一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方法技术

一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方法，属于钣金成形加工技术领域。本发明专利技术在蠕变时效成形过程中采用合理的时效制度，可使铝合金复杂构件成形成性一体化制造，步骤有：470～480℃固溶0.5～3h，立即水淬；随后进行一级115℃/6h，二级165℃/18h的过时效处理；再在470～480℃重固溶0.5～3h，立即水淬；最后在120～165℃下进行12～24h的蠕变时效成形。本发明专利技术在蠕变时效成形过程中，使材料同时获得高的强度和抗应力腐蚀断裂性能，起到类似回归再时效的效果，但又克服了回归再时效制度在蠕变时效成形中温度‑时间窗口狭窄的问题，且不受板材厚度限制，工艺简单易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法，属于钣金成形加工

技术介绍
为满足航空航天构件高性能、轻量化的要求，二十世纪50年代起，在大型复杂整体壁板的制造过程中采用蠕变时效成形技术，极大地提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了制造成本。蠕变时效成形技术具有成形与热处理同时进行的特点，常采用可热处理强化的Al-Cu-Mg系和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金。在蠕变时效成形过程中采用不同的时效制度，直接影响成形件的尺寸精度和力学性能。目前Al-Zn-Mg-Cu系铝合金常用的人工时效制度有单级时效、双级时效、回归再时效(三级时效)等，均可运用到蠕变时效成形过程中。单级蠕变时效成形是指时效温度保持恒定的成形工艺，板材蠕变成形的同时可使材料获得峰值时效(T6)强度，但是该状态下材料的抗应力腐蚀断裂性能较差。张新明等人专利技术的公布号为CN102978545A的专利，一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法，在蠕变时效成形中运用单级时效制度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方法，其特征是，在Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材蠕变时效成形过程中，采用过时效重固溶时效制度，包括以下步骤，首先对板材进行固溶处理，并立即水淬，随后进行双级过时效处理，再次对板材进行重固溶处理，并立即水淬，随后在成形模具上进行固定，然后在人工时效温度下进行蠕变时效成形，最后空冷、卸载。

【技术特征摘要】
1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方法，其特征是，在
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形过程中，采用过时效重固溶时效制度，包括以下步
骤，首先对板材进行固溶处理，并立即水淬，随后进行双级过时效处理，再次对板材进行重
固溶处理，并立即水淬，随后在成形模具上进行固定，然后在人工时效温度下进行蠕变时效
成形，最后空冷、卸载。
2.根据权利要求1所述一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方
法，其特征是，所述固溶处理温度为470～480℃，时间为0.5～3h。
3.根据权利要求1所述一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材过时效重固溶蠕变时效成形方
法，其特征是，所述固溶处理后的淬火方式为水淬，淬火转移时间＜10s。
4.根据权利要求1所述一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材过时效重固溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，雷超，杨合，侍念，房晓刚，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61