本实用新型专利技术涉及污水过滤处理技术领域，尤其是涉及一种过滤装置，包括：预制壳体、隔板和过滤介质；预制壳体为上端开口的中空壳体，隔板上设置有多个通孔；隔板设置在预制壳体内，且由上至下将预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，过滤介质设置在过滤腔内；预制壳体位于隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，进水口与排污口均与过滤腔连通，且排污口位于进水口上方；预制壳体位于隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且出水口与进气口均与进气腔连通。本实用新型专利技术提供的过滤装置，使用者在需要对污水进行过滤时，可将预制壳体移动至预设位置，避免了现场浇筑，提高了工作效率，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水过滤处理
，尤其是涉及一种过滤装置。
技术介绍
随着工业生产规模的不断扩大，工业生产中产生的污水不断增多。将污水直接排放至地表将导致环境污染，因此，污水处理成为人们面临的主要问题。现在人们主要采用过滤池对污水进行过滤处理。现有技术中的过滤池由使用者在现场采用钢筋混凝土现场浇筑而成，浇筑完成后，在其内放置过滤介质，过滤介质形成0.7m的有效过滤层，再对污水进行过滤，待过滤介质上的脏污较多时，利用大功率反冲洗泵对其进行反冲洗。但是，现有技术中的过滤池在使用时，需要使用者现场浇筑，这种施工方式周期长，一般要半年以上，施工过程中要大量运输钢材、水泥和砂石，消耗大量时间，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤装置，以解决现有技术中存在的现场浇筑耗时长的技术问题。本技术提供的过滤装置，包括：预制壳体、隔板和过滤介质；预制壳体为上端开口的中空壳体，隔板上设置有多个通孔；隔板设置在预制壳体内，且由上至下将预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，过滤
介质设置在过滤腔内；预制壳体位于隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，进水口与排污口均与过滤腔连通，且排污口位于进水口上方；预制壳体位于隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且出水口与进气口均与进气腔连通。进一步地，进气腔内设置有进气管；进气管一端开口，另一端封闭；进气管的侧壁上设置有出气口，出气口处设置有喷头，喷头用于向过滤腔喷入气体；进气管的开口端与进气口连通。进一步地，喷头为多个；进气管水平设置在进气腔内；进气管上，沿进气管延伸的方向，依次间隔地设置有多个出气口；每个出气口处设置一个喷头。进一步地，进气管和进气口为两个；两个进气口由上至下间隔地设置在预制壳体上，两个进气管由上至下间隔地设置在进气腔内，且每个进气管的开口端均与一个进气口连通。进一步地，进气管包括连接管和多个子管；多个子管沿水平方向平行间隔地设置在进气腔内，位于最外侧的一个子管与进气口连通，连接管与多个子管垂直设置，且将多个子管依次连通；每个子管上均间隔地设置有多个出气口，每个出气口处均设置一个喷头。进一步地，过滤装置包括多个挡板；多个挡板设置在进气腔内，并将进气腔分隔为多个子腔体；每个子腔体的外壁上均设置有一个出水口和进气口；每个子腔体内均设置有进气管。进一步地，包括两个挡板；两个挡板呈十字形，并将进气腔分隔为四个子腔体。进一步地，过滤腔内设置有两个导流板；两个导流板呈十字形；每个导流板均与一个挡板上下对应。进一步地，预制壳体，位于隔板上方的内壁上，设置有锯齿状结构。进一步地，预制壳体的内壁，位于进气腔内，设置有凸台；凸台用于支撑隔板。本技术提供的过滤装置，在需要使用本装置时，使用者将预制壳体放置在预设位置，打开进水口，污水从进水口进入至预制壳体内，并向下流动，经过滤介质过滤后，污水中的污物留存在过滤介质上，清水从出水口流出。当过滤介质上的污物较多时，使用者关闭进水口，打开进气口进行曝气，气体从进气口进入预制壳体内，并朝向过滤介质方向吹送，并将污物从过滤介质上分离，污物随着预制壳体内的水从排污口流出，依次循环。本技术提供的过滤装置，使用者在需要对污水进行过滤时，可将预制壳体移动至预设位置，避免了现场浇筑，提高了工作效率，方便使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的过滤装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的过滤装置中过滤腔的结构示意图；图3为本技术另一实施例提供的过滤装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的过滤装置中凸台的放大图。附图标记：1-预制壳体； 2-出水口； 3-凸台；4-隔板； 5-进水口； 6-排污口；7-锯齿状结构； 8-导流板； 9-螺栓；10-进气管； 11-喷头； 12-挡板；13-支撑管； 41-不锈钢网； 101-子管；102-连接管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的过滤装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的过滤装置，包括：预制壳体1、隔板4和过滤介质；预制壳体1为上端开口的中空壳体，隔板4上设置有多个通孔；隔板4设置在预制壳体1内，且由上至下将预制壳体1分隔为过滤腔和进气腔，过滤介质设置在过滤腔内；预制壳体1位于隔板4上方的外壁上设置有进水口5和排污口6，进水口5与排污口6均与过滤腔连通，且排污口6位于进水口5上方；预制壳体1位于隔板4下方的外壁上设置有出水口2和进气口，且出水口2与进气口均与进气腔连通。其中，预制壳体1可以为一个，也可以为多个。使用者可根据污水量的多少具体选择使用。当预制壳体1为多个时，使用者可将多个预制壳体1并列设置，这样可节省空间。预制壳体1的截面形状可以为多种，例如：长方形、正方形或者圆形等等。较佳地，预制壳体1的截面形状为长方形或者正方形，这样可在多个预制壳体1并列设置时，其提高空间利用率。过滤介质可以为多种，例如：石英砂、锰砂、活性炭、陶粒、微孔颗粒或其他颗粒状材料。另外，过滤层的高度可设置为2-3米，通过提高过滤层的高度，延长污水在过滤层内的路径，从而提高污水的过滤精度，并可将过滤精度提高到1微米，进而提高了水处理综合效果。进气口与外部供气装置连通，该外部供气装置向进气口输入压缩气体。隔板4的材质可以为多种，例如：金属或者塑料等等。较佳地，隔板4采用多层不锈钢网41组成，多层不锈钢网41方便加工制造。另外，在反冲洗阶段，也可从出水口2进水，自下向上流动利于排出反洗污物。本实施例提供的过滤装置，在需要使用本装置时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤装置，其特征在于，包括：预制壳体、隔板和过滤介质；所述预制壳体为上端开口的中空壳体，所述隔板上设置有多个通孔；所述隔板设置在所述预制壳体内，且由上至下将所述预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，所述过滤介质设置在所述过滤腔内；所述预制壳体位于所述隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，所述进水口与所述排污口均与所述过滤腔连通，且所述排污口位于所述进水口上方；所述预制壳体位于所述隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且所述出水口与所述进气口均与所述进气腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：预制壳体、隔板和过滤介质；所述预制壳体为上端开口的中空壳体，所述隔板上设置有多个通孔；所述隔板设置在所述预制壳体内，且由上至下将所述预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，所述过滤介质设置在所述过滤腔内；所述预制壳体位于所述隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，所述进水口与所述排污口均与所述过滤腔连通，且所述排污口位于所述进水口上方；所述预制壳体位于所述隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且所述出水口与所述进气口均与所述进气腔连通。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述进气腔内设置有进气管；所述进气管一端开口，另一端封闭；所述进气管的侧壁上设置有出气口，所述出气口处设置有喷头，所述喷头用于向所述过滤腔喷入气体；所述进气管的开口端与所述进气口连通。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述喷头为多个；所述进气管水平设置在所述进气腔内；所述进气管上，沿所述进气管延伸的方向，依次间隔地设置有多个所述出气口；每个所述出气口处设置一个所述喷头。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述进气管和所述进气口为两个；两个所述进气口由上至下间隔地设置在所述预制壳体上，两个所述进气管由上至下间隔地设置在所述进气腔内，且每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小弟，
申请(专利权)人：胡小弟，
类型：新型
国别省市：北京;11
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