一种辣椒自动切柄装置制造方法及图纸

技术编号:13849231 阅读:87 留言:0更新日期:2016-10-17 15:40
本实用新型专利技术公开了一种辣椒自动切柄装置,包括机架和滚切筒,滚切筒两端设置有短轴,滚切筒的一端通过短轴连接驱动装置,另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上,滚切筒的筒壁上设置有若干切料孔,滚切筒的内壁上设置有螺旋叶片,滚切筒靠近驱动装置的一侧设置有加料斗,与加料斗相对的另一侧设置有卸料口,滚切筒的下方设置有切刀,切刀固定安装在机架上,滚切筒的下方设置有与滚切筒大小相适配的接料斗。本实用新型专利技术提供了一种结构合理,操作简单,安全性强,能耗低,去柄效果好,辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械
,特别是一种辣椒自动切柄装置
技术介绍
活辣椒或者干辣椒在进行深加工前须要进行去柄等工作程序,少量辣椒的去柄工作通常采用人工摘取,劳动强度大,成本高,效率低,不但剪切质量不易保证,无法适应大批量的辣椒加工生产工作,而且会弄得人手辣眼酸,不利于人体健康。为此,目前市场上已出现利用机器摘取辣椒把的装置,虽然效率有所提高,但是结构上仍存设计不合理,操作复杂,安全性能差,能耗高,去柄效果不好,辣椒破碎率高等缺陷。困此研制一种结构合理,操作简单,安全性强,能耗低,去柄效果好,辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理,操作简单,安全性强,能耗低,去柄效果好,辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置。本技术的目的是这样实现的,包括机架和滚切筒,滚切筒两端设置有短轴,滚切筒的一端通过短轴连接驱动装置,另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上,滚切筒的筒壁上设置有若干切料孔,滚切筒的内壁上设置有螺旋叶片,滚切筒靠近驱动装置的一侧设置有加料斗,与加料斗相对的另一侧设置有卸料口,滚切筒的下方设置有切刀,切刀固定安装在机架上,滚切筒的下方设置有与滚切筒大小相适配的接料斗。本技术通过在机架上设置滚切筒,滚切筒的一端设置加料斗,另一端设置卸料口,滚切筒的筒壁上设置切料孔,滚切筒的内壁上设置螺旋叶片,在滚切筒的下方设置切刀,辣椒从加料斗进入滚切筒内,辣椒柄从切料孔伸出与切刀相碰,并被切刀切割掉,切割掉柄把的辣椒在滚切筒的翻动作用下移出切料孔,新一批的未切割的辣椒柄进入切料孔与切刀相切,以此循环往复,最终切割后的辣椒在螺旋叶片的导向作用下从卸料口流出。本装置取代了人工摘取辣椒柄的流程,大大地减轻了操作人员的劳动强度,提高了设备的生产效率,有效地避免了人体直接接触原料而受到辣椒的刺激的问题。同时,本装置通过在滚切筒的两端设置短轴,一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上,另一端通过短轴连接驱动装置,改变了传统的依靠托辊支承滚切筒的传动方式,结构更合理,操作更方便,安全性能更强,而且有利于降低能耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图中:1-机架,2-接料斗,3-切刀,4-卸料口,5-短轴,6-轴承座,7-滚切筒,8-螺旋叶片,9-防护罩,10-排尘孔,11-加料斗,12-驱动装置 ,1201-减速机,1202-电动机,1203-联轴器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明,但不以任何方式对本技术加以限制,基于本技术教导所作的任何变更或改进,均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括机架1和滚切筒7,其特征在于:所述滚切筒7两端设置有短轴5,滚切筒7的一端通过短轴5连接驱动装置12,另一端通过短轴5穿装在轴承座6内安装在机架1上,滚切筒7的筒壁上设置有若干切料孔,滚切筒7的内壁上设置有螺旋叶片8,滚切筒7靠近驱动装置12的一侧设置有加料斗11,与加料斗11相对的另一侧设置有卸料口4,滚切筒7的下方设置有切刀3,切刀3固定安装在机架1上,滚切筒7的下方设置有与滚切筒7大小相适配的接料斗2。进一步地,根据现场的实际条件,滚切筒7水平或倾斜布置,倾斜夹角与水平方向呈0~30度。进一步地,根据实际需要,切刀3的刀刃向上垂直或倾斜安装,倾斜夹角与竖直方向呈0~30度。进一步地,切刀3刀刃距离滚切筒7外侧的垂直距离为5~8mm 。一方面可以使滚切筒7与切刀3之间保持一定间隙,有利滚切筒7运转;另一方面,有利于保证切柄的彻底性,保证辣椒去柄的质量。进一步地,为了便于制作,滚切筒7由实体钢板钻孔而成,或者由钢板网卷制而成。进一步地,为了保证切柄的质量,避免辣椒本身被切刀割断,滚切筒7的切料孔孔径为5~8mm。这样只能让辣椒柄伸入切料孔,辣椒本身伸不出去。进一步地,为了实现滚切筒7的转动,驱动装置12包括电机1202、减速机1201和联轴器1203,减速机1201的高速轴与电机1202的输出轴连接,低速轴通过联轴器1203与滚切筒7的短轴5连接。这种结构合理,方便操作,有利于设备的稳定运转。进一步地,滚切筒7的外围设置有防护罩9。一方面保证原料不会四处分溅,有利于保护现场的卫生环境;另一方面提高了设备的安全性能,避免不安全事故的发生。进一步地,防护罩9的顶部设置有排尘孔10。有利于排除辣椒去柄时产生的粉尘。本技术是这样工作的,首先将辣椒通过加料斗11送入滚切筒7内,每次使用时,应剩下一定的空间,不可装料太满,使筒内原料能进行滚动,以保证切割的质量。启动驱动装置12后,使辣椒在滚切筒7内上下翻动,辣椒柄从切料孔伸出与切刀3相碰,并被切刀3切割掉,切割掉柄把的辣椒在滚切筒7的翻动作用下移出切料孔,新一批的未切割的辣椒柄进入切料孔与切刀3相切,以此循环往复,最终切割后的辣椒在螺旋叶片8的导向作用下从卸料口4流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辣椒自动切柄装置,包括机架(1)和滚切筒(7),其特征在于:所述滚切筒(7)两端设置有短轴(5),滚切筒(7)的一端通过短轴(5)连接驱动装置(12),另一端通过短轴(5)穿装在轴承座(6)内安装在机架(1)上,滚切筒(7)的筒壁上设置有若干切料孔,滚切筒(7)的内壁上设置有螺旋叶片(8),滚切筒(7)靠近驱动装置(12)的一侧设置有加料斗(11),与加料斗(11)相对的另一侧设置有卸料口(4),滚切筒(7)的下方设置有切刀(3),切刀(3)固定安装在机架(1)上,滚切筒(7)的下方设置有与滚切筒(7)大小相适配的接料斗(2)。

【技术特征摘要】
1.一种辣椒自动切柄装置,包括机架(1)和滚切筒(7),其特征在于:所述滚切筒(7)两端设置有短轴(5),滚切筒(7)的一端通过短轴(5)连接驱动装置(12),另一端通过短轴(5)穿装在轴承座(6)内安装在机架(1)上,滚切筒(7)的筒壁上设置有若干切料孔,滚切筒(7)的内壁上设置有螺旋叶片(8),滚切筒(7)靠近驱动装置(12)的一侧设置有加料斗(11),与加料斗(11)相对的另一侧设置有卸料口(4),滚切筒(7)的下方设置有切刀(3),切刀(3)固定安装在机架(1)上,滚切筒(7)的下方设置有与滚切筒(7)大小相适配的接料斗(2)。2.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置,其特征在于:所述滚切筒(7)水平或倾斜布置,倾斜夹角与水平方向呈0~30度。3.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置,其特征在于:切刀(3)的刀刃向上垂直或倾斜安装,倾斜夹角与竖直方向呈0~3...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄太坤
申请(专利权)人:宣威市太坤调味品厂
类型:新型
国别省市:云南;53

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