一种定型化墙柱模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定型化墙柱模板，该模板包括端模(3)、中间模(1)、角模(2)、连接件(5)；所述端模(3)与所述中间模(1)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓(8)连接；所述中间模(1)与所述角模(2)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓连接；相对的模板通过连接件(5)相连接；所述悬挂机构(6)用于承载悬挂杆(4)，所述的悬挂杆(4)用于增加连接后模板的结构强度。通过角模的设置，将拼缝位置由常规的转角处移至墙面，阴阳角部位的背楞加固质量大大提高，避免了转角部位因漏浆和振捣不密实而造成的蜂窝麻面和松散现象；通过悬挂机构和悬挂杆的设置，增强了整个模板的结构强度，且效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定型化墙柱模板，属于建筑用支护模板领域。
技术介绍
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业十项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。传统的铝合金模板背楞不方便固定和转运，在阴阳角位置背楞加固不到位且拼缝处易出现蜂窝麻面和松散的现象，对拉螺杆需要两端加固，降低了工作效率。
技术实现思路
为了解决现有模板存在的上述问题，本技术提供了一种定型化墙柱模板，加固牢靠，效率高等优点。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该模板包括端模、中间模、角模、连接件；所述端模包括主体部和边框，所述边框设有若干螺孔；所述中间模包括模板面、边框、加强筋，所述模板面为矩形，所述边框设置于所述模板面的四条边上，所述边框上设有若干螺孔和若干悬挂机构，若干所述加强筋横向和/或竖向的设置于所述边框内；所述的角模包括内模和外模，所述内模与外模的横截面成夹角为90°的弯折结构，所述弯折结构的端部设有边框，所述边框上设有螺孔；所述端模与所述中间模靠穿过所述螺孔的螺栓连接；所述中间模与所述角模靠穿过所述螺孔的螺栓连接；相对的模板通过连接件相连接；所述悬挂机构用于承载悬挂杆，所述的悬挂杆用于增加连接后模板的结构强度。本技术进一步的技术方案是，所述端模边框上的螺孔与中间模边框上的螺孔、角模上的螺孔数量相同，位置一一对应。本技术进一步的技术方案是，所述端模的主体部横截面倒“H”结构。本技术进一步的技术方案是，所述悬挂机构成“L”结构，“L”结构的底边焊接在所述边框上。本技术进一步的技术方案是，所述悬挂杆之间采用承插结构，并通过锁定销锁死。本技术进一步的技术方案是，所述悬挂杆为矩形钢管。本技术进一步的技术方案是，所述连接件为连接螺杆，连接螺杆的尾部有两种结构，一种为“]”形，一种为“[”，所述的尾部均设置有锁定孔；所述尾部为“]”形的连接件用于连接中间模和端模，尾部能卡住所述悬挂杆；所述尾部为“[”形的连接件用于连接所述角模的内模和外模，所述悬挂杆的端部能插入“[”形结构中，并通过锁定销锁死。本技术进一步的技术方案是，所述角模外模的转折处设置有背楞，所述背楞的高度与边框的高度相同。本技术的有益效果如下：1.通过角模的设置，将拼缝位置由常规的转角处移至墙面，阴阳角部位的背楞加固质量大大提高，避免了转角部位因漏浆和振捣不密实而造成的蜂窝麻面和松散现象；2.通过悬挂机构和悬挂杆的设置，增强了整个模板的结构强度，且效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是中间模的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是角模的结构示意图；图6是端模的结构示意图；图7是一种连接件的结构示意图；图8是另一种连接件的结构示意图；图中1、中间模；2、角模；3、端模；4、悬挂杆；5、连接件；6、悬挂机构；7、墙；8、螺栓；11、加强筋；12、边框；13、螺孔；21、外模；22、内模；23、背楞；31、主体部；51、尾部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如附图1或2所示，该模板包括中间模1、角模2、端模3、连接件5；所述端模3包括主体部31和边框12，所述边框12设有若干螺孔13；如附图3或4所示，所述中间模1包括模板面、边框12、加强筋11，所述模板面为矩形，所述边框12设置于所述模板面的四条边上，所述边框12上设有若干螺孔13和若干悬挂机构6，若干所述加强筋11横向和/或竖向的设置于所述边框12内；所述的角模2包括内模22和外模21，所述内模22与外模21的横截面的夹角均为90°的弯折结构，所述弯折结构的端部设有边框12，所述边框12上设有螺孔13；所述端模3与所述中间模1靠穿过所述螺孔13的螺栓8连接；所述
中间模1与所述角模2靠穿过所述螺孔13的螺栓8连接；相对的模板通过连接件5相连接；所述悬挂机构6用于承载悬挂杆4，所述的悬挂杆4用于增加连接后模板的结构强度。所述端模3边框12上的螺孔13与中间模1边框12上的螺孔13、角模2上的螺孔13数量相同，位置一一对应，孔的位置统一，方便安装。如附图4所示，所述悬挂机构6成“匚”或“L”结构，悬挂结构焊接在所示边框12上，优选为上部开口的“L”结构。此种结构，使用时，只需将悬挂杆4放置在悬挂结构上就行，安装拆卸更方便。悬挂机构6在模板上分层设置，至少为两层，优选为三层。所述悬挂杆4之间采用承插结构，并通过锁定销锁死。所述悬挂杆4为矩形钢管，也可以是圆形钢管，但矩形钢管相对于圆形钢管，更便于运输，且承插式结构更容易制作，故采用矩形钢管。如附图5所示，所述角模2外模21的转折处设置有背楞23，所述背楞23的高度与边框12的高度相同。如附图6所示，所述端模3的主体部31横截面倒“H”结构或倒“冂”结构，优选为倒“H”结构，因为存在延长部，结构更强。如附图7或8所示，所述连接件5为连接螺杆，连接螺杆的尾部51有两种结构，一种为“]”形，一种为“[”，所述的尾部51均设置有锁定孔；所述尾部51为“]”形的连接件5用于连接中间模1和端模3，尾部51能卡住所述悬挂杆4；所述尾部51为“[”形的连接件5用于连接所述角模的内模22和外模21，所述悬挂杆4的端部能插入“[”形结构中，并通过锁定销锁死。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定型化墙柱模板，其特征在于：该模板包括端模(3)、中间模(1)、角模(2)、连接件(5)；所述端模(3)包括主体部(31)和边框(12)，所述边框(12)上设有若干螺孔(13)；所述中间模(1)包括模板面、边框(12)、加强筋(11)，所述模板面为矩形，所述边框(12)设置于所述模板面的四条边上，所述边框(12)上设有若干螺孔(13)和若干悬挂机构(6)，所有的若干所述加强筋(11)横向和/或竖向的设置于所述边框(12)内；所述的角模(2)包括内模(22)和外模(21)，所述内模(22)与外模(21)的横截面成夹角为90°的弯折结构，所述弯折结构的端部设有边框(12)，所述边框(12)上设有螺孔(13)；所述端模(3)与所述中间模(1)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓(8)连接；所述中间模(1)与所述角模(2)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓连接；相对的模板通过连接件(5)相连接；所述悬挂机构(6)用于承载悬挂杆(4)，所述的悬挂杆(4)用于增加连接后模板的结构强度。

【技术特征摘要】
1.一种定型化墙柱模板，其特征在于：该模板包括端模(3)、中间模(1)、角模(2)、连接件(5)；所述端模(3)包括主体部(31)和边框(12)，所述边框(12)上设有若干螺孔(13)；所述中间模(1)包括模板面、边框(12)、加强筋(11)，所述模板面为矩形，所述边框(12)设置于所述模板面的四条边上，所述边框(12)上设有若干螺孔(13)和若干悬挂机构(6)，所有的若干所述加强筋(11)横向和/或竖向的设置于所述边框(12)内；所述的角模(2)包括内模(22)和外模(21)，所述内模(22)与外模(21)的横截面成夹角为90°的弯折结构，所述弯折结构的端部设有边框(12)，所述边框(12)上设有螺孔(13)；所述端模(3)与所述中间模(1)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓(8)连接；所述中间模(1)与所述角模(2)靠穿过所述螺孔(13)的螺栓连接；相对的模板通过连接件(5)相连接；所述悬挂机构(6)用于承载悬挂杆(4)，所述的悬挂杆(4)用于增加连接后模板的结构强度。2.根据权利要求1所述的一种定型化墙柱模板，其特征在于：所述端模(3)边框(12)上的螺孔(13)与中间模(1)边框(12)上的螺孔(13)和角模(2)上的螺孔(13)数量相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红恩，王志虎，蒋牧，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53