一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，包括ABS注塑外壳、PCB板C、压铸铝散热器、PCB板B、LCD显示屏、PCB板A、温度采样端子、接线端子、通讯接口、ABS注塑上盖、按键、按键装饰片和LCD镜片，所述压铸铝散热器的顶部端面通过螺钉固定连接ABS注塑外壳，压铸铝散热器底部端面设置翅片。本实用新型专利技术通过将压铸铝散热器与PCB板A直接接触，使得其工作过程中产生的热量能够快速的散发，同时设置ABS注塑上盖保护温度采样端子和接线端子，使得本实用的寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制器，具体是一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构。
技术介绍
MPPT控制器的全称“最大功率点跟踪”(Maximum Power Point Tracking)太阳能控制器，是传统太阳能充放电控制器的升级换代产品。MPPT控制器能够实时侦测太阳能板的发电电压，并追踪最高电压电流值(VI)，使系统以最大功率输出对蓄电池充电。应用于太阳能光伏系统中，协调太阳能电池板、蓄电池、负载的工作，是光伏系统的大脑。但是MPPT控制器在工作中会产生大量的热，现有的结构是在壳体的表面开设散热孔，但是效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，包括ABS注塑外壳、PCB板C、压铸铝散热器、PCB板B、LCD显示屏、PCB板A、温度采样端子、接线端子、通讯接口、ABS注塑上盖、按键、按键装饰片和LCD镜片，所述压铸铝散热器的顶部端面通过螺钉固定连接ABS注塑外壳，压铸铝散热器底部端面设置翅片，而压铸铝散热器和ABS注塑外壳构成的空腔中设置有PCB板C、PCB板B和PCB板A，其中PCB板A固定在压铸铝散热器的顶部端面，且PCB板A中的控制模块与压铸铝散热器紧密接触，所述PCB板C和PCB板B固定连接在ABS注塑外壳的内壁上，其中PCB板C表面的LED灯珠设置在ABS注塑外壳表面的灯孔处，所述PCB板B上集成有LCD显示屏、温度采样端子和通讯接口，其中LCD显示屏对应ABS注塑外壳上的LCD镜片，通讯接口对应ABS注塑外壳端部的通孔，所述LCD镜片一侧的ABS注塑上盖上设置按键，按键连接PCB板B上的触点，所述温度采样端子和接线
端子对应位置的ABS注塑外壳上均设置通孔，所述温度采样端子和接线端子对应的通孔处设置ABS注塑上盖。作为本技术进一步的方案：所述灯孔外部固定设置指示灯镜片。作为本技术进一步的方案：所述按键外表面设置按键装饰片，按键装饰片上印有指示符号。作为本技术进一步的方案：所述PCB板A和压铸铝散热器之间固定设置支撑件。作为本技术进一步的方案：所述ABS注塑上盖卡接在ABS注塑外壳的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将压铸铝散热器与PCB板A直接接触，使得其工作过程中产生的热量能够快速的散发，同时设置ABS注塑上盖保护温度采样端子和接线端子，使得本实用的寿命更长。附图说明图1为本技术的结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，包括指示灯镜片1、ABS注塑外壳2、PCB板C3、环形电感4、压铸铝散热器5、PCB板B6、LCD显示屏7、PCB板A8、温度采样端子9、支撑件10、接线端子11、通讯接口12、ABS注塑上盖13、按键14、按键装饰片15和LCD镜片16，所述压铸铝散热器5的顶部端面通过螺钉固定连接ABS注塑外壳2，压铸铝散热器5底部端面设置翅片，而压铸铝散热器5和ABS注塑外壳2构成的空腔中设置有PCB板C3、环形电感4、PCB板B6和PCB板A8，其中PCB板A8固定在压铸铝散热器5的顶部端面，且PCB板A8中的控制模块与压铸铝散热器5紧密接触，从而保证控制模块工作中产生的热量能够被压铸铝散热器5散发，所述
PCB板C3和PCB板B6固定连接在ABS注塑外壳2的内壁上，其中PCB板C3表面的LED灯珠设置在ABS注塑外壳2表面的灯孔处，且灯孔外部固定设置指示灯镜片1，所述PCB板B6上集成有LCD显示屏7、温度采样端子9和通讯接口12，其中LCD显示屏7对应ABS注塑外壳2上的LCD镜片16，通讯接口12对应ABS注塑外壳2端部的通孔，以便于连接网络，所述LCD镜片16一侧的ABS注塑上盖13上设置按键14，按键14连接PCB板B6上的触点，从而实现功能选择和控制，且按键14外表面设置按键装饰片15，按键装饰片15上印有指示符号。所述PCB板A8和压铸铝散热器5之间固定设置支撑件10。所述温度采样端子9和接线端子11对应位置的ABS注塑外壳2上均设置通孔，以便于采样和接线等操作，所述温度采样端子9和接线端子11对应的通孔处设置ABS注塑上盖13，ABS注塑上盖13卡接在ABS注塑外壳2的表面，从而保护温度采样端子9和接线端子11。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，包括ABS注塑外壳、PCB板C、压铸铝散热器、PCB板B、LCD显示屏、PCB板A、温度采样端子、接线端子、通讯接口、ABS注塑上盖、按键、按键装饰片和LCD镜片，其特征在于，所述压铸铝散热器的顶部端面通过螺钉固定连接ABS注塑外壳，压铸铝散热器底部端面设置翅片，而压铸铝散热器和ABS注塑外壳构成的空腔中设置有PCB板C、PCB板B和PCB板A，其中PCB板A固定在压铸铝散热器的顶部端面，且PCB板A中的控制模块与压铸铝散热器紧密接触，所述PCB板C和PCB板B固定连接在ABS注塑外壳的内壁上，其中PCB板C表面的LED灯珠设置在ABS注塑外壳表面的灯孔处，所述PCB板B上集成有LCD显示屏、温度采样端子和通讯接口，其中LCD显示屏对应ABS注塑外壳上的LCD镜片，通讯接口对应ABS注塑外壳端部的通孔，所述LCD镜片一侧的ABS注塑上盖上设置按键，按键连接PCB板B上的触点，所述温度采样端子和接线端子对应位置的ABS注塑外壳上均设置通孔，所述温度采样端子和接线端子对应的通孔处设置ABS注塑上盖。

【技术特征摘要】
1.一种最大功率追踪MPPT太阳能充放电控制器结构，包括ABS注塑外壳、PCB板C、压铸铝散热器、PCB板B、LCD显示屏、PCB板A、温度采样端子、接线端子、通讯接口、ABS注塑上盖、按键、按键装饰片和LCD镜片，其特征在于，所述压铸铝散热器的顶部端面通过螺钉固定连接ABS注塑外壳，压铸铝散热器底部端面设置翅片，而压铸铝散热器和ABS注塑外壳构成的空腔中设置有PCB板C、PCB板B和PCB板A，其中PCB板A固定在压铸铝散热器的顶部端面，且PCB板A中的控制模块与压铸铝散热器紧密接触，所述PCB板C和PCB板B固定连接在ABS注塑外壳的内壁上，其中PCB板C表面的LED灯珠设置在ABS注塑外壳表面的灯孔处，所述PCB板B上集成有LCD显示屏、温度采样端子和通讯接口，其中LCD显示屏对应ABS注塑外壳上的LCD镜片，通讯接口对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，瞿兆刚，彭彪，
申请(专利权)人：深圳硕日新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44