热保护器检测分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热保护器检测分选装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽，所述滑槽的端部设有检测部件，所述机架上设有对热保护器进行加热的加热筒，所述滑槽穿设于加热筒内，通过加热筒设置成功筒状的，相比于原来开放式的加热方法，筒状的加热筒，密封性相对较好，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保。通过设置收集部件，可以自动实现合格品以及废品的分选和收集，节约了人工，提高了分选效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热保护器检测部件，更具体地说，它涉及一种热保护器的检测分选装置。
技术介绍
目前市场上热保护器的分选大多是采用空气法，即采用热空气循环的方式给产品加热，采用履带输送，在不同的箱体内完成检测，并在最后进行自动分拣，由于设备功耗大，送风要求高使得设备体积庞大，同时生产周期长，只适用于大批量的生产，因此这类设备的制造和使用成本很高。因此，公告号为CN204564601U的技术提供了一种快速风选热保护器温度特性的装置，通过设置多个加热板，即可实现单一或者多级的温度分选，不仅适用于大批量也适用于小批量作业。但是在实际使用时，存在以下问题，由于加热板是呈开放状态设置的，这样在对热保护器进行加热的时候，容易造成热量的散失，造成能源的不必要的浪费，不环保。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种热保护器检测分选装置，可以避免在加热时加热板的热量散失进而导致能量的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热保护器检测分选装置，包括机架，所述机架上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽，所述滑槽的端部设有检测部件，所述机架上设有对热保护器进行加热的加热筒，所述滑槽穿设于加热筒内。通过采用上述技术方案，通过加热筒设置成功筒状的，相比于原来开放式的加热方法，筒状的加热筒，密封性相对较好，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保。较佳的，所述加热筒的两端面上均设有环形吹风管，所述环形吹风管上设有与热风源相连的进气管，所述环形吹风管上圆周阵列设有指向滑槽的出风孔。通过采用上述技术方案，工作时，热风从进气管内进入环形吹风管，从出风孔内排出，通过设置环形吹风管，环形吹风管吹出的热风可以形成一道风墙，避免热量从加热筒的两端漏出。较佳的，所述上料部件包括振动盘，所述滑槽的端部设有用于将热保护器顶入滑槽内的上料气缸。通过采用上述技术方案，通过设置振动盘以及上料气缸，即可实现热保护器的自动上料，提高了设备的自动化程度。较佳的，所述检测部件包括竖直滑移设置在加热筒出口处的检测头。通过采用上述技术方案，通过设置检测头，在热保护器加热完毕之后，检测头可以对热保护器进行检测，当热保护器运动到检测头的下方的时候，检测气缸驱动检测头下移，检测头与热保护器上的接线端子抵接，检测头对热保护器进行检测，检测器是否断开，如果是断开的，则是合格品，如果在受热后，仍然是处于接通状态的，则为不合格品。较佳的，所述机架上垂直于滑槽设有下料气缸，所述滑槽上位于下料气缸的活塞运动路径上设有供热保护器滑出的开口。通过采用上述技术方案，当热保护器检测完毕之后，滑动到开口与下料气缸之间，下料气缸将热保护器从滑槽内顶出，实现热保护器的下料。较佳的，所述机架上位于滑槽的出口处设有对热保护器进行分选收集的收集部件。通过采用上述技术方案，通过设置收集部件，可以自动实现合格品以及废品的分选和收集，节约了人工，提高了分选效率，降低了生产成本。较佳的，收集部件包括水平滑移设置在机架上的用于收集合格品的成品框以及收集废品的废品框。通过采用上述技术方案，当下料气缸将热保护器从滑槽内顶出之后，热保护器即可掉入对应的框内，实现热保护器的分选以及收集。较佳的，所述机架上设有与滑槽的出口相连通的导料槽。通过采用上述技术方案，导料槽可以对热保护器进行引导，避免热保护器从出口内排出时发生外漏现象。较佳的，所述成品框与废品框固定设置，所述机架上设有驱动成品框滑动的收料气缸。通过采用上述技术方案：通过设置收料气缸，即可实现成品框以及废品框的滑动，结构简单，工作可靠。通过将成品框与废品框设置成固定的，只需要一个收料气缸，即可实现两个框体的滑动，简化了结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过加热筒设置成功筒状的，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保；通过设置环形吹风管，环形吹风管吹出的热风可以形成一道风墙，避免热量从加热筒的两端漏出；通过设置上料部件以及下料部件，可以提高设备的自动化程度，通过设置燕尾槽以及燕尾块，即可实现成品框以及废品框与机架的滑移，燕尾槽和燕尾块配合，可以避免废品框或者成品框机架上脱落，提高了滑移成品框以及废品框过程中的稳定性。附图说明图1是本实施例的装配视图；图2是图1中A部放大图；图3是本实施例的检测部件装配示意图。图中：1、机架；11、下料气缸；2、滑槽；21、上料气缸；3、加热筒；4、环形吹风管；41、进气管；42、出风孔；5、成品框；6、废品框；7、收料气缸；8、导料槽；9、振动盘；10、检测气缸；101、检测头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种热保护器检测分选装置，参照图1，包括机架1，机架1上设有上料部件，上料部件的出料口连接有滑槽2，上料部件包括振动盘9，振动盘9的出料口与滑槽2相连，工作时，待检测的热保护器放置在振动盘9内，在振动盘9的输送下，进入滑槽2的入口，在滑槽2的端部设有上料气缸21，上料气缸21沿滑槽2的长度方向固定杆设置在滑槽2的端部，当待检测的热保护器从振动盘9内输出之后，上料气缸21将热保护器顶入滑槽2内，热保护器在滑槽2内滑动，依次进入滑槽2端部的检测部件，检测部件即可对热保护器进行检测，由于在检测之前，需要先对热保护器进行加热，模拟热保护器在受热时，是否能够起到有效的断开以保护电机电路，在机架1上设有对热保护器进行加热的加热筒3，滑槽2穿设于加热筒3内，通过加热筒3设置成功筒状的，相比于原来开放式的加热方法，筒状的加热筒3，密封性相对较好，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保。参照图1以及图2，为了起到较好的加热效果，滑槽2与加热筒3同轴设置，这样可以保证热保护器均匀受热，稳定的实现热保护器的加热，为了更进一步的将热量锁定在加热筒3内，在加热筒3的两端面上均设有环形吹风管41，环形吹风管41上设有与热风源相连的进气管41，环形吹风管41上圆周阵列设有指向滑槽2的出风孔42，出风孔42设置在环形吹风管41的内侧面上。工作时，热风从进气管41内进入环形吹风管41，从出风孔42内排出，通过设置环形吹风管41，环形吹风管41吹出的热风可以形成一道风墙，避免热量从加热筒3的两端漏出，环形吹风管41与加热筒3同轴设置，这样可以保证环形吹风管41吹出的热风能够有效的将加热筒3的两端口封闭起来，不会出现乱流现象。当热保护器在加热筒3内加热完毕之后，进入检测部件进行检测，检测部件包括竖直滑移设置在加热筒3出口处的检测头101，在机架1上竖直设有检测气缸10，检测头101与检测气缸10相连，当热保护器运动到检测头101的下方的时候，检测气缸10驱动检测头101下移，检测头101与热保护器上的接线端子抵接，检测头101对热保护器进行检测，检测热保护器是否断开，如果是断开的，则是合格品，如果在受热后，仍然是处于接通状态的，则为不合格品。当检测头101检测完毕之后，需要将热保护器从滑槽2内排出，在机架1上垂直于滑槽2设有下料气缸11，下料气缸11的活塞杆能够伸入滑槽2内，在滑槽2上位于下料气缸11的活塞运动路径上设有供热保护器滑出的开口，当热保护器检测完毕之后，滑动到开口与下料气缸11之间，下料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热保护器检测分选装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽(2)，所述滑槽(2)的端部设有检测部件，其特征在于：所述机架(1)上设有对热保护器进行加热的加热筒(3)，所述滑槽(2)穿设于加热筒(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种热保护器检测分选装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽(2)，所述滑槽(2)的端部设有检测部件，其特征在于：所述机架(1)上设有对热保护器进行加热的加热筒(3)，所述滑槽(2)穿设于加热筒(3)内。2.根据权利要求1所述的热保护器检测分选装置，其特征在于：所述加热筒(3)的两端面上均设有环形吹风管，所述环形吹风管上设有与热风源相连的进气管(41)，所述环形吹风管上圆周阵列设有指向滑槽(2)的出风孔(42)。3.根据权利要求1或2所述的热保护器检测分选装置，其特征在于：所述上料部件包括振动盘(9)，所述滑槽(2)的端部设有用于将热保护器顶入滑槽(2)内的上料气缸(21)。4.根据权利要求3所述的热保护器检测分选装置，其特征在于：所述检测部件包括竖直滑移设置在加热筒(3)出口处的检测头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志淦，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32