本实用新型专利技术公开了一种辣椒烘炒装置，包括底座以及固定安装在底座上的机箱，机箱的内部安装有滚筒，滚筒的两端设置有短轴，滚筒的一端通过短轴连接驱动装置，另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机箱上，滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，机箱在远离驱动装置的一侧设置有加料斗和卸料溜槽，加料斗设置在卸料溜槽的上方，加料斗的底部伸进滚筒内并连接进料导管，进料导管的长度为滚筒总长的1/3，进料导管将滚筒的筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；在滚筒与机箱之间周向均匀安装有若干根电磁加热管。本实用新型专利技术提供了一种结构合理，操作方便，省时省力，翻炒均匀，加热升温快，能耗低的辣椒烘炒装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机械
，特别是一种辣椒烘炒装置。
技术介绍
辣椒在进行深加工前须要进行清洗、烘炒等程序，少量辣椒的烘干常采用人工烘炒或烘炒机方式进行。人工烘炒费时费力，且烘炒过程辣椒粉尘会刺激操作人员呼吸系统，对于大规模的辣椒烘干这种方式已不再适用。目前最常见烘炒机多采用对滚筒加热，滚筒再将热量传递给辣椒方式对辣椒进行烘干，如“一种辣椒烘炒机201420192473.1”，其提供了一种辣椒烘炒机，同样包括支撑机构、滚筒、电力驱动机构等，其特别之处在于采用的加热方式：滚筒内部设有风管，风管内部设有加热器，风管一端设有风机，风机通过支架固定于机架上，风机将空气吹入风管，加热器将空气加热，热空气通过密布于风管的气孔进入滚筒，对被挡板扬起的辣椒进行烘干；同时，在机架与底座之间安装有电动千斤顶，炒制完成后，升起千斤顶，将辣椒从滚筒口倒出；还有，滚筒盖上设有防尘网，将粉尘隔离在滚筒内。滚筒烘炒机的使用大大减轻了人的劳动强度，提高了辣椒烘干效率，但同样存在几点不足，其一，加热方式完全是通过电加热进行，加热效率较低，能耗偏高，并且，滚筒内的粉尘较大，对传热风管和加热器容易造成阻塞和损坏；第二，该烘炒机采用千斤顶升起滚筒一端的方式来进行成品卸料，卸料不彻底，并且，滚筒长期升降，容易对设备的稳定性造成不良影响。因此，研制一种结构合理，操作方便，省时省力，翻炒均匀，加热升温快，能耗低的辣椒烘炒装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，操作方便，省时省力，翻炒均匀，加热升温快，能耗低的辣椒烘炒装置。本技术的目的是这样实现的，包括底座以及固定安装在底座上的机箱，机箱的内部安装有滚筒，滚筒的两端设置有短轴，滚筒的一端通过短轴连接驱动装置，另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机箱上，滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，机箱在远离驱动装置的一侧设置有加料斗和卸料溜槽，加料斗设置在卸料溜槽的上方，加料斗的底部伸进滚筒内并连接进料导管，进料导管的长度为滚筒总长的1/3，进料导管将滚筒的筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；在滚筒与机箱之间周向均匀安装有若干根电磁加热管。本技术通过在机箱内设置滚筒，并在滚筒内壁设置螺旋叶片，在筒体进出料口处设置伸向筒内的进料导管，在进出料口的外部设置加料斗和卸料溜槽，通过加料斗将原料输送到进料导管内，最终进入到滚筒内进行烘炒。而卸料则是将电机反转，由螺旋叶片带动烘炒好的辣椒进入由进料导管与滚筒组成的环形卸料通道内，由卸料溜槽卸放出来。整个过程无需操作人员现场操作，大大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备的生产效率，有效地避免了人体直接接触原料而受到辣椒粉尘的刺激的问题。同时，本装置还在滚筒的外围周向均匀布置了电磁加热管，加热方式由单一的电加热方式改变为电磁加热的方式，升温迅速，加热均匀，大大地降低了能耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图中：1-底座，2-驱动装置，21-电机，22-小带轮，23-传送带，24-大带轮，3-机箱，4-滚筒，5-螺旋叶片，6-电磁加热管，7-保温层，8-排气孔，9-加料斗，10-进料导管，11-卸料溜槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示，本技术包括底座1以及固定安装在底座1上的机箱3，机箱3的内部安装有滚筒4，滚筒4的两端设置有短轴，滚筒4的一端通过短轴连接驱动装置2，另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机箱3上，滚筒4的内壁上设置有螺旋叶片5，机箱3在远离驱动装置2的一侧设置有加料斗9和卸料溜槽11，加料斗9设置在卸料溜槽11的上方，加料斗9的底部伸进滚筒4内并连接进料导管10，进料导管10的长度为滚筒4总长的1/3，进料导管10将滚筒4的筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；在滚筒4与机箱3之间周向均匀安装有若干根电磁加热管6。进一步地，为了方便机器的检修和保养，机箱3包括上、下两部分，上半部的截面形状为半圆形，下半部的截面图形为长方形，上半部与下半部通过紧固件连接。进一步地，机箱3的顶壁和两侧壁上均设置有保温层7，机箱3的底板上开设有散热孔。在机箱3的顶壁和侧壁上设置保温层7，一方面有利于保温，防止热量损失；另一方面可以防止工作人员被烫伤。同时，本装置在机箱3的底板上开设散热孔有利设备的散热，提高设备的使用寿命。进一步地，为了有效地实现设备运转、加料和卸料的操作，驱动装置2包括电机21、小带轮22、大带轮24和传送带23，小带轮22安装在电机21的输出轴上，大带轮24安装在滚筒4的短轴上，小带轮22与大带轮24之间通过传达带23连接。当电机21正转时，将原料输送到进料导管10内，最终进入到滚筒4内进行烘炒。而卸料则是将电机21反转，由螺旋叶片5带动烘炒好的辣椒从进料导管10与滚筒4组成的环形卸料通道内由卸料溜槽11卸放出来。进一步地，机箱3的顶部还设置有排气孔8。以便排出辣椒在烘炒过程中的水份和烟尘。本技术是这样工作的，首先将辣椒通过加料斗9送入进料导管10内，再进料导管10导入滚筒4内，加入适当配料，每次使用时，应剩下一定的空间，不可装料太满，使筒内原料能进行滚动，以保证加工质量。根据原材料需烘干的时间，设定操作时间后开动机器，使辣椒在滚筒4内上下翻动，进行充分的烘炒，当达到设定的烘炒时间后，机器会自动停止，然后再将电机21反转，辣椒在螺旋叶片5的导向作用下进入进料导管10与滚筒4形成的卸料通道，由卸料溜槽11排放出来。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣椒烘炒装置，包括底座（1）以及固定安装在底座（1）上的机箱（3），其特征在于：机箱（3）的内部安装有滚筒（4），滚筒（4）的两端设置有短轴，滚筒（4）的一端通过短轴连接驱动装置（2），另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机箱（3）上，滚筒（4）的内壁上设置有螺旋叶片（5），机箱（3）在远离驱动装置（2）的一侧设置有加料斗（9）和卸料溜槽（11），加料斗（9）设置在卸料溜槽（11）的上方，加料斗（9）的底部伸进滚筒（4）内并连接进料导管（10），进料导管（10）的长度为滚筒（4）总长的1/3，进料导管（10）将滚筒（4）的筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；在滚筒（4）与机箱（3）之间周向均匀安装有若干根电磁加热管（6）。
【技术特征摘要】
1.一种辣椒烘炒装置，包括底座（1）以及固定安装在底座（1）上的机箱（3），其特征在于：机箱（3）的内部安装有滚筒（4），滚筒（4）的两端设置有短轴，滚筒（4）的一端通过短轴连接驱动装置（2），另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机箱（3）上，滚筒（4）的内壁上设置有螺旋叶片（5），机箱（3）在远离驱动装置（2）的一侧设置有加料斗（9）和卸料溜槽（11），加料斗（9）设置在卸料溜槽（11）的上方，加料斗（9）的底部伸进滚筒（4）内并连接进料导管（10），进料导管（10）的长度为滚筒（4）总长的1/3，进料导管（10）将滚筒（4）的筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；在滚筒（4）与机箱（3）之间周向均匀安装有若干根电磁加热管（6）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄太坤，
申请(专利权)人：宣威市太坤调味品厂，
类型：新型
国别省市：云南;53
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