多功能生物质高温气化锅炉燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的底部设有往复式炉排，所述炉腔的前端设有喷烧通道；所述炉腔的顶壁上设有气化助燃布风腔，所述气化助燃布风腔设有耐火陶瓷布风管；所述炉腔的内壁设置有蒸汽发生器，极大地降低了所述炉体的温度，提高了所述炉体的使用寿命，生产的蒸汽可以提供给锅炉综合使用，充分吸收了生物质燃烧产生的能源，能源的利用率提高10％以上；本发明专利技术利用热风向上运动的特点，同时由于气化助燃布风管的充分供风，在炉体内建立了一个近似封闭的高温气化燃烧环境，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证，具有极大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能源利用
，尤其涉及一种将燃烧后热能喷吹给锅炉的生物质燃烧器。
技术介绍
现有技术的燃烧炉都是从灰烬层供给空气，无论是普通炉或反烧炉，空气先供给未完全燃烧的灰烬继续燃烧，释放残存热能；然后提供给燃烧层进行燃烧，释放热量并将热能提供给还原层；还原层吸收热能，分解出挥发分，挥发分燃烧以产生大量所需要的热能。上述燃烧原理在实际燃烧中会出现许多技术问题。因为空气是从灰烬层供给，燃烧的最高温度在燃烧层，还原层上方的燃烧空间温度满足不了挥发分的完全燃烧条件，从而形成浓烟，造成燃烧不彻底，使固态可燃物70％的热值流失，极大地浪费了能源，污染环境。尤其是在垃圾焚烧过程中，燃烧产生的二噁英没有高温环境进行分解，使垃圾焚烧技术无法推广。针对上述问题，专利技术人专利技术了生物质高温气化锅炉燃烧器，通过改变空气供给方向以形成高温燃烧区，从而有利于生物质充分燃烧。但经过大量实验，尚存在使用寿命不理想、炉体温度稍高、不利于产业化和标准化的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改变空气供给方向、可形成高温燃烧区、有利于生物质充分燃烧、耐火性能和布风设置合理、结构较为简单、并利于回收炉体热能的多功能生物质高温气化锅炉燃烧器。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所
述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的后端上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述炉腔的后端设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体；所述炉腔的内壁设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括沿所述炉腔的顶壁纵向设置的蒸汽收集管，所述炉腔的两侧壁下方沿所述炉腔的纵向分别设置有蒸汽供水管，两所述蒸汽供水管分别与所述蒸汽收集管之间设有沿所述炉腔内壁布置的肋排式蒸汽发生管；所述蒸汽供水管分别连接有伸出所述炉体的供水接头；所述蒸汽收集管连接有伸出所述炉体的蒸汽出气接头；所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的顶壁上设有气化助燃布风腔，所述气化助燃布风腔设有若干穿过所述气化燃烧腔的顶壁和所述肋排式蒸汽发生管间隙并射向燃烧物料表面的气化助燃布风管组件，所述气化助燃布风腔连接有供风源；所述气化助燃布风管组件包括与所述炉腔的顶壁固定连接且贯穿所述炉腔的顶壁的布风管插接座，所述布风管插接座上插接有气化助燃布风管；所述气化助燃布风管为耐火陶瓷布风管。作为优选的技术方案，所述喷烧通道的顶壁上设有阻烟助燃布风腔，所述阻烟助燃布风腔设有若干穿过所述喷烧通道的顶壁并使所述喷烧通道内形成风幕的阻烟助燃布风管组件，所述阻烟助燃布风腔连接有供风源。作为对上述技术方案的改进，所述阻烟助燃布风管组件包括与所述喷烧通道的顶壁固定连接且贯穿所述喷烧通道的顶壁的布风管插接座，所述布风管插接座上插接有阻烟助燃布风管。作为对上述技术方案的改进，所述阻烟助燃布风管为耐火陶瓷布风管。作为优选的技术方案，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的下部设置有进料通道，所述进料通道包括往复推料段和靠近所述进料口的挤料密封段，所述往复推料段内安装有往复运动的推料块，所述推料块连接有推料块往复运动驱动装置。作为优选的技术方案，所述往复式炉排的底部设有炉排布风装置。作为对上述技术方案的改进，所述导料体包括位于所述往复式炉排上方的且具有倾斜导料面的楔形导料体。由于采用了上述技术方案，多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的后端上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述炉腔的后端设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体；所述炉腔的内壁设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括沿所述炉腔的顶壁纵向设置的蒸汽收集管，所述炉腔的两侧壁下方沿所述炉腔的纵向分别设置有蒸汽供水管，两所述蒸汽供水管分别与所述蒸汽收集管之间设有沿所述炉腔内壁布置的肋排式蒸汽发生管；所述蒸汽供水管分别连接有伸出所述炉体的供水接头；所述蒸汽收集管连接有伸出所述炉体的蒸汽出气接头；所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的顶壁上设有气化助燃布风腔，所述气化助燃布风腔设有若干穿过所述气化燃烧腔的顶壁和所述肋排式蒸汽发生管间隙并射向燃烧物料表面的气化助燃布风管组件，所述气化助燃布风腔连接有供风源；所述气化助燃布风管组件包括与所述炉腔的顶壁固定连接且贯穿所述炉腔的顶壁的布风管插接座，所述布风管插接座上插接有气化助燃布风管；所述气化助燃布风管为耐火陶瓷布风管；本专利技术采用往复式炉排作为物料燃烧的托料板，物料在燃烧前进的过程中不断翻滚，使燃烧更加充分；所述气化助燃布风管向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量并被吹向物料的内层，内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被所述气化助燃布风管的风带动向往复式炉排运动，经过往复式炉排的反弹，重新穿过位于物料表层的燃烧层，在此过程中可燃气体被进一步裂解，由于所述炉腔的顶端封闭，裂解气体无法逃逸，在气化助燃布风管的充分供氧下迅速燃烧，燃烧的最高点温度
可达1200℃-1300℃，在此高温下，所有大分子官能团被继续裂解并燃烧、所有有害气体例如二噁英被完全分解，所述炉腔内的高温烟火少部分将物料干燥腔内的物料干燥气化，大部分进入所述喷烧通道内；随着往复式炉排的推动，物料不断燃烧直至变为灰烬并从喷烧通道落入到锅炉炉膛内，高温的火焰从喷烧通道喷出并进入到锅炉炉膛内，使锅炉炉膛内充满喷烧火焰，极少量逃逸且未充分燃烧的大分子官能团在锅炉炉膛内继续气化并充分燃烧，从而使本专利技术所产生的热能被锅炉吸收利用；所述蒸汽发生器设置在所述炉腔的内壁，极大地降低了所述炉体的温度，提高了所述炉体的使用寿命，生产的蒸汽可以提供给锅炉综合使用，充分吸收了生物质燃烧产生的能源，能源的利用率提高10％以上；插接安装式气化助燃布风管方便气化助燃布风管的更换，使用维护更为合理，所述气化助燃布风管为耐火陶瓷布风管，大大提高了气化助燃布风管的使用寿命，解决了所述气化助燃布风管极易烧蚀的技术难题；本专利技术利用热风向上运动的特点，同时由于气化助燃布风管的充分供风，在炉体内建立了一个近似封闭的高温气化燃烧环境，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证，具有极大的经济效益和社会效益。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构原理图；图2是图1的右视图；图3是图1气化燃烧腔的横截面结构示意图；图4是本专利技术实施例蒸汽发生器的结构原理图；图5是图4的右视图；图6是图3中的I处放大图，为便于理解，其中之一气化助燃布风管未完全插入；图7是本专利技术实施例的工作原理图；图中：1-锅炉炉膛；2-炉体；3-炉腔；31-物料干燥腔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的后端上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述炉腔的后端设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体；所述炉腔的内壁设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括沿所述炉腔的顶壁纵向设置的蒸汽收集管，所述炉腔的两侧壁下方沿所述炉腔的纵向分别设置有蒸汽供水管，两所述蒸汽供水管分别与所述蒸汽收集管之间设有沿所述炉腔内壁布置的肋排式蒸汽发生管；所述蒸汽供水管分别连接有伸出所述炉体的供水接头；所述蒸汽收集管连接有伸出所述炉体的蒸汽出气接头；所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的顶壁上设有气化助燃布风腔，所述气化助燃布风腔设有若干穿过所述气化燃烧腔的顶壁和所述肋排式蒸汽发生管间隙并射向燃烧物料表面的气化助燃布风管组件，所述气化助燃布风腔连接有供风源；所述气化助燃布风管组件包括与所述炉腔的顶壁固定连接且贯穿所述炉腔的顶壁的布风管插接座，所述布风管插接座上插接有气化助燃布风管；所述气化助燃布风管为耐火陶瓷布风管。...

【技术特征摘要】
1.多功能生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的内壁上设有耐火材料层，所述炉腔的后端上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述炉腔的后端设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体；所述炉腔的内壁设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括沿所述炉腔的顶壁纵向设置的蒸汽收集管，所述炉腔的两侧壁下方沿所述炉腔的纵向分别设置有蒸汽供水管，两所述蒸汽供水管分别与所述蒸汽收集管之间设有沿所述炉腔内壁布置的肋排式蒸汽发生管；所述蒸汽供水管分别连接有伸出所述炉体的供水接头；所述蒸汽收集管连接有伸出所述炉体的蒸汽出气接头；所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的顶壁上设有气化助燃布风腔，所述气化助燃布风腔设有若干穿过所述气化燃烧腔的顶壁和所述肋排式蒸汽发生管间隙并射向燃烧物料表面的气化助燃布风管组件，所述气化助燃布风腔连接有供风源；所述气化助燃布风管组件包括与所述炉腔的顶壁固定连接且贯穿所述炉腔的顶壁的布风管插接座，所述布风管插接座上插接有气化助燃布风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，代吉发，张大鹏，朱绍宽，
申请(专利权)人：潍坊金丝达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37