本实发明专利技术涉及纺织纯棉机织领域，具体关于无浆纯棉坯布的纺织方法，是一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。
【技术实现步骤摘要】
本实专利技术涉及纺织纯棉机织领域，具体关于无浆纯棉坯布的纺织方法，是一种无浆纯棉坯布的生产方法。
技术介绍
坯布，供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。现有技术中，生产的坯布由于工艺的原因，坯布生产出来之后的强度不是很高，韧性不强。国家知识产权局于2011年4月13日，公开了一件公开号为CN102011245A，名称为“一种无浆纯棉机织坯布的生产方法”的专利技术专利公开了一种无浆纯棉机织坯布的生产方法，原棉梳棉后送入紧密纺细纱机纺出细纱，细纱络筒后单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线，筒线在75％相对湿度条件下吸湿平衡8-12小时后从整经机引出，对织轴内前1-2米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，再用电吹风吹干；将定捻后的经纱穿综、插筘，与纬线一道在喷气织机上织造出坯布。专利技术新型内容针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种无浆纯棉坯布的生产方法。一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。所述步骤a中，控制梳棉机刺辊速度850-950r/min；所述步骤b中，控制紧密纺细纱机吸风负压为25-30KPa，前罗拉钳口输出须条的宽度2-3mm；控制车间温度20-30℃、相对湿度45-55％；所述步骤c中，控制络筒速度1500m/min；所述步骤d中，烧毛速度为800m/min；所述步骤g中，控制车间运行速速度800-1000转/分钟，控制车间温度为28-32℃、相对湿度85％。本专利技术的有益效果：本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术制成的纯棉坯布强度高，韧性强。具体的实施方式：实施例1：一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。实施例2：一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。所述步骤a中，控制梳棉机刺辊速度850-950r/min。所述步骤b中，控制紧密纺细纱机吸风负压为25-30KPa，前罗拉钳口输出须条的宽度2-3mm；控制车间温度20-30℃、相对湿度45-55％。实施例3：一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。所述步骤a中，控制梳棉机刺辊速度850-950r/min。所述步骤b中，控制紧密纺细纱机吸风负压为25-30KPa，前罗拉钳口输出须条的宽度2-3mm；控制车间温度20-30℃、相对湿度45-55％。所述步骤c中，控制络筒速度1500m/min。所述步骤d中，烧毛速度为800m/min。实施例4：一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。所述步骤a中，控制梳棉机刺辊速度850-950r/min。所述步骤b中，控制紧密纺细纱机吸风负压为25-30KPa，前罗拉钳口输出须条的宽度2-3mm；控制车间温度20-30℃、相对湿度45-55％所述步骤c中，控制络筒速度1500m/min。所述步骤d中，烧毛速度为800m/min。所述步骤g中，控制车间运行速速度800-1000转/分钟，控制车间温度为28-32℃、相对湿度85％。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：a.将原棉送入梳棉机梳棉； b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线； e.将d步筒线在50‑75％相对湿度条件下吸湿平衡12‑16小时； f.将吸湿后的筒线以500‑700根为一组从整经机引出，对织轴内前3‑5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干； g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。
【技术特征摘要】
1.一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：
a.将原棉送入梳棉机梳棉；b.将a步骤得到的半制品送入紧密纺细纱机纺出细纱；
c.将b步细纱经络筒机得到筒纱；
d.将c步筒纱的单纱通过双或者三股捻合到一起成股线，并经烧毛机的环形喷火口，烧掉股线表面细绒毛后得筒线；e.将d步筒线在50-75％相对湿度条件下吸湿平衡12-16小时；f.将吸湿后的筒线以500-700根为一组从整经机引出，对织轴内前3-5米的经纱涂抹成膜胶水进行定捻，除浆，再用烘干机烘干；g.将步骤f中得到定捻后的经纱穿综、插筘，与纬纱一道在织机上织造出坯布。
2.根据权利要求1所述一种无浆纯棉坯布的生产方法，其特征在于：所述步骤a中，控制梳棉机刺辊速度850-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴登俊，
申请(专利权)人：四川中兴纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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