一种支承防错验证检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种支承防错验证检具，包括底座，底座上设置支撑座，支撑座上设置检测定位座，检测定位座上设置检定块，检定块上表面设置挡板，底座中间横向设置气体通道一，气体通道一端设置管接头，支撑座内竖直设置气体通道二，气体通道另一端和气体通道二相连通，支撑座顶端设置气孔，检定块上设置第一检测槽和第二检测槽。本实用新型专利技术的支承防错验证检具，生产制作的成本降低，易于制作且成品率高；检测准确率高，使用方便，提高劳动生产率，适用场景更宽泛。场景更宽泛。场景更宽泛。

【技术实现步骤摘要】
一种支承防错验证检具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其是一种支承防错验证检具。

技术介绍

[0002]随着经济发展，我国在工业方面的投入越来越大，越来越多的民族汽车企业正在崛起，工装夹具已经成为机械加工行业必不可少的一环，而为了不断提高机械加工效率，提高产品的合格率，对工装夹具提出了更高的要求，支承作为定位元件更是重中之重，为了使产品更加稳定，客户要求支承组件每次运行前需要做失效分析，检测标准使一个标定块有0.03mm和0.05mm两条槽，压在支承的定位面上，要求0.03mm的状态不漏气，0.05mm的状态漏气；现有技术使用钕铁硼磁铁隔着圆柱套桶吸住支承定位面，圆柱套筒做两种规格，分别有0.03mm和0.05mm的两种槽，吸住之后分别对支承面上的孔吹气，检测支承是否合格，模拟0.03mm及0.05 mm环境的通槽上面的模拟检测间隙加工困难，很容易加工失误导致检测套报废，厚度厚了磁铁无法将检测套吸在支承面上，会被气源吹跑，做薄了检测套底部变形，不能保证通槽深度是0.03 mm 或者0.05mm，检测套报废率高，实际使用因为支承与检测套没有定位，检测套的位置无法固定，操作困难且测试结果不稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种支承防错验证检具，能简化检具加工流程，提高检具良品率，便于检测操作，应对更多的检测场景。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种支承防错验证检具，其中：包括底座，所述底座上设置支撑座，所述支撑座上设置检测定位座，所述检测定位座上设置检定块，所述检定块上表面设置挡板，所述底座中间横向设置气体通道一，所述气体通道一一端设置管接头，所述支撑座内竖直设置气体通道二，所述气体通道一另一端和气体通道二相连通，所述支撑座顶端设置气孔，所述检定块上设置第一检测槽和第二检测槽。
[0005]优选的是，所述的支承防错验证检具，其中：所述检测定位座上设置方形通槽，所述方形通槽内设置检定块。
[0006]优选的是，所述的支承防错验证检具，其中：所述第一检测槽的深度为0.03mm，所述第二检测槽的深度为0.05mm。
[0007]优选的是，所述的支承防错验证检具，其中：所述气孔的直径为1.5mm，所述气体通道二的直径为3mm。
[0008]优选的是，所述的支承防错验证检具，其中：所述气体通道一的直径为8mm。
[0009]本技术的优点：
[0010]（1）本技术的支承防错验证检具，生产制作的成本降低，易于制作且成品率高；检测准确率高，使用方便，提高劳动生产率，适用场景更宽泛。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]图3为图2的A
‑
A截面示意图。
[0014]图4为底座和支撑座的结构示意图。
[0015]图5为底座和支撑座的俯视图。
[0016]图6为图5的截面示意图。
[0017]图7为检测定位座的结构示意图。
[0018]图8为检定块上检测槽的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0020]如图1
‑
8所示：本实施例提供一种支承防错验证检具，其中：包括底座1，所述底座1上设置支撑座3，所述支撑座3上设置检测定位座5，所述检测定位座5上设置检定块4，所述检定块4上表面设置挡板2，所述底座1中间横向设置气体通道一11，所述气体通道11一一端设置管接头6，所述支撑座3内竖直设置气体通道二31，所述气体通道一11另一端和气体通道二31相连通，所述支撑座3顶端设置气孔32，所述检定块4上设置第一检测槽41和第二检测槽42，所述第一检测槽41和第二检测槽42均和气孔32相通。
[0021]其中：所述检测定位座5上设置方形通槽51，所述方形通槽51内设置检定块4。
[0022]其中：所述第一检测槽41的深度为0.03mm，所述第二检测槽42的深度为0.05mm。
[0023]其中：所述气孔32的直径为1.5mm，所述气体通道二31的直径为3mm。
[0024]其中：所述气体通道一11的直径为8mm。
[0025]检测定位座5通过螺栓一8安装在支撑座3上，通过螺栓二10将检定块4压紧在支承座3上，通过螺栓三7将挡板2固定在检测定位座5上，通过螺栓四9将支撑座3安装在底座1上。
[0026]工作过程：工件指需要加工的零件，检定块也是模拟的工件，通过管接头6外部通入气源，通过内置气体通道一11和气体通道二31将气源引导到支承座3定位面上，检定块安装在支撑座3的支承面上，如果支承上面有加工粉末或者碎屑，检定块4无法和支承座3定位面完整贴合，产生缝隙，通过来的气体就会泄露，机床报警，不会进行下一步加工操作；如果支承座3正常，检定块与支承座完全贴合，通过来的气体不会泄露，机床不报警，就会进行下一步操作，正常加工零件；标定块4在两个面分别有0.03mm和0.05mm的检测槽及对应刻字标识，只需松开螺栓二10，将标定块4换一个面塞入检测定位座5的方形通槽51中重复上面的步骤进行检测即可。
[0027]实际应用情况下，现场支承长时间使用会有磨损，同时每次加工完一件检定块，支承面也不可能每次都清理干净，会有细小粉末或者加工碎屑留在支承面，现场要求当细小粉末或者碎屑小于0.03mm的情况下，机床不报警，大于0.05mm情况下一定报警，此检定块就是模拟这一种情况。
[0028]本技术的支承防错验证检具，生产制作的成本降低，易于制作且成品率高；检测准确率高，使用方便，提高劳动生产率，适用场景更宽泛。
[0029]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承防错验证检具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置支撑座（3），所述支撑座（3）上设置检测定位座（5），所述检测定位座（5）上设置检定块（4），所述检定块（4）上表面设置挡板（2），所述底座（1）中间横向设置气体通道一（11），所述气体通道一（11）一端设置管接头（6），所述支撑座（3）内竖直设置气体通道二（31），所述气体通道一（11）另一端和气体通道二（31）相连通，所述支撑座（3）顶端设置气孔（32），所述检定块（4）上设置第一检测槽（41）和第二检测槽（42）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎明，
申请(专利权)人：无锡贝斯特精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：