一种燃气胶管制造技术

本发明专利技术提供一种燃气胶管，成分按质量份包括：100～120份丁晴橡胶、1～2份硫化剂、50～60份补强剂、3～6份防老剂、12～20份增塑剂、4～5份氧化锌、1～2份硬脂酸，其中所述燃气胶管的表面化学粗糙处理后，表面喷砂，燃气胶管的成分中还包括5～8质量份PbWO4粉体，所述PbWO4的平均粒度为200～250目，本发明专利技术优点为：可吸收环境辐射，降低燃气胶管的老化速度，提高燃气胶管的使用寿命；表面进行化学粗糙与喷砂处理，提高燃气胶管使用过程中的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，具体指一种燃气胶管。
技术介绍
软管是现代工业管路中性能优良的柔性件，其特点：耐腐蚀、耐高、低温(-196℃～+420℃)，重量轻，体积小，柔软性好。其主要用途：输送具有腐蚀性的化工介质或有机溶剂(如：氮水、丙酮等)，输送高温气体、热油等高温介质(如：热蒸气、导热油等)，输送低温或超低温介质(如：液氮)，高温环境下输送水、汽油等介质(如：炼钢、炼焦、连铸设备中水汽系统和液压系统)，需要减震或消除噪音的管路(如：泵的进出口)。如中国专利申请文件(公开号为CN 102863704 A)公开了一种橡胶软管，包括原料和添加剂，原料包括氯化聚乙烯、天然橡胶和再生橡胶；添加剂包括填充剂、增强剂、防晒剂、增塑剂和助剂，填充剂为碳酸钙，增强剂为炭黑，防晒剂为石蜡，增塑剂为磷酸脂肪醇酯、己二酸酯或环氧大豆油。采用氯化聚乙烯、天然橡胶和再生橡胶，具有耐寒性和耐老化性，耐寒性随着天然橡胶用量的增加而提高，此专利技术的橡胶软管表面无特殊处理，不耐磨，使用一般的防晒剂对橡胶老化性能的提升效果不高，目前国内的产品使用一般的橡胶制备的方法，制备出来的软管老化比较快，韧性不强，力学性能不好，在使用的过程中容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种防老化，力学性能优秀的燃气胶管。本专利技术的技术方案为：一种燃气胶管，成分按质量份包括：100～120份丁晴橡胶、1～2份硫化剂、50～60份补强剂、3～6份防老剂、12～20份增塑剂、4～5份氧化锌、1～2份硬脂酸，其中所述燃气胶管的表面化学粗糙处理后，表面喷砂。燃气胶管经过化学粗糙处理后，表面会形成突起的粒子，在与其他的物体接触时，粒子的尖端会首先磨损，保护燃气胶管的表面，化学粗糙会使表面形成的粒子比较均匀，不会发生局部磨损严重的现象。喷砂后，表面会形成多位置的凸起颗粒结构，在平时的使用过程中，首先磨损的是这些表面凸出，从而间接保护了下层表面，不至于整个表面整体磨损。进一步地，所述燃气胶管的成分中还包括5～8质量份PbWO4粉体，所述PbWO4粉体的平均粒度为200～250目。将PbWO4粉体加入到燃气胶管中，PbWO4粉体作为无机闪烁体，可以吸收环境中的辐射，提高燃气胶管的抗辐射的能力，而辐射是燃气胶管老化的一个重要原因。PbWO4粉体的粒度过小会导致在分散在原料过程中发生团聚，不利于分散，发挥PbWO4的作用，而如果粒度过大，由于无机粉体与橡胶之间的硬度相差较大，无机粉体会影响橡胶的力学性能，如果粒度过大则会降低燃气胶管最后的塑性，拉伸强度等力学性能。进一步地，上述PbWO4粉体的制备工艺为：1)将等量的Na2WO4和Pb(CH3COO)2分别溶解于PEG200溶液中，制成Na2WO4溶液与Pb(CH3COO)2溶液；2)在Na2WO4溶液依次加入甲基丙烯酸(MAA)和柠檬酸，搅拌均匀得到前驱体溶液；3)在所述前驱体溶液中加入Pb(CH3COO)2溶液，搅拌反应得到沉淀，将所述沉淀室温干燥后得到PbWO4粉体。使用这种方法制备出的PbWO4粉体粒度均匀，纯度较高，容易在橡胶原料中进行分散均匀，在提高燃气胶管力学性能的同时不影响燃气胶管的塑性。进一步地，所述丁晴橡胶中丙烯晴的质量百分比为31～34％，所述丁晴橡胶的门尼粘度为60～80。丁晴橡胶的门尼粘度会对橡胶成型后的塑性造成较大的影响，粘度过大影响加工性能，粘性过小最后生成的燃气胶管力学性能不够。由于本专利技术中会加入PbWO4粉体，粉体的加入会降低燃气胶管的塑性，控制原料中丁晴橡胶的门尼粘度会使制成的成品燃气胶管保持较好的塑性。进一步地，所述硫化剂为1.2～1.4质量份的硫黄与1.5～2质量份的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物。进一步地，所述化学粗糙处理工艺为：将燃气胶管在浓硫酸中浸渍10-15min，表面硬化后先以5-10％的氨水浸渍5min、再用蒸馏水洗净，然后5-10％的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，再用清水洗净。进一步地，所述表面喷砂工艺为：使用陶瓷砂粒，在压力3～4kg
下，喷砂距离50～60cm，喷砂1～2min。使用化学粗糙处理相对于使用机械处理，可以不改变橡胶的力学性能的同时不对橡胶表面造成损害，导致表面变薄，或者由于机械力使橡胶的组织遭到破坏，为后面一步进行喷砂可以留出较大的余地。喷砂后，表面会形成多位置的凸起颗粒结构，在平时的使用过程中，首先磨损的是这些表面凸出，从而间接保护了下层表面，不至于整个表面整体磨损。进一步地，所述补强剂为炭黑、硅土中的一种或两种。进一步地，所述防老剂为4010NA、RD、石蜡中的一种或多种。进一步地，所述塑化剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类中的一种或多种。本专利技术相对于现有技术的优点为：(1)表面进行化学粗糙与喷砂处理，在使用中会首先磨损表面凸起颗粒，进而提高燃气胶管使用过程中的耐磨性能。(2)PbWO4粉体的加入，作为无机闪烁体可吸收环境辐射，降低燃气胶管的老化速度，提高燃气胶管的使用寿命。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，本实施例对本专利技术的技术方案作进一步地描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1燃气胶管成分按质量份：100份丁晴橡胶，丁晴橡胶中丙烯晴
的质量百分比为31％，所述丁晴橡胶的门尼粘度为60、1份硫黄与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物、50份炭黑、6份4010NA、12份苯二甲酸酯类、5份氧化锌、1份硬脂酸，其中所述燃气胶管的表面化学粗糙处理后，表面喷砂，表面喷砂工艺为：使用陶瓷砂粒，在压力3kg下，喷砂距离50cm，喷砂2min，化学粗糙处理工艺为：浓硫酸中浸渍15min，表面硬化后先以5％的氨水浸渍5min、再用蒸馏水洗净，然后5％的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，再用清水洗净。实施例2燃气胶管成分按质量份：120份丁晴橡胶，丁晴橡胶中丙烯晴的质量百分比为34％，所述丁晴橡胶的门尼粘度为80、2份硫黄与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物、60份硅土、3份石蜡、20份磷酸酯类、4份氧化锌、2份硬脂酸，其中所述燃气胶管的表面化学粗糙处理后，表面喷砂，表面喷砂工艺为：使用陶瓷砂粒，在压力4kg下，喷砂距离60cm，喷砂1min，化学粗糙处理工艺为：浓硫酸中浸渍10min，表面硬化后先以10％的氨水浸渍5min、再用蒸馏水洗净，然后5％的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，再用清水洗净。实施例3燃气胶管成分按质量份：110份丁晴橡胶，丁晴橡胶中丙烯晴的质量百分比为33％，所述丁晴橡胶的门尼粘度为70、1.5份硫黄与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物、56份炭黑、5份RD、18份脂肪二元酸酯类、4份氧化锌、1.5份硬脂酸，其中所述燃气胶管
的表面化学粗糙处理后，表面喷砂，表面喷砂工艺为：使用陶瓷砂粒，在压力3.5kg下，喷砂距离55cm，喷砂1.5min，化学粗糙处理工艺为：浓硫酸中浸渍14min，表面硬化后先以5％的氨水浸渍5min、再用蒸馏水洗净，然后10％的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，再用清水洗净。实施例4本实施例与实施例1的区别仅为：燃气胶管的成分中还包括5质量份PbWO4粉体，所述PbWO4的平均粒度为200目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气胶管，其特征在于：成分按质量份包括：100～120份丁晴橡胶、1～2份硫化剂、50～60份补强剂、3～6份防老剂、12～20份增塑剂、4～5份氧化锌、1～2份硬脂酸，其中所述燃气胶管通过在表面化学粗糙处理以及表面喷砂加工而成。

【技术特征摘要】
1.一种燃气胶管，其特征在于：成分按质量份包括：100～120份丁晴橡胶、1～2份硫化剂、50～60份补强剂、3～6份防老剂、12～20份增塑剂、4～5份氧化锌、1～2份硬脂酸，其中所述燃气胶管通过在表面化学粗糙处理以及表面喷砂加工而成。2.根据权利要求1所述的一种燃气胶管，其特征在于：所述燃气胶管的成分中还包括5～8质量份PbWO4粉体，所述PbWO4粉体的平均粒度为200～250目。3.根据权利要求2所述的一种燃气胶管，其特征在于：所述PbWO4粉体的制备工艺为：1)将等量的Na2WO4和Pb(CH3COO)2分别溶解于PEG200溶液中，制成Na2WO4溶液与Pb(CH3COO)2溶液；2)在Na2WO4溶液依次加入甲基丙烯酸(MAA)和柠檬酸，搅拌均匀得到前驱体溶液；3)在所述前驱体溶液中加入Pb(CH3COO)2溶液，搅拌反应得到沉淀，将所述沉淀室温干燥后得到PbWO4粉体。4.根据权利要求1所述的一种燃气胶管，其特征在于：所述丁晴橡胶中丙烯晴的质量百分比为31～34％，所述丁晴橡胶的门尼粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱素，
申请(专利权)人：宁波天鑫金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33