一种无丝网过滤器用双层过滤管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无丝网过滤器用双层过滤管，包括过滤管体，过滤管体由内管和外管组成，内管和外管上均布有对应的微孔，微孔呈矩形结构，内管两端对称开设有一组固定孔，外管两端对称开设有至少两组调节孔，每组调节孔与固定孔固定连接时，内管和外管上的微孔配合形成不同大小的工作孔，工作孔的大小为对应微孔间重叠面积的大小。本实用新型专利技术通过将过滤管体设为内管和外管组合式结构，一方面使得内管和外管厚度可以设置的较小，便于微孔的加工；另一方面可通过内管和外管的旋转，调节内管和外管上对应微孔间重叠部分即工作孔的大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料挤出机中无丝网过滤器，尤其涉及一种无丝网过滤器用双层过滤管。
技术介绍
塑料行业为了满足各种不同的制品需要，在制备塑料粒子的过程中需要用到过滤器，在此，最早的塑料挤出机中的杂质过滤机构采用丝网，但因其存在强度低、易变形、使用寿命短、频繁更换维护的缺点，市面上又出现了一种无丝网过滤器，其采用过滤管替代传统的筛网式结构，可有效克服筛网式结构存在的各项缺点。现有的无丝网过滤器用过滤管在使用过程中存在一些不足之处，一是其大都为厚度较厚的一体结构，要实现其上各个微孔的加工是一项非常困难的事情，加工成本较高；二是微孔的孔径大小固定，当需要不同的微孔孔径时只能重新制作过滤管，这增加了过滤管的使用成本，限制了无网过滤器的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种无丝网过滤器用双层过滤管，既便于微孔的加工，又能够调整微孔孔径的大小。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种无丝网过滤器用双层过滤管，包括过滤管体，所述过滤管体由内管和外管组成，所述内管和外管上均布有位置及大小一一对应的微孔，所述微孔呈矩形结构，所述内管位于靠近管口的两端对称开设有一组固定孔，所述外管位于靠近管口的两端对称开设有至少两组调节孔，每组所述调节孔与固定孔通过紧固螺栓固定连接时，内管和外管上的微孔配合形成不同大小的工作孔，所述工作孔的大小为内管和外管上对应微孔间重叠面积的大小。进一步地，所述内管的两端设有防止外管径向移动的限位凸起。进一步地，所述内管和外管的厚度相等。进一步地，所述内管和外管的厚度为2～5mm。进一步地，所述外管位于靠近管口的两端对称开设有五组调节孔，与固定孔固定后分别对应五种不同大小的工作孔。本技术的有益效果是：1、通过将过滤管体设为内管和外管组合式结构，一方面使得内管和外管厚度可以设置的较小，便于微孔的加工；另一方面可通过内管和外管的旋转，调节内管和外管上对应微孔间重叠部分即工作孔的大小。2、外管上预设有多组调节孔，与固定孔固定后分别对应多种不同大小的工作孔，满足使用需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述双层过滤管的结构分解示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是本技术所述双层过滤管的使用状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-内管，2-外管，3-微孔，4-固定孔，5-调节孔，6-紧固螺栓。 具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种无丝网过滤器用双层过滤管，包括过滤管体，过滤管体由内管1和外管2组成，内管1和外管2上均布有 位置及大小一一对应的微孔3，微孔3呈矩形结构，内管1位于靠近管口的两端对称开设有一组固定孔4，外管2位于靠近管口的两端对称开设有至少两组调节孔5，每组调节孔5与固定孔4通过紧固螺栓6固定连接时，内管1和外管2上的微孔3配合形成不同大小的工作孔，工作孔的大小为内管1和外管2上对应微孔3间重叠面积的大小。其中，内管1的两端设有防止外管2径向移动的限位凸起。其中，内管1和外管2的厚度相等。 其中，内管1和外管2的厚度为2～5mm。其中，外管2位于靠近管口的两端对称开设有五组调节孔5，与固定孔4固定后分别对应五种不同大小的工作孔。本实施例的一个具体应用为：通过将过滤管体设为内管1和外管2组合式结构，一方面使得内管1和外管2厚度可以设置的较小，便于微孔3的加工；另一方面可通过内管1和外管2的旋转，调节内管1和外管2上对应微孔3间重叠部分即工作孔的大小。外管2上预设有五组调节孔5，与固定孔4固定后分别对应五种不同大小的工作孔，满足使用需求。在应用时，需要其他大小的工作孔时，可以在外管2上即时加工新的调节孔，操作方便，适用性较强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中 以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无丝网过滤器用双层过滤管，包括过滤管体，其特征在于：所述过滤管体由内管(1)和外管(2)组成，所述内管(1)和外管(2)上均布有位置及大小一一对应的微孔(3)，所述微孔(3)呈矩形结构，所述内管(1)位于靠近管口的两端对称开设有一组固定孔(4)，所述外管(2)位于靠近管口的两端对称开设有至少两组调节孔(5)，每组所述调节孔(5)与固定孔(4)通过紧固螺栓(6)固定连接时，内管(1)和外管(2)上的微孔(3)配合形成不同大小的工作孔，所述工作孔的大小为内管(1)和外管(2)上对应微孔(3)间重叠面积的大小。

【技术特征摘要】
1.一种无丝网过滤器用双层过滤管，包括过滤管体，其特征在于：所述过滤管体由内管(1)和外管(2)组成，所述内管(1)和外管(2)上均布有位置及大小一一对应的微孔(3)，所述微孔(3)呈矩形结构，所述内管(1)位于靠近管口的两端对称开设有一组固定孔(4)，所述外管(2)位于靠近管口的两端对称开设有至少两组调节孔(5)，每组所述调节孔(5)与固定孔(4)通过紧固螺栓(6)固定连接时，内管(1)和外管(2)上的微孔(3)配合形成不同大小的工作孔，所述工作孔的大小为内管(1)和外管(2)上对应微孔(3)间重叠面积的大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32