锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括锅炉、烟气管道、脱硫除尘反应塔、脱硫除尘引流管道、脱硫除尘溶解池、烟气排口、石灰石-石膏脱硫机构，所述脱硫除尘反应塔包括第一催化剂层、第二催化剂层、第一水雾喷射口、第二水雾喷射口、正极板、负极板。本实用新型专利技术锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置通过技术改造，使用石灰石-石膏脱硫机构与燃煤中的硫充分反应形成化合物，之后脱硫除尘反应塔的催化剂两次氧化SO、SO2且用洗涤式工作方式彻底消除硫的氧化物，同时正负电极板除尘性能优异，使烟气排放浓度低于国家规定排放浓度，达到高效节能减排及环保的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤脱硫及除尘领域，尤其涉及锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置。
技术介绍
目前我国的能源消耗的比重中仍然以煤炭为首，所以导致硫的化合物及烟尘排放量逐年递增，因此控制燃煤排放的硫的化合物及烟尘排放量是我国迫切的任务。由于现有技术有限，存在锅炉燃烧性能不佳，不仅造成锅炉热效率低，同时烟尘产生量大且混有大量的硫的化合物，而脱硫机构无法适应烟气量变化大问题而造成脱硫处理不佳，故而给大气环境带来不可避免的污染及破坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了能够高效脱硫及除尘性能优异，使烟气排放浓度低于国家规定排放浓度的锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括锅炉、烟气管道、脱硫除尘反应塔、脱硫除尘引流管道、脱硫除尘溶解池、烟气排口、石灰石-石膏脱硫机构，所述脱硫除尘反应塔包括第一催化剂层、第二催化剂层、
第一水雾喷射口、第二水雾喷射口、正极板、负极板，所述锅炉与脱硫除尘反应塔由烟气管道连接为一体，所述脱硫除尘引流管道处于脱硫除尘反应塔底部且出口浸没于脱硫除尘溶解池中，所述脱硫除尘溶解池为整体结构且独立于脱硫除尘反应塔之外，所述烟气排口开设于脱硫除尘反应塔顶部。作为本技术的进一步改进，所述第一催化剂层置于脱硫除尘反应塔中部，所述第一催化剂层为上下两层结构，所述第一水雾喷射口开设于脱硫除尘反应塔上侧部位。作为本技术的进一步改进，所述第二催化剂层置于脱硫除尘反应塔上部，所述第二水雾喷射口开设于脱硫除尘反应塔顶侧。作为本技术的进一步改进，所述正极板、负极板固定在脱硫除尘反应塔中部上下两侧，所述正极板、负极板连接外电路构成连通电路。作为本技术的进一步改进，所述脱硫除尘溶解池置有溶解液。作为本技术的进一步改进，所述石灰石-石膏脱硫机构安置于锅炉内。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置通过技术改造，使用石灰石-石膏脱硫机构与燃煤中的硫充分反应形成化合物，之后脱硫除尘反应塔的催化剂两次氧化SO、SO2且用洗涤式工作方式彻底消除硫的氧化物，同时正负电极板除尘性能优异，使烟气排放浓度低于国家规定排放浓度，达到高效节能减排及环保的有益效果。附图说明图1为锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置结构图。具体实施方式参阅图1，锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括锅炉1、烟气管道2、脱硫除尘反应塔3、脱硫除尘引流管道4、脱硫除尘溶解池5、烟气排口6、石灰石-石膏脱硫机构7，脱硫除尘反应塔3包括第一催化剂层8、第二催化剂层9、第一水雾喷射口10、第二水雾喷射口11、正极板12、负极板13，锅炉1与脱硫除尘反应塔3由烟气管道2连接为一体，脱硫除尘引流管道4处于脱硫除尘反应塔3底部且出口浸没于脱硫除尘溶解池5中，脱硫除尘溶解池5为整体结构且独立于脱硫除尘反应塔3之外，烟气排口6开设于脱硫除尘反应塔3顶部。第一催化剂层8置于脱硫除尘反应塔3中部，第一催化剂层8为上下两层结构，第一水雾喷射口10开设于脱硫除尘反应塔3上侧部位，在催化剂的作用下，通过化学反应式2SO2+O2＝3SO3，所以上下两层结构的第一催化剂层8可以使SO2充分的生成SO3，然后在第一水雾喷射口10喷射生成的水雾环境下转化成硫酸，同时降低烟气中的硫的氧化物。第二催化剂层9置于脱硫除尘反应塔3上部，第二水雾喷射口11开设于脱硫除尘反应塔3顶侧，烟气通过第二催化剂层9时，没有反应掉的SO2接着生成SO3，在第二水雾喷射口11喷射生成的水雾环境下转化成硫酸，使烟气排放达到国家排放标准。正极板12、负极板13固定在脱硫除尘反应塔3中部上下两侧，正极板12、负极板13连接外电路构成连通电路，根据异性相斥的性质，通过正极板12、负极板13分别吸附带电灰尘，净化烟气，使烟气排放达到国家排放标准。脱硫除尘溶解池5置有溶解液，可以更好的吸收与溶解脱硫除尘反应塔3中生成的硫酸与烟尘，使其生成物不会污染环境。石灰石-石膏脱硫机构7安置于锅炉1内，利用化学反应式Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O(脱硫过程)，2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O(氧化过程)，通过石灰石-石膏脱硫机构7与锅炉1中燃煤的硫的氧化物在潮湿氧气的介质中反应生成石膏。燃煤在锅炉1内燃烧生成热能，同时石灰石-石膏脱硫机构7与SO2通过化学反应生成石膏，烟气通过烟气管道2进入脱硫除尘反应塔3中，带电烟尘通过正极板12与负极板13吸附掉落到脱硫除尘引流管道4中，而在锅炉1中没反应掉的SO2通过第一催化剂层8与第一水雾喷射口10及第二催化剂层9与第二水雾喷射口11的两次充分催化反应生成硫酸，之后硫酸沿塔壁流到脱硫除尘引流管道4，进而硫酸与烟尘流入脱硫除尘溶解池5，最终使烟气排口6的烟气排放浓度低于国家规定排放浓度，达到燃煤中的脱硫率在90％以上。综上所述，本技术锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置通过技术改造，使用石灰石-石膏脱硫机构与燃煤中的硫充分反应形成化合物，之后脱硫除尘反应塔的催化剂两次氧化SO、SO2且用洗涤式工作方式彻底消除硫的氧化物，同时正负电极板除尘性能优异，使烟气排放浓度低于国家规定排放浓度，达到高效节能减排及环保的有益效果。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，
均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括锅炉(1)、烟气管道(2)、脱硫除尘反应塔(3)、脱硫除尘引流管道(4)、脱硫除尘溶解池(5)、烟气排口(6)、石灰石‑石膏脱硫机构(7)，其特征在于，所述脱硫除尘反应塔(3)包括第一催化剂层(8)、第二催化剂层(9)、第一水雾喷射口(10)、第二水雾喷射口(11)、正极板(12)、负极板(13)，所述锅炉(1)与脱硫除尘反应塔(3)由烟气管道(2)连接为一体，所述脱硫除尘引流管道(4)处于脱硫除尘反应塔(3)底部且出口浸没于脱硫除尘溶解池(5)中，所述脱硫除尘溶解池(5)为整体结构且独立于脱硫除尘反应塔(3)之外，所述烟气排口(6)开设于脱硫除尘反应塔(3)顶部。

【技术特征摘要】
1.锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括锅炉(1)、烟气管道(2)、脱硫除尘反应塔(3)、脱硫除尘引流管道(4)、脱硫除尘溶解池(5)、烟气排口(6)、石灰石-石膏脱硫机构(7)，其特征在于，所述脱硫除尘反应塔(3)包括第一催化剂层(8)、第二催化剂层(9)、第一水雾喷射口(10)、第二水雾喷射口(11)、正极板(12)、负极板(13)，所述锅炉(1)与脱硫除尘反应塔(3)由烟气管道(2)连接为一体，所述脱硫除尘引流管道(4)处于脱硫除尘反应塔(3)底部且出口浸没于脱硫除尘溶解池(5)中，所述脱硫除尘溶解池(5)为整体结构且独立于脱硫除尘反应塔(3)之外，所述烟气排口(6)开设于脱硫除尘反应塔(3)顶部。2.根据权利要求1所述的锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一催化剂层(8)置于脱硫除尘反应塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青明，
申请(专利权)人：北京瑞和德宝热力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11