多级中空纤维膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤装置，尤其是一种多级中空纤维膜。膜体内设有三层过滤管，分别为第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管，第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管从内到外依次套接，并固定在一个壳体内，构成膜体，壳体可晃动的与摇杆连接，第一过滤管的过滤孔孔径为50‑70μm，第二过滤管的过滤孔孔径为20‑49μm，第三过滤管的过滤孔孔径为1‑19μm。上述结构每层的孔径不同，那么可以截留同一种特性的颗粒，在使用的时候，两个过滤膜之间的空间残留下来的污染物是同性质的，针对性处理就很方便，而利用导流面和摇杆配合的结构，就能使原液摇晃，保证原液的均匀度，充分平衡过滤膜的利用率，不会出现某部分过滤压力过大的问题，采用这种，过滤后原液更加纯净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，尤其是一种多级中空纤维膜。
技术介绍
中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。但是目前的纤维膜无法满足在电镀过程中的污水处理，这是因为电镀液中的分子大小不一，如果一次性滤除，需要孔径要非常小，分离出来的粒子混合在一起，不能分离，那么对于废水处理没有本质上解决污染的问题，只是解决了污水排放的问题，而无法对分离出来的污染物进行彻底的针对性处理。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种多重过滤、分类处理的多级中空纤维膜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级中空纤维膜，其特征在于包括摇杆、膜体，膜体内设有三层过滤管，分别为第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管，第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管从内到外依次套接，并固定在一个壳体内，构成膜体，壳体可晃动的与摇杆连接，第一过滤管的过滤孔孔径为50-70μm，第二过滤管的过滤孔孔径为20-49μm，第三过滤管的过滤孔孔径为1-19μm。本技术的进一步设置为：第一过滤管的过滤孔孔径为52μm，第二过滤管的过滤孔孔径为44μm，第三过滤管的过滤孔孔径为3μm。本技术的进一步设置为：第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管的一侧均为平面，另一侧均为导流面，所述的导流面为一个偏心的弧形面。上述结构将利用三层过滤膜的结构套接构成一个纤维膜，每层的孔径不同，那么可以截留同一种特性的颗粒，在使用的时候，两个过滤膜之间的空间残留下来的污染物是同性质的，针对性处理就很方便，而利用导流面和摇杆配合的结构，就能使原液摇晃，保证原液的均匀度，充分平衡过滤膜的利用率，不会出现某部分过滤压力过大的问题，采用这种，过滤后原液更加纯净。附图说明 图1为本实施例的结构示意图。具体实施方式参考图1可知，本技术一种多级中空纤维膜，包括摇杆1、膜体，膜体内设有三层过滤管，分别为第一过滤管3、第二过滤管4、第三过滤管5，第一过滤管3、第二过滤管4、第三过滤管5从内到外依次套接，并固定在一个壳体2内，构成膜体，壳体2可晃动的与摇杆1连接，第一过滤管3的过滤孔孔径为50-70μm，第二过滤管4的过滤孔孔径为20-49μm，第三过滤管5的过滤孔孔径为1-19μm，第一过滤管3的过滤孔孔径为52μm，第二过滤管4的过滤孔孔径为44μm，第三过滤管5的过滤孔孔径为3μm，第一过滤管3、第二过滤管4、第三过滤管5的一侧均为平面，另一侧均为导流面6，所述的导流面6为一个偏心的弧形面。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级中空纤维膜，其特征在于：包括摇杆、膜体，膜体内设有三层过滤管，分别为第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管，第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管从内到外依次套接，并固定在一个壳体内，构成膜体，壳体可晃动的与摇杆连接，第一过滤管的过滤孔孔径为50‑70μm，第二过滤管的过滤孔孔径为20‑49μm，第三过滤管的过滤孔孔径为1‑19μm。

【技术特征摘要】
1.一种多级中空纤维膜，其特征在于：包括摇杆、膜体，膜体内设有三层过滤管，分别为第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管，第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管从内到外依次套接，并固定在一个壳体内，构成膜体，壳体可晃动的与摇杆连接，第一过滤管的过滤孔孔径为50-70μm，第二过滤管的过滤孔孔径为20-49μm，第三过滤管的过滤孔孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启友，
申请(专利权)人：乐清腾祥膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33