本实用新型专利技术公开了一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括釜体、密封盖、搅拌装置、旋流分离器和超声波发生器；所述釜体是整个装置的主要组成部分，釜体上设置有排水管和排砂管，且釜体内设置有搅拌装置；搅拌装置由搅拌轴和搅拌浆叶组成；所述驱动装置外壳是驱动装置的主要组成部分；所述超声波发生器设置在排水管的底部，且通过螺钉与釜体固定连接在一起；所述排砂管设置在釜体的底部，与釜体焊接在一起，且在排砂管上设置有排砂阀；所述排砂阀与排砂管固定连接在一起；所述旋流分离器设置在釜体的右侧，且与釜体焊接在一起；本实用新型专利技术体结构紧凑，能耗小，效率高，分离出的原油回收，送回原油储备系统，避免了浪费，分离出的砂土含油。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油开采装置，具体是一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置。
技术介绍
在我国石油钻采过程中必不可免的产生如下问题:在钻井采油时会产生落地油伴含着地上泥土，浸蚀着大片土地，必须处理，把原油收回，把泥土处理干净至排放标准；油田装备有大量的大型储油罐，经一段时间使用后，罐底沉积成大量泥砂，需要清除，收回原油，清洁后泥沙还回大地；在各油井采油过程中，普遍存在着含砂油井，采取的油含砂量有的竟高达20-30%，经净化后原油被取走，而剩之沉砂包含有大量的原油，这也必须处理，取出原油，清洁砂土，回放于大自然，以前还不能处理上述问题，就只好丢弃于大地，浸蚀着土地，恶化周围土壤和空气，且越堆积越多，其中所含原油也白白的流失着。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括釜体、密封盖、搅拌装置、旋流分离器和超声波发生器；所述釜体是整个装置的主要组成部分，釜体上设置有排水管和排砂管，且釜体内设置有搅拌装置；所述搅拌轴与密封盖顶部的驱动装置相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述驱动装置设置在密封盖的顶部，且通过螺钉与密封盖固定连接在一起；所述驱动装置外壳是驱动装置的主要组成部分；主动轮设置在驱动装置外壳的内部右侧，且通过第一连接轴与伺服电机相连接；所述第一连接轴贯穿主动轮；所述伺服电机设置在驱动装置外壳顶部右侧，且通过螺钉与驱动装置外壳连接在一起；从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；第二连接轴贯穿从动轮，且与搅拌轴相连接；所述排水管设置在密封盖的底部，与釜体焊接在一起，且在排水管上设置有排水阀；所述排水阀与排水管固定连接在一起；所述超声波发生器设置在排水管的底部，且通过螺钉与釜体固定连接在一起；所述排砂管设置在釜体的底部，与釜体焊接在一起，且在排砂管上设置有排砂阀；所述排砂阀与排砂管固定连接在一起；所述旋流分离器设置在釜体的右侧，且与釜体焊接在一起。作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌浆叶组成。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置由驱动装置外壳、主动轮、从动轮、第一连接轴、第二连接轴和伺服电机组成。作为本技术再进一步的方案：所述密封盖设置在釜体的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术体积小巧，结构紧凑，能耗小，效率高；用泥浆泵把搅动起来的油泥水浆泵入釜体，使用时施于破乳剂、净化剂，开启搅拌装置进行均混，同时开启超声波发生器，加速和深度破乳、净化、分离的过程，浆料不断地进入釜体，油层越积越厚，液面也不断的上升，当达至上出口后，原油开始溢流，继续提高液面，直到油排出后，开启排砂阀，水砂一同从底部排出，进入沉砂池，水滤出，砂可运走，打开旋流分离器，加速上述过程，重复上述过程，可以不断地处理油泥砂，直至全部完成；釜体内的搅拌装置可使物料充分分散，加快沉砂浮油速度，油由于密度小，浮在水层上方，在上部置一溢流集油槽，油顺槽流入蓄油罐，超声波发生器能够提高油泥砂分离效率，有效降低处理后油泥砂残留油量，使处理后泥砂达到环保排放标准。附图说明图1为石油开采生产中产生的油砂水分离装置的结构示意图。图2为石油开采生产中产生的油砂水分离装置中驱动装置的结构示意图。图3为石油开采生产中产生的油砂水分离装置中搅拌装置的结构示意图。图中：1-密封盖，2-排水阀，3-排水管，4-超声波发生器，5-釜体，6-排砂管，7-排砂阀，8-旋流分离器，9-搅拌装置，10-驱动装置，11-搅拌浆叶，12-搅拌轴，13-驱动装置外壳，14-从动轮，15-第一连接轴，16-主动轮，17-伺服电机，18-第二连接轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括釜体5、密封盖1、搅拌装置9、旋流分离器8和超声波发生器4；所述釜体5是整个装置的主要组成部分，釜体上设置有排水管3和排砂管6，且釜体5内设置有搅拌装置9；搅拌装置9由搅拌轴12和搅拌浆叶11组成；所述搅拌轴12与密封盖1顶部的驱动装置10相连接；所述搅拌浆叶11设置在搅拌轴12上；所述驱动装置10设置在密封盖1的顶部，且通过螺钉与密封盖1固定连接在一起，驱动装置10由驱动装置外壳13、主动轮16、从动轮14、第一连接轴15、第二连接轴18和伺服电机17组成；所述驱动装置外壳13是驱动装置10的主要组成部分；所述主动轮16设置在驱动装置外壳13的内部右侧，且通过第一连接轴15与伺服电机17相连接；所述第一连接轴15贯穿主动轮16；所述伺服电机17设置在驱动装置外壳13顶部右侧，且通过螺钉与驱动装置外壳13连接在一起；所述从动轮14设置在主动轮16的左侧，且与主动轮14相啮合；所述第二连接轴18贯穿从动轮14，且与搅拌轴12相连接；所述密封盖1设置在釜体5的顶部；所述排水管3设置在密封盖1的底部，与釜体5焊接在一起，且在排水管3上设置有排水阀2；所述排水阀2与排水管3固定连接在一起；所述超声波发生器4设置在排水管3的底部，且通过螺钉与釜体5固定连接在一起；所述排砂管6设置在釜体5的底部，与釜体5焊接在一起，且在排砂管6上设置有排砂阀7；所述排砂阀7与排砂管6固定连接在一起；所述旋流分离器8设置在釜体5的右侧，且与釜体5焊接在一起；用泥浆泵把搅动起来的油泥水浆泵入釜体5，使用时施于破乳剂、净化剂，开启搅拌装置9进行均混，同时开启超声波发生器4，加速和深度破乳、净化、分离的过程，浆料不断地进入釜体5，油层越积越厚，液面也不断的上升，当达至上出口后，原油开始溢流，继续提高液面，直到油排出后，开启排砂阀7，水砂一同从底部排出，进入沉砂池，水滤出，砂可运走，打开旋流分离器8，加速上述过程，重复上述过程，可以不断地处理油泥砂，直至全部完成；釜体5内的搅拌装置9可使物料充分分散，加快沉砂浮油速度，油由于密度小，浮在水层上方，在上部置一溢流集油槽，油顺槽流入蓄油罐，超声波发生器4能够提高油泥砂分离效率，有效降低处理后油泥砂残留油量，使处理后泥砂达到环保排放标准；物料进入旋流分离器8，由旋流分离原理，油层富集旋流器上部，自然流入釜体5，底部流砂由旋流分离器8出砂口排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括釜体、密封盖、搅拌装置、旋流分离器和超声波发生器；其特征在于，所述釜体是整个装置的主要组成部分，釜体上设置有排水管和排砂管，且釜体内设置有搅拌装置；所述搅拌轴与密封盖顶部的驱动装置相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述驱动装置设置在密封盖的顶部，且通过螺钉与密封盖固定连接在一起；所述驱动装置外壳是驱动装置的主要组成部分；主动轮设置在驱动装置外壳的内部右侧，且通过第一连接轴与伺服电机相连接；所述第一连接轴贯穿主动轮；所述伺服电机设置在驱动装置外壳顶部右侧，且通过螺钉与驱动装置外壳连接在一起；从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；第二连接轴贯穿从动轮，且与搅拌轴相连接；所述排水管设置在密封盖的底部，与釜体焊接在一起，且在排水管上设置有排水阀；所述排水阀与排水管固定连接在一起；所述超声波发生器设置在排水管的底部，且通过螺钉与釜体固定连接在一起；所述排砂管设置在釜体的底部，与釜体焊接在一起，且在排砂管上设置有排砂阀；所述排砂阀与排砂管固定连接在一起；所述旋流分离器设置在釜体的右侧，且与釜体焊接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括釜体、密封盖、搅拌装置、旋流分离器和超声波发生器；其特征在于，所述釜体是整个装置的主要组成部分，釜体上设置有排水管和排砂管，且釜体内设置有搅拌装置；所述搅拌轴与密封盖顶部的驱动装置相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述驱动装置设置在密封盖的顶部，且通过螺钉与密封盖固定连接在一起；所述驱动装置外壳是驱动装置的主要组成部分；主动轮设置在驱动装置外壳的内部右侧，且通过第一连接轴与伺服电机相连接；所述第一连接轴贯穿主动轮；所述伺服电机设置在驱动装置外壳顶部右侧，且通过螺钉与驱动装置外壳连接在一起；从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；第二连接轴贯穿从动轮，且与搅拌轴相连接；所述排水管设置在密封盖的底部，与釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明真，
申请(专利权)人：陈明真，
类型：新型
国别省市：福建;35
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