通过多个运行模式动作的激光加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种通过多个运行模式动作的激光加工系统。该激光加工系统能够兼顾消耗电力的节约和周期时间的缩短。激光加工系统具备：激光振荡器；激光加工机，其具有使激光对工件的照射位置移动的移动机构；模式切换部，其在标准待机模式和节能模式之间切换激光振荡器的运行模式；移动控制部，其控制移动机构，以便将照射位置配置在工件的非产品区域中配置的加工开始点；以及切换控制部，其在将照射位置配置在加工开始点时，控制模式切换部，将运行模式从节能模式切换为标准待机模式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过多个运行模式动作的激光加工系统。
技术介绍
目前，已知的有：从节约消耗电力的观点出发，根据激光加工工序的执行状况，在执行基础放电的标准待机模式和消耗电力比标准待机模式小的节能模式之间切换运行模式的激光加工系统(例如，日本特开2014-205172号公报)。在这样的激光加工系统中，希望兼顾消耗电力的节约和周期时间的缩短。
技术实现思路
在本专利技术的一种方式中，激光加工系统具有：激光振荡器，其生成激光；以及激光加工机，其向工件照射通过激光振荡器生成的激光，对该工件进行激光加工。激光加工机具有使激光对工件的照射位置移动的移动机构。激光加工系统具备：模式切换部，其在标准待机模式和节能模式之间对决定向激光振荡器供给的电力的运行模式进行切换，其中，标准待机模式是使激光振荡器执行进行激光加工前的基础放电的模式；节能模式是消耗电力比该标准待机模式小的模式。激光加工系统具备：移动控制部，其控制移动机构，以便将照射位置配置在工件中被配置于作为产品使用的区域以外的非产品区域的加工开始点；以及切换控制部，其在将照射位置配置在加工开始点时，控制模式切换部，将运行模式从节能模式切换为标准待机模式。激光加工机也可以具有：放置工件的工作台；以及喷嘴，其向工作台射出通过激光振荡器生成的激光。移动机构使喷嘴和工作台相对地移动。切换控制部，当接受到开始喷嘴和工作台之间的间隙尺寸的控制的间隙控制开始指令时，也可以将运行模式从节能模式切换为标准待机模式。切换控制部，当接受到通过激光在加工开始点形成孔的穿孔指令时，也可以将运行模式从节能模式切换为标准待机模式。激光加工机还可以具备：闸门，其对从激光振荡器射出的激光的光路进行开闭。激光加工系统还可以具备对该闸门的动作进行控制的闸门控制部。当从节能模式切换为标准待机模式时，闸门控制部可以不关闭闸门。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的激光加工系统的框图。图2是图1所示的激光加工系统的结构图。图3是表示图1所示的激光加工系统的动作流程的一例的流程图。图4是表示图3所示的步骤S4的动作流程的流程图。图5是表示图3所示的步骤S7的动作流程的流程图。图6表示以时序示出图1所示的激光加工系统的动作的时序图。图7是表示图1所示的激光加工系统的动作流程的其他例子的流程图。图8是表示图7所示的步骤S4’的动作流程的流程图。图9是表示图1所示的激光加工系统的动作流程的另外的其他例子的流程图。具体实施方式以下，根据附图详细地说明本专利技术的实施方式。首先，参照图1和图2对本专利技术的一实施方式的激光加工系统10进行说明。激光加工系统10具备激光振荡器12、激光加工机14以及控制部16。如图2所示，激光振荡器12具有输出镜18、后镜20、激光介质流路22、第1放电管24、第2放电管26、放电电源28以及闸门30。相互相对地配置输出镜18和后镜20。输出镜18由具有99％以上的反射率的部分反射镜(所谓的半透半反镜)构成，另一方面，后镜20由全反射镜构成。在输出镜18和后镜20之间配置第1放电管24和第2放电管26。在第1放电管24和第2放电管26中分别设有主电极和辅助电极(都未图示)。激光介质流路22与第1放电管24和第2放电管26的内部连通。激光介质流路22例如使二氧化碳气体这样的激光介质在内部循环。在激光介质流路22中设有送风机32和热交换器34。送风机32例如由电动风扇构成，使激光介质在激光介质流路22内流动。热交换器34被配置在送风机32的上游侧和下游侧，对通过的激光介质进行冷
却。放电电源28向第1放电管24和第2放电管26供给电力。具体而言，放电电源28向分别设置于第1放电管24和第2放电管26的主电极和辅助电极施加电压。若从放电电源28向第1放电管24和第2放电管26的主电极施加电压，则第1放电管24和第2放电管26内的激光介质被激励来发生主放电，生成激光。所生成的激光在输出镜18和后镜20之间进行光谐振而被放大，其中的一部分作为激光36从输出镜18被射出。另一方面，若从放电电源28向第1放电管24和第2放电管26的辅助电极施加电压，则发生基础放电。当发生该基础放电时，第1放电管24和第2放电管26生成激光功率比上述主放电小的激光。闸门30根据来自控制部16的指令，对从输出镜18射出的激光36的光路进行开闭。当通过闸门30封闭了激光36的光路时，激光36被导入到射线吸收器38，被该射线吸收器38吸收。激光加工机14向工件W照射通过激光振荡器12生成的激光36，对该工件W进行激光加工。具体而言，激光加工机14具有底座40、立柱42、工作台44、喷嘴46、移动机构48以及间隙传感器72。底座40被固定在作业单元的地面上。立柱42从底座40向图2中的z轴正方向延伸。工作台44以能够向图2中的x轴和y轴方向移动的方式被配置在底座40上。喷嘴46经由喷嘴保持部62以能够向z轴方向移动的方式被安装在立柱42上。喷嘴46接受从输出镜18射出的激光36，对接受的激光36进行汇聚后向工作台44的方向射出。通过从喷嘴46射出的激光36，对放置于工作台44上的工件W进行激光加工(激光穿孔或激光切割等)。在喷嘴46上连接了辅助气体供给部68。当进行激光加工时，从辅助气体供给部68向喷嘴46供给辅助气体。移动机构48使喷嘴46和工作台44相对地移动，由此，使针对工件W的激光36的照射位置相对地移动。具体而言，移动机构48具有第1电动机50、第1滚珠丝杠机构52、第2电动机54、第2滚珠丝杠机构56、第3电动机58
以及第3滚珠丝杠机构60。第1电动机50被固定在底座40上，根据来自控制部16的指令对输出轴进行旋转驱动。第1滚珠丝杠机构52与工作台44、第1电动机50的输出轴以机械方式连接。第1滚珠丝杠机构52将第1电动机50的输出轴的旋转运动变换为向x轴方向的运动，随着第1电动机50的输出轴的旋转，使工作台44向x轴方向移动。同样地，第2电动机54被固定在底座40上，根据来自控制部16的指令对输出轴进行旋转驱动。第2滚珠丝杠机构56与工作台44、第2电动机54的输出轴以机械方式连接。第2滚珠丝杠机构56将第2电动机54的输出轴的旋转运动变换为向y轴方向的运动，随着第2电动机54的输出轴的旋转，使工作台44向y轴方向移动。另一方面，第3电动机58被固定在立柱42上，根据来自控制部16的指令对输出轴进行旋转驱动。第3滚珠丝杠机构60与保持喷嘴46的喷嘴保持部62、第3电动机58的输出轴以机械方式连接。第3滚珠丝杠机构60将第3电动机58的输出轴的旋转运动变换为向z轴方向的运动，随着第3电动机58的输出轴的旋转，使喷嘴保持部62(即，喷嘴46)向z轴方向移动。第1电动机50、第2电动机54以及第3电动机58例如由伺服电动机构成。间隙传感器72根据来自控制部16的指令，以非接触方式检测喷嘴46的前端的激光射出口46a与工件W之间的间隙尺寸。间隙传感器72例如由位移传感器，或CCD、CMOS传感器等摄像传感器这样的非接触传感器构成。间隙传感器72检测出激光射出口46a与工件W之间的间隙尺寸，并发送给控制部16。控制部16具有程序解析部64(图1)的功能。控制部16作为程序解析部64发挥作用，读入加工程序，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工系统，其特征在于，具备：激光振荡器，其生成激光；激光加工机，其向工件照射通过所述激光振荡器生成的激光，对该工件进行激光加工，该激光加工机具有使激光对所述工件的照射位置移动的移动机构；模式切换部，其在标准待机模式和节能模式之间对决定向所述激光振荡器供给的电力的运行模式进行切换，其中，标准待机模式是使所述激光振荡器执行进行激光加工前的基础放电的模式，节能模式是消耗电力比该标准待机模式小的模式；移动控制部，其控制所述移动机构，以便将所述照射位置配置在所述工件中被配置于作为产品使用的区域以外的非产品区域的加工开始点；以及切换控制部，其在将所述照射位置配置在所述加工开始点时，控制所述模式切换部，将所述运行模式从所述节能模式切换为所述标准待机模式。

【技术特征摘要】
2015.03.31 JP 2015-0735321.一种激光加工系统，其特征在于，具备：激光振荡器，其生成激光；激光加工机，其向工件照射通过所述激光振荡器生成的激光，对该工件进行激光加工，该激光加工机具有使激光对所述工件的照射位置移动的移动机构；模式切换部，其在标准待机模式和节能模式之间对决定向所述激光振荡器供给的电力的运行模式进行切换，其中，标准待机模式是使所述激光振荡器执行进行激光加工前的基础放电的模式，节能模式是消耗电力比该标准待机模式小的模式；移动控制部，其控制所述移动机构，以便将所述照射位置配置在所述工件中被配置于作为产品使用的区域以外的非产品区域的加工开始点；以及切换控制部，其在将所述照射位置配置在所述加工开始点时，控制所述模式切换部，将所述运行模式从所述节能模式切换为所述标准待机模式。2.根据权利要求1所述的激光加工系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木一弘，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP