一种液面辅助测试筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液面辅助测试筒，属于煤层气勘探开发领域。所述液面辅助测试筒包括：用于设置在煤层气井的套管内的外管、用于与煤层气井的油管连接的中心管和若干支撑片，中心管设置在外管中，若干支撑片间隔设置在中心管和外管形成的空间内，且若干支撑片分别与中心管和外管连接，外管与中心管偏心设置，且外管的内壁与中心管的外壁在一条直线上紧贴并焊接相连，上述液面辅助测试筒在外管和中心管之间形成一个用于遮挡煤层气体的双通道立体空间，运用回声法进行煤层气井液面测试时，声波可以通过中心管与外管之间的空间到达液面，从而不受上部煤层产气的干扰，实现回声法动液面准确测试的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤层气勘探开发领域，特别涉及一种液面辅助测试筒。
技术介绍
煤层气井在正常生产时，油管和套管空间内有一个液面，这个液面称为动液面。动液面可以用从井口算起的深度表示其位置。煤层气井内动液面测试的常用方法为回声法，该方法是在井口利用井口发声器产生的声波沿油管和套管空间向下传播，遇到油管的节箍和动液面产生反射波，再利用井口微音器接收反射波并计算出动液面的深度。随着煤层气开发技术的不断进步，开发规模的逐渐加大，单井多层合采的井越来越多。这种煤层气井在利用回声法测动液面时，受到井内上部煤层气体产出的影响，测试声波无法通过该层段到达动液面处，导致无法对动液面数据进行准确有效的测试，影响了动液面数据的有效录取，致使排采制度无法科学制定，产气能力的释放受到了较大影响。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种液面辅助测试筒。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种液面辅助测试筒，所述液面辅助测试筒包括：用于设置在煤层气井的套管内的外管、用于与所述煤层气井的油管连接的中心管和若干支撑片，所述中心管设置在所述外管中，所述若干支撑片间隔设置在所述中心管和所述外管形成的空间内，且所述若干支撑片分别与所述中心管和所述外管连接，所述外管与所述中心管偏心设置，且所述外管的内壁与所述中心管的外壁在一条直线上紧贴并焊接相连。在本技术实施例的一种实现方式中，所述若干支撑片分为两组支撑片，所述两组支撑片中的一组支撑片连接所述中心管的顶端和所述外管的顶端，所
述两组支撑片中的另一组支撑片连接所述中心管的底端和所述外管的底端。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述两组支撑片中的每组支撑片包括至少一块支撑片，所述至少一块支撑片中包括一块与所述直线处于同一平面内的支撑片。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述支撑片为梯形，所述梯形的底边与所述中心管连接，所述梯形的顶边与所述外管连接。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述支撑片为直角梯形，所述直角梯形的底角为30～60度。在本技术实施例的另一种实现方式中，与所述直线处于同一平面内的支撑片的顶边长为50-55毫米，底边长为65-70毫米，高为48-56毫米。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述外管在与所述中心管紧贴的位置上按纵向设有若干钻孔，所述外管通过所述钻孔与所述中心管焊接固定。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述若干钻孔间隔设置，相邻两个钻孔的间距为1-1.5米。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述钻孔为直径为15-25毫米的圆孔。在本技术实施例的另一种实现方式中，所述支撑片为平钢板。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：液面辅助测试筒包括设置在煤层气井套管内的外管和设置在外管内的中心管，通过将液面辅助测试筒连接在排采管串中一并下至煤层气井内最上部的生产层段，在外管和中心管之间形成一个用于遮挡煤层气体的双通道立体空间，运用回声法进行煤层气井液面测试时，声波可以通过中心管与外管之间的空间到达液面，从而不受上部煤层产气的干扰，实现回声法动液面准确测试的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种液面辅助测试筒的结构示意图；图2是图1在B方向上的截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种液面辅助测试筒的结构示意图，图2是图1在B方向上的截面示意图，参见图1和图2，该液面辅助测试筒包括：用于设置在煤层气井的套管内的外管1、用于与煤层气井的油管连接的中心管2和若干支撑片3，中心管2设置在外管1中，若干支撑片3间隔设置在中心管2和外管1形成的空间A内，且若干支撑片3分别与中心管2和外管1连接，外管1与中心管2偏心设置，且外管1的内壁与中心管2的外壁在一条直线上紧贴并焊接相连。液面辅助测试筒包括设置在煤层气井套管内的外管和设置在外管内的中心管，通过将液面辅助测试筒连接在排采管串中一并下至煤层气井内最上部的生产层段，在外管和中心管之间形成一个用于遮挡煤层气体的双通道立体空间，运用回声法进行煤层气井液面测试时，声波可以通过中心管与外管之间的空间到达液面，从而不受上部煤层产气的干扰，实现回声法动液面准确测试的目的；另外，将外管与中心管偏心设置，且外管的内壁与中心管的外壁在一条直线上紧贴并焊接相，加强了液面辅助测试筒整体的强度。在本技术实施例中，外管1的外径比套管的内径小14-18毫米，外管1的内径比中心管2的外径大24-28毫米。优选地，外管1的外径比套管的内径小16毫米，这样能够保证外管1和套管之间留有合适大小空间，以满足生产作业需求；外管1的内径比中心管2的外径大26毫米，这样能够保证外管1和中心管2之间留有合适大小空间A，以便运用回声法进行煤层气井液面测试。在本技术实施例中，中心管2的长度可以为9.3-9.8米，外管1的长度可以为8-9米。在本技术实施例中，若干支撑片3可以分为两组支撑片3，两组支撑片3中的一组支撑片3连接中心管2的顶端和外管1的顶端，两组支撑片3中的另一组支撑片3连接中心管2的底端和外管1的底端。其中，顶端指使用时外管1
和中心管2靠近进口的一端，底端则指靠近井底的一端。在本技术实施例中，两组支撑片3中的每组支撑片3包括至少一块支撑片3，至少一块支撑片3中包括一块与直线处于同一平面内的支撑片3。如图1所示，测试筒包括3块支撑片3，其中一块与焊接部位相对设置，另外两块分设在两侧，这种设置方式能够加强支撑片3的固定效果。在本技术实施例中，支撑片3可以为梯形，梯形的底边与中心管2连接，梯形的顶边与外管1连接。在其他实施例中，支撑片3还可以是其他图形，如三角形或者矩形。进一步地，支撑片3为直角梯形，直角梯形的底角可以为30～60度。更进一步地，与直线处于同一平面内的支撑片3的顶边长可以为50-55毫米，底边长可以为65-70毫米，高可以为48-56毫米。侧面的两块支撑片3的顶边长可以为50-55毫米，底边长可以为60-65毫米，高可以16-20毫米。在本技术实施例中，外管1在与中心管2紧贴的位置上按纵向设有若干钻孔4，外管1通过钻孔4与中心管2焊接固定，以确保外管与中心管的连接强度。在本技术实施例中，若干钻孔4间隔设置，相邻两个钻孔4的间距可以为1-1.5米，保证钻孔数量即不会过多增加制作时间，也不至于过少导致连接不够牢固。在本技术实施例中，钻孔4可以为直径为15-25毫米的圆孔。在其他实施例中，还可以是直径为其他大小的圆孔，或者其他形状的孔。在本实施例中，支撑片3可以为平钢板。该液面辅助测试筒的工作原理和使用方法是：通过将研究制作出的煤层气井用液面辅助测试筒连接在排采管串中一并下至煤层气井内最上部的生产层段，在外管和中心管之间形成一个用于遮挡煤层气体的双通道立体空间，能够减弱上部煤层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液面辅助测试筒，其特征在于，所述液面辅助测试筒包括：用于设置在煤层气井的套管内的外管、用于与所述煤层气井的油管连接的中心管和若干支撑片，所述中心管设置在所述外管中，所述若干支撑片间隔设置在所述中心管和所述外管形成的空间内，且所述若干支撑片分别与所述中心管和所述外管连接，所述外管与所述中心管偏心设置，且所述外管的内壁与所述中心管的外壁在一条直线上紧贴并焊接相连。

【技术特征摘要】
1.一种液面辅助测试筒，其特征在于，所述液面辅助测试筒包括：用于设置在煤层气井的套管内的外管、用于与所述煤层气井的油管连接的中心管和若干支撑片，所述中心管设置在所述外管中，所述若干支撑片间隔设置在所述中心管和所述外管形成的空间内，且所述若干支撑片分别与所述中心管和所述外管连接，所述外管与所述中心管偏心设置，且所述外管的内壁与所述中心管的外壁在一条直线上紧贴并焊接相连。2.根据权利要求1所述的液面辅助测试筒，其特征在于，所述若干支撑片分为两组支撑片，所述两组支撑片中的一组支撑片连接所述中心管的顶端和所述外管的顶端，所述两组支撑片中的另一组支撑片连接所述中心管的底端和所述外管的底端。3.根据权利要求2所述的液面辅助测试筒，其特征在于，所述两组支撑片中的每组支撑片包括至少一块支撑片，所述至少一块支撑片包括一块与所述直线处于同一平面内的支撑片。4.根据权利要求3所述的液面辅助测试筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅永贵，毛生发，连小华，郭简，薛占新，张全江，刘亚兵，孙九江，郭军峰，苏雷，王晓亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11