一种多电抗器硅钢片叠装装置制造方法及图纸

技术编号:13851957 阅读:38 留言:0更新日期:2016-10-18 01:43
本实用新型专利技术公开了一种多电抗器硅钢片叠装装置,涉及电抗器技术领域。多电抗器硅钢片叠装装置包括平台,所述平台上可滑动的安装有四个垂直于所述平台的挡板,四个挡板分为两组,同组的挡板相对设置,其中一组的挡板与另一组的挡板垂直设置,所述挡板均由气缸推动,所述气缸连接有控制器。本实用新型专利技术提出的一种多电抗器硅钢片叠装装置,通过挡板对叠放的硅钢片的侧面进行平整,挡板由气缸提供动力,气缸由控制器实现自动控制,能够提高叠放效率,还能保证叠放质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电抗器
,尤其涉及一种多电抗器硅钢片叠装装置
技术介绍
电抗器也叫电感器,一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场。然而通电长直导体的电感较小,所产生的磁场不强,因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式,称空心电抗器;为了让螺线管具有更大的电感,便在螺线管中插入铁芯,称铁芯电抗器。铁芯一般为硅钢片叠设而成。现有技术中,铁芯一般由人工进行叠片,需要消耗大量人力,生产效率低,同时人工叠片造成叠片松紧或整齐程度难以把握,不同的操作人员的叠片质量不同,同一操作人员的叠片质量也会出现波动,使得叠片系数难以控制。叠片系数无法确定使得电抗器的性能的无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种多电抗器硅钢片叠装装置,能够实现自动叠片,使得叠片的松紧程度和整齐程度均能达到要求,并保证叠片质量的稳定。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种多电抗器硅钢片叠装装置,包括平台,所述平台上可滑动的安装有四个垂直于所述平台的挡板,四个挡板分为两组,同组的挡板相对设置,其中一组的挡板与另一组的挡板垂直设置,所述挡板均由气缸推动,所述气缸连接有控制器。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,每个所述挡板和平台之间均设置有导轨,所述挡板能够沿导轨移动。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,所述导轨为设在平台上的凹槽,所述凹槽包括两个相对的位于平台上表面下方的滑槽,所述挡板的底部两侧设有凸起,所述凸起与所述滑槽相互配合。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,还包括叠片支架,所述平台固定在所述叠片支架上。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,所述平台中部设有可升降的叠放台,所述叠放台用于放置硅钢片。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,所述叠放台下方连接有液压缸,所述液压缸与所述控制器连接。作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案,所述叠装装置还包括与所述控制器连接的机械手臂,所述机械手臂用于抓取硅钢片。本技术的有益效果:本技术提出的一种多电抗器硅钢片叠装装置,包括四个挡板,分别通过气缸进行滑动,挡板与平台垂直,能够对叠放的硅钢片的四个侧面进行限位,使得硅钢片的叠放平齐,通过气缸还能控制叠放的硅钢片的松紧,气缸与控制器连接,由控制器控制气缸的行程,实现自动化控制,避免了人工操作出现的叠放质量不稳定的问题。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的多电抗器硅钢片叠装装置的结构示意图;图2是本技术具体实施方式提供的平台的俯视图;图3是本技术具体实施方式提供的挡板和平台之间的配合结构示意图。其中,1、叠片支架;2、平台;3、挡板;4、气缸;5、控制器;6、滑槽;7、凸起;8、叠放台;9、液压缸;10、机械手臂。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参照图1和图2,一种多电抗器硅钢片叠装装置,包括叠片支架1,所述叠片支架1上设有平台2,所述平台2上可滑动的安装有四个垂直于所述平台2的挡板3,四个挡板3分为两组,同组的挡板3相对设置,其中一组的挡板3与另一组的挡板3垂直设置,所述挡板3均由气缸4推动,所述气缸4连接有控制器5。通过四个挡板3可通过控制器5自动控制的气缸4进行推动,通过挡板3对叠装的硅钢片的侧面位置进行限制,使得硅钢片叠放平整,端部平齐,通过气缸4的作用还能控制硅钢片的叠放松紧程度,通过通过控制器实现自动控制,使得叠放质量稳定,不受操作工人个人因素的影响。每个挡板3和平台2之间均设置有导轨,所述挡板3能够沿导轨移动,使得挡板3的运动按照预设的路线移动,防止挡板3在运动过程中可能由于受力不平衡而无法对硅钢片进行限位。具体的,如图3所示,导轨为设在平台2上的凹槽,所述凹槽包括两个相对的位于平台2上表面下方的滑槽6,所述挡板3的底部两侧设有凸起7,所述凸起7与所述滑槽6相互配合,该挡板3在移动过程中不会脱出导轨,能够保证挡板3沿该导轨行驶。如图1所示,平台2中部设有可升降的叠放台8,叠放台8用于放置硅钢片。由于叠放台8可升降,能够使得叠放台8停留在合适位置进行叠放硅钢片,并
且在硅钢片在叠放完成后,叠放台8升起或落下,便于在合适位置取走硅钢片,能够减少机械手臂10的行程,提高工作效率。机械手臂10与控制器5连接,控制器5用于控制机械手臂10抓取硅钢片,使得机械手臂10完成相应的叠放或卸料工作。叠放台8下方连接有液压缸9,液压缸9控制叠放台8的升降,液压缸9与控制器5连接,控制器5控制液压缸9的动作,进而控制叠放台8的升降,以适应各个结构之间的相互配合,提高叠放工作的效率。注意,上述仅为本技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本技术不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明,但是本技术不仅仅限于以上实施例,在不脱离本技术构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多电抗器硅钢片叠装装置,其特征在于,包括平台(2),所述平台(2)上可滑动的安装有四个垂直于所述平台(2)的挡板(3),四个挡板(3)分为两组,同组的挡板(3)相对设置,其中一组的挡板(3)与另一组的挡板(3)垂直设置,所述挡板(3)均由气缸(4)推动,所述气缸(4)连接有控制器(5)。

【技术特征摘要】
1.一种多电抗器硅钢片叠装装置,其特征在于,包括平台(2),所述平台(2)上可滑动的安装有四个垂直于所述平台(2)的挡板(3),四个挡板(3)分为两组,同组的挡板(3)相对设置,其中一组的挡板(3)与另一组的挡板(3)垂直设置,所述挡板(3)均由气缸(4)推动,所述气缸(4)连接有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的多电抗器硅钢片叠装装置,其特征在于,每个所述挡板(3)和平台(2)之间均设置有导轨,所述挡板(3)能够沿导轨移动。3.根据权利要求2所述的多电抗器硅钢片叠装装置,其特征在于,所述导轨为设在平台(2)上的凹槽,所述凹槽包括两个相对的位于平台(2)上表面下方的滑槽(6),所述挡板(3)的底部两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛绍志
申请(专利权)人:江苏雷特电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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