快速高效的气动扩张器及使用其的人防通风预埋管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速高效的气动扩张器及使用其的人防通风预埋管道，包括气管接头、集气罐和动力气缸；所述集气罐为中空的壳体，所述集气罐的一端设置有所述气管接头，所述集气罐的侧壁设置有连接通孔，所述动力气缸的通过所述连接通孔与所述集气罐相连接；所述动力气缸设置有至少两个，所述动力气缸垂直于所述集气罐设置。本实用新型专利技术的气动扩张器在对钢管进行扩张定位的过程中，能使卷制的钢管与止水翼环贴合，保证止水翼环与钢管接触面双面满焊的焊接工艺能顺利进行，通过该气动扩张器不但能有效地提高生产制作的工作效率，而且也符合双面焊接的焊缝质量要求，使用该气动扩张器所制造的人防通风预埋管道满足市场需求，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道扩张工具的
，具体涉及一种快速高效的气动扩张器及使用其的人防通风预埋管道。
技术介绍
针对于各种管状构件的内管扩张定位，目前一般采用千斤顶实现扩张进行焊接，例如人防工程的通风预埋管道的制作。人防工程的通风预埋管道是由钢管与止水翼环焊接制作而成的(如图5所示)，钢管由厚度3mm的钢板卷制而成，止水翼环由厚度5mm宽50mm扁钢卷制而成，然而止水翼环与钢管接触面双面满焊，焊缝要求均匀饱满严密。由于人防工程对各个部件均有严格的要求，在制作过程中，先后做好钢管和止水翼环，再把止水翼环套在钢管上，此时，两者之间就会有较大的缝隙，工程师会使用千斤顶作为扩张器对钢管进行扩张定位，使钢管和止水翼环之间的缝隙减少后，再进行焊接。但如此一来，由于千斤顶只能顶压钢管的两个端点，此两个端点焊接完成之后，需要收缩、转动、扩张千斤顶，对其他端点进行顶压，会造成焊接操作不连贯，而且使用起来麻烦，焊接过程需要的时间过长，同时容易因为热变形的不一致导致钢管变形，使卷制的钢管与止水翼环的贴合存在明显缝隙造成渗水现象，焊缝质量比较差，因此不能达到人防工程中止水翼环与钢管接触面双面满焊的焊接工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种快速高效的星形气动扩张器及使用其的人防通风预埋管道。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种快速高效的气动扩张器，包括气管接头、集气罐和动力气缸；所述集气罐为中空的壳体，所述集气罐的一端设置有所述气管接头，所述集气罐的侧壁设置有连接通孔，所述动力气缸通过所述连接通孔与所述集气罐相连接；所述动力气缸设置有至少两个，所述动力气缸垂直于所述集气罐设置。所述动力气缸包括动力活塞、复位弹簧、动力活塞杆和动力气缸筒；所述动力气缸筒的一端设置有气缸底部气孔，所述气缸底部气孔与所述集气罐内相连通；所述动力气缸筒内设置有可滑动的所述动力活塞，所述动力活塞的外壁与所述动力气缸筒的筒壁相切紧密接触；所述动力活塞设置于所述动力活塞杆的一端，所述复位弹簧嵌套于所述动力活塞杆的外侧，且所述复位弹簧的两端分别限位于所述动力气缸筒的另一端的内壁和所述动力活塞的一端。更进一步地，还设置有扩张顶帽，所述扩张顶帽设置于所述动力活塞杆的另一端，所述扩张顶帽的顶端呈弧形或者扇形。更进一步地，还设置有动力气缸端盖，所述动力气缸端盖可拆卸地固定于所述动力气缸筒的另一端，所述动力气缸端盖的两侧设置有气缸平衡气孔，所述复位弹簧的其中一端限位于所述动力气缸端盖的内壁。更进一步地，所述动力活塞的外壁环套设置有活塞密封圈。更进一步地，所述扩张顶帽为可拆卸件，所述扩张顶帽的底端设置有紧固螺母，所述扩张顶帽通过所述紧固螺母固定于所述动力活塞杆。更进一步地，所述扩张顶帽包括顶压部、顶帽本体和支撑连杆，所述顶压部为圆弧状，所述顶压部的两端与所述支撑连杆的一端连接，所述支撑连杆的另一端固定于所述顶帽本体的侧壁。更进一步地，所述动力气缸的数量为五个，所述气管接头与气动电磁控制阀相连接。更进一步地，用于人防通风预埋管道的生产。本技术的有益效果：1.本技术的气动扩张器适用于各种管状构件的内管扩张定位，该气动扩张器实现呈环状的快速扩张及收缩，不但能有效地提高生产制作的工作效率，而且也符合双面焊接的焊缝质量要求，满足市场需求，前景广阔；2.所述扩张顶帽的顶端呈弧形或者扇形，能使管道受力点均匀，受力面积变大，实现高效大面积范围地扩张；3.所述动力气缸的数量为五个，从而能够全方位地多重地对管道进行扩张，管道内孔受力均匀，防止管道因受力过于集中而变形破裂，最终能均匀地扩张管道，缩小管道与止水翼环之间的缝隙距离，实现紧密粘合的焊接效果；4.通过设置有动力气缸端盖，能对所述动力活塞杆起到限位固定的作用，同时方便拆卸进而对所述动力气缸筒内的部件进行清洗或维修；5.通过在所述动力气缸端盖上设置有所述气缸平衡气孔，实现了所述动力气缸筒内排气吸气的功能，维持所述动力气缸筒内气压平衡。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的整体结构主视图；图2是本技术的一个实施例的截面示意图；图3是本技术的一个实施例的使用扩张器的整体结构主视图；图4是本技术的一个实施例的扩张顶帽的整体结构示意图；图5是本技术的一个实施例的人防通风预埋管道的截面图。其中：气管接头1、集气罐2、扩张顶帽3、顶压部31、顶帽本体32、支撑连杆33、动力气缸4、动力活塞41、复位弹簧42、动力活塞杆43、动力气缸筒44、气缸底部气孔45、活塞密封圈5、动力气缸端盖6、气缸平衡气孔7、紧固螺母8、止水翼环9、钢管91。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种快速高效的气动扩张器，如图1、2、3所示，包括气管接头1、集气罐2和动力气缸4；所述集气罐2为中空的壳体，所述集气罐2的一端设置有所述气管接头1，所述集气罐2的侧壁设置有连接通孔，所述动力气缸4的通过所述连接通孔与所述集气罐2相连接；所述动力气缸4设置有至少两个，所述动力气缸4垂直于所述集气罐2设置。所述动力气缸4包括动力活塞41、复位弹簧42、动力活塞杆43和动力气缸筒44；所述动力气缸筒44的一端设置有气缸底部气孔45，所述气缸底部气孔45与所述集气罐2内相连通；所述动力气缸筒44内设置有可滑动的所述动力活塞41，所述动力活塞41的外壁与所述动力气缸筒44的筒壁相切紧密接触；所述动力活塞41设置于所述动力活塞杆43的一端，所述复位弹簧42嵌套于所述动力活塞杆43的外侧，且所述复位弹簧42的两端分别限位于所述动力气缸筒44的的另一端的内壁和所述动力活塞41的一端。更进一步地，还设置有扩张顶帽3，如图4所示，所述扩张顶帽3设置于所述动力活塞杆43的另一端，所述扩张顶帽3的顶端呈弧形或者扇形。当在管道内孔需要扩张时，所述动力活塞41推动所述动力活塞杆43，设置所述扩张顶帽3，能使管道受力面积变大，防止单纯由所述动力活塞杆43顶压管道，造成其扩张的受力过于集中而导致管道的局部变形破裂。更进一步地，还设置有动力气缸端盖6，所述动力气缸端盖6可拆卸地固定于所述动力气缸筒44的另一端，所述动力气缸端盖6的两侧设置有气缸平衡气孔7，所述复位弹簧42的其中一端限位于所述动力气缸端盖6的内壁。在所述...

【技术保护点】
一种快速高效的气动扩张器，其特征在于：包括气管接头、集气罐和动力气缸；所述集气罐为中空的壳体，所述集气罐的一端设置有所述气管接头，所述集气罐的侧壁设置有连接通孔，所述动力气缸通过所述连接通孔与所述集气罐相连接；所述动力气缸设置有至少两个，所述动力气缸垂直于所述集气罐设置。

【技术特征摘要】
1.一种快速高效的气动扩张器，其特征在于：包括气管接头、集气罐和动力气缸；所述集气罐为中空的壳体，所述集气罐的一端设置有所述气管接头，所述集气罐的侧壁设置有连接通孔，所述动力气缸通过所述连接通孔与所述集气罐相连接；所述动力气缸设置有至少两个，所述动力气缸垂直于所述集气罐设置。
2.根据权利要求1所述的快速高效的气动扩张器，其特征在于：所述动力气缸包括动力活塞、复位弹簧、动力活塞杆和动力气缸筒；所述动力气缸筒的一端设置有气缸底部气孔，所述气缸底部气孔与所述集气罐内相连通；
所述动力气缸筒内设置有可滑动的所述动力活塞，所述动力活塞的外壁与所述动力气缸筒的筒壁相切紧密接触；所述动力活塞设置于所述动力活塞杆的一端，所述复位弹簧嵌套于所述动力活塞杆的外侧，且所述复位弹簧的两端分别限位于所述动力气缸筒的另一端的内壁和所述动力活塞的一端。
3.根据权利要求2所述的快速高效的气动扩张器，其特征在于：还设置有扩张顶帽，所述扩张顶帽设置于所述动力活塞杆的另一端，所述扩张顶帽的顶端呈弧形或者扇形。
4.根据权利要求2所述的快速高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东祥，
申请(专利权)人：佛山华盾人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44