气动控制流量开关制造技术

本实用新型专利技术提供了气动控制流量开关，包括静阀板和动阀体，静阀板上设置有静阀板通孔；动阀体包括转动部和气动连杆机构，气动连杆机构用于驱动转动部转动；转动部设置有动阀体通孔，动阀体通孔贯穿转动部并能够与静阀板通孔相配合；静阀板与转动部直接或间接以平面端面密封的方式相互配合；转动部在气动连杆机构的气动力驱动作用下相对静阀板转动，从而使静阀板通孔与动阀体通孔的交汇面积发生改变，以实现对流体的流量大小进行控制或使开关开闭。本实用新型专利技术的有益效果：开启速度快，使用寿命长。通过气动连杆机构驱动，安全卫生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压与气动
，具体涉及一种流量开关。
技术介绍
目前市面上的高压快速流量开关主要有两种：一种是电磁阀流量开关，通过电磁阀控制阀门阀芯沿阀芯阀杆的轴向移动来开启或关闭阀门，并调节阀门开口量大小。另一种是由伺服电机带动的旋塞阀流量开关是利用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，旋塞阀的启闭件阀芯是一个有孔的圆柱体或球体、圆锥体、椭圆体等，绕垂直于通道轴线即阀杆方向旋转，从而达到启闭通道的目的，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称“考克”，旋塞阀的塞体多为圆锥体或圆柱体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。油润滑旋塞是最重要的一种，特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。但这两种阀门存在下竖缺点：1、现有的电磁阀流量开关寿命较短，动作大约为20－30万次甚至更低；动作响应速度较慢，大于100ms；随着阀门口径的增大，响应速度会更慢；成本较高：目前市场上寿命较长的开关阀芯开启关闭方式导致阀芯动作滞后，很难实现大流量快速开关和快速调节流量。2、现有的普通旋塞阀流量开关依靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以容易磨损，不能频繁开启，寿命较低，开启速度也不能太快，通常只能用于低压，不高于1MPa和小口径，小于100mm的场合。3、现有的旋塞阀流量开关主要用于截断液体，主要供开启和关闭管道和设备介质之用，并且旋塞大多依靠润滑油进行润滑，而在阀体的工作状态下，润滑油不可避免地会滴落或滑落，所以不适合用于食品、药品等对安全、卫生要求较高和行业。有鉴于此，有必要对现有技术的流量控制开关予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供的气动控制流量开关，解决上述现有技术中的一个或者是多个。本技术提供了气动控制流量开关，包括静阀板和动阀体，静阀板上设置有静阀板通孔；动阀体包括转动部和气动连杆机构，气动连杆机构用于驱动转动部转动；转动部设置有动阀体通孔，动阀体通孔贯穿转动部并能够与静阀板通孔相配合；静阀板与转动部直接或间接以平面端面密封的方式相互配合；转动部在气动连杆机构的气动力驱动作用下相对静阀板转动，从而使静阀板通孔与动阀体通孔的交汇面积发生改变，以实现对流体的流量大小进行控制或使开关开闭。本技术提供的气动控制流量开关，利用气动连杆机构驱动动阀体的转动部，使静阀板与动阀体的转动部两者做相对端面运动，实现对高压气/液体或液体的流量进行快速调节，或者实现阀门开关的快速开启和关闭，从而达到快速调节阀门的开启量大小和快速开关阀门的使用要求。而且利用气动连杆机构作为驱动力，不需要使用润滑油，安全卫生，适用于包括食品、药品的各个行业。在一些实施方式中，还包括缸体，静阀板和转动部均安装在缸体内；缸体包括第一侧压盖、第二侧压盖和主体缸体，第一侧压盖和第二侧压盖分别通过法兰与主体缸体连接。这样保证静阀板和动阀体成为一个整体。在一些实施方式中，静阀板外周与主体缸体内壁通过O型圈密封，静阀板和第一侧压盖在主体缸体内限定有进气腔，第一侧压盖上开设有进气口，进气口连通进气腔；静阀板上沿径向均匀分布有若干花瓣状静阀板通孔。现有技术使用的通孔一般为圆形，在缸体内径等同的情况下，圆形通气孔的通气面积之和远小于花瓣形通气面积之和，即一定的通气量，圆形通气孔的气流开关比花瓣形通气孔的气流开关尺寸大，成本高，也就是说配合面采用花瓣状的气流开关结构紧凑、尺寸小，成本低。同时配合面采用圆孔状的气流开关，开与关转动角度大，动作时间长，不够灵敏。而使用花瓣状静阀板通孔，通气面积大，转动角度小，动作时间短，结构紧凑，成本低。在一些实施方式中，转动部包括活塞，活塞包括第一侧板、第二侧板和
转轴，第一侧板和第二侧板平行设置且在大体上垂直于转轴，并与转轴相连接或一体制成。第一侧板紧贴静阀板，第二侧板与第二侧压盖之间通过定位环密封，定位环外圈与主体缸体内壁通过O型圈密封。第一侧板和第二侧板在主体缸体内限定有出气腔，主体缸体上方开设有出气口，出气口连通出气腔；转轴一端连接第一侧板，另一端穿过第二侧压盖伸出缸体外，连接气动连杆机构；第一侧板沿径向均匀分布有若干花瓣状动阀体通孔。静阀板和动阀体均没有直接与缸体接触密封，而是通过O型圈密封，接触面不易磨损，使用寿命长。同样的，花瓣状动阀体通孔的使用效果同花瓣状静阀板通孔。在一些实施方式中，静阀板周向通过销轴与第一侧压盖定位，并且静阀板与第一侧压盖之间留有空隙，用于设置多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的张力驱使静阀板与第一侧板的侧端面贴紧；静阀板通孔和动阀体通孔在流体的流量最大状态时，其数量、形状、尺寸、位置相一致。静阀板与第一侧压盖通过压缩弹簧的挤压端面紧贴，不需要使用紧固件，而且密封效果良好。同时，静阀板与第一侧压盖没有直接接触，能够减少接触面磨损。通过活塞的转动，改变静阀板与动阀体上通孔的交汇面积，实现流量的改变。当两侧通孔完全贯通时，开关流量达到最大。在一些实施方式中，气动连杆机构设于缸体外部，它包括连接架、气缸、活塞杆头部支座、铰支座、和气动连杆；连接架一端固定于第二侧压盖，另一端通过销轴连接于气缸的底端，气缸与连接架之间设有可摆动的角度；气缸的活塞杆端部固定有活塞杆头部支座，活塞杆头部支座通过销轴连接铰支座，铰支座与气动连杆通过螺纹连接，并用锁紧螺母锁紧定位。气动连杆设有与转轴相匹配的通孔，转轴插入气动连杆的通孔内，其端部通过挡板定位，挡板与气动连杆通过螺栓固定；气缸配置有电磁换向阀。使用气动驱动力的方式，带动活塞转动，安全卫生，安装维护方便，成本低。附图说明图1为本技术提供的一种实施方式的气动控制流量开关的结构示意图；图2为本技术提供的一种实施方式的静阀板及第一侧板的侧端面示意图；图3为本技术提供的一种实施方式的活塞的结构示意图；图4为本技术提供的一种实施方式的气动连杆机构的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明：如图1、2所示，本技术公开了气动控制流量开关，包括静阀板1、动阀体2和缸体3，动阀体2包括转动部21和气动连杆机构22，气动连杆机构22用于驱动转动部21转动。其中，静阀板1和转动部21均安装在缸体3内，这样保证静阀板1和动阀体2安装成一个整体，使流量开关结构紧凑。其中，缸体3包括第一侧压盖31、第二侧压盖32和主体缸体33，第一侧压盖31和第二侧压盖32分别通过法兰与主体缸体33连接，并且，第一侧压盖31和主体缸体33的接触面通过O型圈密封。防止缸体3与第一侧压盖31和第二侧压盖32的接触面漏气。保证当流量开关处于关闭状态时，密封严合。在实际使用时，主体缸体33内腔一般为圆柱形，静阀板1的侧端面为圆形，静阀板1外周与主体缸体33内壁通过O型圈密封，保证当流量开关处于关闭状态时静阀板1不漏气。静阀板1没有直接与缸体3接触，减少接触面的磨损，使用寿命长。静阀板1和第一侧压盖31在主体缸体33内限定有进气腔34，第一侧压盖31上开设有进气口35，进气口35为水平方向，进气口35连通进气腔34；静阀板1上沿径向均匀分布有若干花瓣状静阀板通孔11。如图3所示，转动部21包括活塞24，活塞24包括第一侧板241、第二侧板242和转轴243本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动控制流量开关，其特征在于，包括静阀板(1)和动阀体(2)，所述静阀板(1)上设置有静阀板通孔(11)；所述动阀体(2)包括转动部(21)和气动连杆机构(22)，所述气动连杆机构(22)用于驱动所述转动部(21)转动；所述转动部(21)设置有动阀体通孔(23)，所述动阀体通孔(23)贯穿所述转动部(21)并能够与所述静阀板通孔(11)相配合；所述静阀板(1)与所述转动部(21)直接或间接以平面端面密封的方式相互配合；所述转动部(21)在所述气动连杆机构(22)的气动力驱动作用下相对所述静阀板(1)转动，从而使所述静阀板通孔(11)与所述动阀体通孔(23)的交汇面积发生改变，以实现对流体的流量大小进行控制或使开关开闭。

【技术特征摘要】
1.气动控制流量开关，其特征在于，包括静阀板(1)和动阀体(2)，所述静阀板(1)上设置有静阀板通孔(11)；所述动阀体(2)包括转动部(21)和气动连杆机构(22)，所述气动连杆机构(22)用于驱动所述转动部(21)转动；所述转动部(21)设置有动阀体通孔(23)，所述动阀体通孔(23)贯穿所述转动部(21)并能够与所述静阀板通孔(11)相配合；所述静阀板(1)与所述转动部(21)直接或间接以平面端面密封的方式相互配合；所述转动部(21)在所述气动连杆机构(22)的气动力驱动作用下相对所述静阀板(1)转动，从而使所述静阀板通孔(11)与所述动阀体通孔(23)的交汇面积发生改变，以实现对流体的流量大小进行控制或使开关开闭。2.根据权利要求1所述的气动控制流量开关，其特征在于，还包括缸体(3)，所述静阀板(1)和所述转动部(21)均安装在所述缸体(3)内；所述缸体(3)包括第一侧压盖(31)、第二侧压盖(32)和主体缸体(33)，所述第一侧压盖(31)和所述第二侧压盖(32)分别通过法兰与所述主体缸体(33)连接。3.根据权利要求2所述的气动控制流量开关，其特征在于，所述静阀板(1)外周与所述主体缸体(33)内壁通过O型圈密封，所述静阀板(1)和所述第一侧压盖(31)在所述主体缸体(33)内限定有进气腔(34)，所述第一侧压盖(31)上开设有进气口(35)，所述进气口(35)连通所述进气腔(34)；所述静阀板(1)上沿径向均匀分布有若干花瓣状静阀板通孔(11)。4.根据权利要求2所述的气动控制流量开关，其特征在于，所述转动部(21)包括活塞(24)，所述活塞(24)包括第一侧板(241)、第二侧板(242)和转轴(243)，所述第一侧板(241)和所述第二侧板(242)平行设置且
\t在大体上垂直于所述转轴(243)，并与所述转轴(243)相连接或一体制成；所述第一侧板(241)紧贴所述静阀板(1)，所述第二侧板(242)与所述第二侧压盖(32)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平建，倪明明，杨海辉，
申请(专利权)人：南通金牛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32