多功能数控应力腐蚀仪制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能数控应力腐蚀仪，包括工作槽（8）、储液槽（15）、加温系统、供液系统、排液系统，其特征在于：工作槽（8）和储液槽（15）装在仪器本体（6）上，工作槽（8）位于储液槽（15）上方，工作槽（8）与储液槽（15）之间装有供液系统、排液系统和循环搅拌系统，储液槽（15）上连接有加温系统，工作槽（8）上安装有溢流管道（10），加温系统包括加热元件（17）、温度传感器（13）及温度调节仪，温度传感器（13）及加热元件（17）安装在储液槽（15）上，储液槽内（15）上装有液位计（12）。本发明专利技术结构简单、高效可靠、操作方便、稳定实用，适合各种合金材料及其产品的应力腐蚀试验的推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于腐蚀试验装置
，具体来说涉及一种多功能数控应力腐蚀仪。
技术介绍
随着高强度铝合金在航空工业的大量应用，高强度铝合金材料及产品的长期应力腐蚀试验也愈发必要。多功能应力腐蚀仪适用于高强度合金材料及其产品的长时应力腐蚀试验。试验原理为：将已预加载的试样放入装有腐蚀液的工作槽中浸泡10分钟，然后使试样脱离腐蚀液进行晾干50分钟，如此反复循环。一个循环60分钟，试验周期为30天。现有技术中，国内、外应力腐蚀试验都采用单轴加载拉伸方式，即在拉力试验机上加装腐蚀槽进行应力腐蚀试验。一次只能做一件试样。一批产品按技术条件需做5件试样，需要5台设备。由于试验进度为一个月的周期，如果一台设备，要5个月才能完成一项产品的腐蚀试验；5台设备1个月也只能完成一项产品的腐蚀试验。目前，国内的应力腐蚀试验，材料试样厚度、直径﹥18mm的采用C环试验；厚度、直径﹤18mm的采用单轴加载拉伸试样进行试验。主要问题表现在：设备结构复杂、功能较为单一、效率低下，操作过程较为繁杂，已经无法满足试验要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效可靠、操作方便、稳定实用的多功能数控应力腐蚀仪。本专利技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术的多功能数控应力腐蚀仪，包括工作槽、储液槽、加温系统、供液系统、排液系统，其中：工作槽和储液槽装在仪器本体上，工作槽位于储液槽上方，工作槽与储液槽之间装有供液系统、排液系统和循环搅拌系统，储液槽上连接有加温系统，工作槽上安装有溢流管道。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：加温系统包括加热元件、温度传感器及温度调节仪，温度传感器及加热元件安装在储液槽上，储液槽内上装有液位计。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：供液系统由工作泵、供液电磁阀及供液管道组成，供液管道与工作槽相连通，工作泵和供液电磁阀设置在供液管道上。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：循环搅拌系统由循环管道和循环泵组成，循环管道两端分别与工作泵和储液槽内相连接，循环泵设置在循环管道上。 上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：排液系统包括排液电磁阀及排液管道，排液管道两端分别与工作槽和储液槽，排液电磁阀设置在排液管道上。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：仪器本体顶部装有人机界面，人机界面上设置有温控仪表、电源指示灯、蜂鸣器、急停按钮。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：工作槽上方装有晾干风扇。上述多功能数控应力腐蚀仪，其中：仪器本体侧面装有散热风扇。本专利技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术的多功能数控应力腐蚀仪中，工作槽和储液槽装在仪器本体上，工作槽位于储液槽上方，工作槽采用PVC工程塑料制作，里面装有腐蚀液，用于对试样进行腐蚀试验；储液槽同样采用PVC塑料制作，容积为工作槽的3～5倍，用于储备腐蚀液，为工作槽提供特定温度的腐蚀液；加温系统包括加热元件、温度传感器及温度调节仪，温度传感器及加热元件安装在储液槽上，储液槽内上装有液位计，温度传感器及加热元件安装在储液槽内，由温控仪实现温度的自动调节，加热温度可任意设定，一般为室温～60℃；循环搅拌系统由循环管道和循环泵组成，循环管道两端分别与工作泵和储液槽内相连接，循环泵设置在循环管道上，循环泵选用耐腐蚀泵，通过循环泵强制储液槽内的腐蚀液循环流动，起到搅拌作用，使槽液温度更均匀；供液系统由工作泵、供液电磁阀及供液管道组成，供液管道与工作槽相连通，工作泵和供液电磁阀设置在供液管道上，浸泡阶段工作泵及供液电磁阀开启，将储液槽内的腐蚀液抽到工作槽，抽满后多余的腐蚀液通过溢流管流回储液槽，确保工作槽液位始终保持一致，在整个浸泡过程中，腐蚀液在工作槽和储液槽之间循环流动，保证了工作槽和储液槽内液体温度的一致性；排液系统包括排液电磁阀及排液管道，排液管道两端分别与工作槽和储液槽，排液电磁阀设置在排液管道上，晾干阶段工作泵及供液电磁阀关闭，排液电磁阀打开，工作槽内液体自然流回储液槽，试样离开腐蚀液，实现晾干，为保证晾干效果，装在工作槽上方的晾干风扇启动，确保空气流通；仪器本体顶部装有人机界面，人机界面上设置有温控仪表、电源指示灯、蜂鸣器、急停按钮，实现对试验过程的自动控制及参数设定，如浸泡时间、晾干时间、循环次数可任意设定，并实时显示试验参数，监控试验状态，具有液位报警、超温报警、过流报警、急停报警等功能。工作槽上安装有溢流管道，工作槽内多余的腐蚀液通过溢流管道流回储液槽，确保工作槽内液位恒定；工作槽上方装有晾干风扇，加强空气流通，提高晾干效果；储液槽内上装有液位计，液位计用于液位报警，提醒使用人员补充腐蚀液。总之，本专利技术结构简单、高效可靠、操作方便、稳定实用，适合各种合金材料及其产品的应力腐蚀试验的推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中标识：1、温控仪表；2、人机界面；3、电源指示灯；4、蜂鸣器；5、急停按钮；6、仪器本体；7、晾干风扇；8、工作槽；9、扇热风扇；10、溢流管道；11、排液电磁阀；12、液位计；13、温度传感器；14、排液管道；15、储液槽；16、脚轮；17、加热元件；18、循环管道；19、循环泵；20、工作泵；21、供液电磁阀；22、电控箱；23、供液管道；24、总电源开关。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的多功能数控应力腐蚀仪具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1，本专利技术的多功能数控应力腐蚀仪，包括工作槽8、储液槽15、加温系统、供液系统、排液系统，其中：工作槽8和储液槽15装在仪器本体6上，工作槽8位于储液槽15上方，工作槽8与储液槽15之间装有供液系统、排液系统和循环搅拌系统，储液槽15上连接有加温系统，工作槽8上安装有溢流管道10。加温系统包括加热元件17、温度传感器13及温度调节仪，温度传感器13及加热元件17安装在储液槽15上，储液槽内15上装有液位计12。供液系统由工作泵20、供液电磁阀21及供液管道23组成，供液管道23与工作槽8相连通，工作泵20和供液电磁阀21设置在供液管道23上。循环搅拌系统由循环管道18和循环泵19组成，循环管道18两端分别与工作泵20和储液槽内15相连接，循环泵19设置在循环管道18上。排液系统包括排液电磁阀11及排液管道14，排液管道14两端分别与工作槽8和储液槽15，排液电磁阀11设置在排液管道14上。仪器本体6顶部装有人机界面2，人机界面2上设置有温控仪表1、电源指示灯3、蜂鸣器4、急停按钮5。工作槽8上方装有晾干风扇7。仪器本体6侧面装有散热风扇9。使用时，先将试样放置于工作槽8内的工装架上，将仪器置于自动模式，设置好浸泡时间、晾干时间及循环次数，待储液槽15内的腐蚀液温度达到所需温度后即可启动程序执行试验过程。工作泵20及供液电磁阀21开启，将储液槽15内的腐蚀液抽到工作槽8，抽满后多余的腐蚀液通过溢流管道10流回储液槽15，实现液位恒定，当浸泡时间结束后，工作泵20及供液电磁阀21关闭，同时排液电磁阀11开启，工作槽8内的腐蚀液流回储液槽15，试样离开腐蚀液，进入晾干阶段，同时晾干风扇7开启，加强空气流通。当晾干时间结束后，排液电磁阀11关闭，工作泵20及供液电磁阀21再次开启，进入下一个浸泡阶段，如此循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能数控应力腐蚀仪，包括工作槽（8）、储液槽（15）、加温系统、供液系统、排液系统，其特征在于：工作槽（8）和储液槽（15）装在仪器本体（6）上，工作槽（8）位于储液槽（15）上方，工作槽（8）与储液槽（15）之间装有供液系统、排液系统和循环搅拌系统，储液槽（15）上连接有加温系统，工作槽（8）上安装有溢流管道（10）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控应力腐蚀仪，包括工作槽（8）、储液槽（15）、加温系统、供液系统、排液系统，其特征在于：工作槽（8）和储液槽（15）装在仪器本体（6）上，工作槽（8）位于储液槽（15）上方，工作槽（8）与储液槽（15）之间装有供液系统、排液系统和循环搅拌系统，储液槽（15）上连接有加温系统，工作槽（8）上安装有溢流管道（10）。2.如权利要求1所述的多功能数控应力腐蚀仪，其特征在于：加温系统包括加热元件（17）、温度传感器（13）及温度调节仪，温度传感器（13）及加热元件（17）安装在储液槽（15）上，储液槽内（15）上装有液位计（12）。3.如权利要求1所述的多功能数控应力腐蚀仪，其特征在于：供液系统由工作泵（20）、供液电磁阀（21）及供液管道（23）组成，供液管道（23）与工作槽（8）相连通，工作泵（20）和供液电磁阀（21）设置在供液管道（23）上。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪萍，何吉林，李云川，唐文忠，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52