触发孔（14.1）位置的所述顶板（13）上安装有触发杆（5），触发杆（5）与自适应节料组件（8）配合。2.如权利要求1所述的安全型自适应节料升降机构，其特征是：在辊道组件（9）的托板上固定有导向板（10）。3.如权利要求1所述的安全型自适应节料升降机构，其特征是：在对应顶板（13）位置的支架（1）的前侧面固定有安全挡板（12）。4.如权利要求1所述的安全型自适应节料升降机构，其特征是：所述自适应节料组件（8）包括底座（8.1）、第一弹簧柱塞（8.2）、挡料板（8.3）、第一销轴（8.4）与第一限位螺钉（8.5），底座（8.1）包括底座底板、左侧安装板、右侧安装板与立板，左侧安装板与右侧安装板呈间隔固定在底座底板的上表面左侧与右侧，在对应安装槽后方的底座底板上固定有立板；所述底座（8.1）的底座底板与第一限位螺钉（8.5）固定在所述辊道安装板（14）上，第一限位螺钉（8.5）位于底座（8.1）的前方，所述挡料板（8.3）的通过第一销轴（8.4）铰接在底座（8.1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮亮，卢红印，
申请(专利权)人：无锡贝斯特精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：