一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法技术

本发明专利技术公开了一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法。包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，还包括立式蒸压搅拌釜蒸煮工序、溶液过滤工序、溶液浓缩工序、溶液干燥工序、粉状竹茹提取物包装工序、经蒸煮压榨竹片的搓磨分丝工序、高浓磨工序、搅拌工序、挤干工序、全自动打包工序等。本发明专利技术的优点在于，采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，资源综合利用，不造成环境污染，通过就地收购竹子，就地综合加工，折干竹片每吨1000元左右，20吨竹片等于2万元左右，同时生产出竹浆18吨左右，提取物1吨左右，提取物成本每吨不高于1.8万元左右，提取物成本是药厂10份之1，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法。
技术介绍
竹子是地球上含有三萜类化合物最高的植物，其含量是灵芝的三十多倍，因而被医学界称之为“竹茹三萜”特别是大头典竹、水竹、青杆竹的高含量竹茹提取物药用效果更加明显，能深入病灶部位，直接发挥疗效。众多研究已表明，三萜类化合物具有多种生物活性，在抗氧化、抗癌、防癌、防肿瘤、降血脂、降血压、降血糖、前列腺、心脑血管等各方面有显著效果，除了药用之外还可以开发天然功能食品、保健品、生活用品、兽药。目前，药厂是购买中药材竹茹生产提取物，比较好的竹茹市场价每吨8000元左右，20:1需要竹茹20吨，要16万元左右，原料成本再加上提取费用每吨2万元左右，共款18万元左右，竹茹提取后成了废去物，还造成资源浪废。目前，用竹子来生产生活用纸，在制造竹浆过程中，往往需要添加入化工成分，一来起产生的废弃液排放会造成环境污染，二来纸上有化工的残留物，现在发现很多人都有皮肤病，特别是儿童，妇女的妇科病，已发现以卫生纸有很大关系。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种成本低，无污染全程生产达到零排放，用竹子制备竹茹提取物和竹浆的综合性加工方法。本专利技术通过以下技术方案实现。本专利技术是一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，还包括以下工艺步骤：（1）、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮后，将溶液和压榨竹片分离排出；（2）、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过过滤网过滤后排到不锈钢保温水池储备；（3）、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—70%；（4）、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得粉状竹茹提取物，排出后包装成品；（5）、将从步骤（1）中立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化；（6）、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90~100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆；（7）、将竹浆放到搅拌池中，用泵抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池；（8）、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%~50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%~10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%~60%。优选地，所述竹子经过切片工序，经加工后的竹片规格厚度为1~3cm，宽度为2~4cm，长度为3~4cm。优选地，所述步骤（1）中，竹片与水的比例是3:1，蒸煮气压的压力为3~5MPa，温度为140~150度，蒸煮时间为4~6小时。优选地，所述步骤（2）中，过滤网为100~200目的不锈钢过滤网。优选地，所述步骤（5）中，刀轨磨擦温度为60~70度。优选地，所述步骤（6）中，经高速磨片摩擦后，水温加摩擦温度为110~120度。 本专利技术的优点在于，由于本专利技术采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，宗旨是综合生产，资源综合利用，不造成环境污染，是纯天然绿色环保产品，通过就地收购竹子，就地综合加工，折干竹片每吨1000元左右，20吨竹片等于2万元左右，同时生产出竹浆18吨左右，提取物1吨左右，提取物成本每吨不高于1.8万元左右，对比我们生产提取物成本是药厂10份之1，成本低。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。首先需要做前期加工工作，收购3年以上，无霉烂、新鲜的竹子，经过切片机，加工后竹片规格厚度为1~3cm，宽度为2~4cm，长度为3~4cm，经过清洗竹片机，将竹片上泥尘、杂质清洗干净，经过压榨分细机，将竹片压榨成甘蔗渣状，容易蒸煮，容易分解出提取物，容易纤维属化。前期工作准备完毕，本专利技术的详细工艺流程如下：（1）、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮，竹片与水的比例是3:1，蒸煮气压的压力为3~5MPa，最好为4MPa,温度为140~150度，蒸煮时间为4~6小时，蒸煮后，将溶液和压榨竹片分离排出，蒸煮考虑安全问题和重金属不能超标，通过有资质企业，特殊加工立式蒸压搅拌釜，采用304不锈钢，釜内层4mm厚不锈钢板，外层是16mm锅炉钢板；（2）、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过100~200目的不锈钢过滤网过滤后排到保温水池储备；（3）、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—70%；（4）、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得颗粉状竹茹提取物，由于干燥机过程是在瞬间完成的，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，排出后包装成品；（5）、将从立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化，刀轨磨擦温度为60~70度；（6）、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90~100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆，水温加磨擦温度110~120度左右；（7）、将竹浆放到搅拌池中，用泵抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池可以循环利用；（8）、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%~50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%~10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%~60%。本专利技术采用物理方法直接从原竹中切成竹片，从竹片中提取竹茹提取物和竹浆，从蒸煮到提取的设备都用316型号不锈钢材料制成，宗旨是综合生产，资源综合利用，不造成环境污染，是纯天然绿色环保产品。以上实施例是本专利技术较佳实施方案，但本专利技术的实施方案并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的本质与原理所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，其特征在于，还包括以下工艺步骤：（1）、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮后，将溶液和压榨竹片分离排出；（2）、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过过滤网过滤后排到不锈钢保温水池储备；（3）、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—70%；（4）、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得粉状竹茹提取物，排出后包装成品；（5）、将从步骤（1）中立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化；（6）、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90~100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆；（7）、将竹浆放到搅拌池中，用泵抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池；（8）、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%~50%，竹浆再进入全自动打包机，挤出水份5%~10%，挤出的水排到蓄水池，竹浆成品干度50%~60%。

【技术特征摘要】
1.一种用竹子制备竹茹提取物和竹浆的方法，包括切片工序、清洗工序和压榨分细工序，其特征在于，还包括以下工艺步骤：（1）、将压榨分细后的竹片送入立式蒸压搅拌釜中加水、加气蒸煮后，将溶液和压榨竹片分离排出；（2）、将从立式蒸压搅拌釜排出的溶液，通过过滤网过滤后排到不锈钢保温水池储备；（3）、将保温水池中的溶液抽入浓缩锅中，加温至100度使之蒸发，将溶液浓缩到60%—70%；（4）、将经浓缩的溶液抽入到离心喷雾干燥机，经干燥后获得粉状竹茹提取物，排出后包装成品；（5）、将从步骤（1）中立式蒸压搅拌釜中排出的压榨竹片，通过输送带入到搓磨分丝机，经过刀轨磨擦分丝使竹纤维软化；（6）、将经搓磨分丝的竹纤维通过输送带放入到高浓磨中，加入温度90~100度的水，经过高速磨片使竹纤维分解、再次软化获得竹浆；（7）、将竹浆放到搅拌池中，用泵抽取经斜筛筛取使部份竹浆与水分离，水排到蓄水池；（8）、将经斜筛筛取下来的竹浆送进挤干机，挤出水份45%~...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂光，叶立，李伟龙，张碧英，
申请(专利权)人：叶茂光，
类型：发明
国别省市：广东;44