一种带有压力感应的自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有压力感应的自动夹具，包括夹具基架、钳口和控制系统，所述夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头；所述夹具基架底部设有设有控制系统，控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制连接压力感应装置；本实用新型专利技术有效防止因为气缸输出压力过大导致工件被挤压变形的情况发生，自动化程度高、效率高，结构简单、实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动夹具，具体是一种带有压力感应的自动夹具。
技术介绍
当前，在机械制造行业中，夹具的使用很普遍，例如钻床、铣床、刨床等，对零部件进行加工时，必须先将零部件固定住，然后开始加工。对于一些小型或中型的零部件，一般用平口钳夹住后加工，平口钳是用丝杆、丝套作用于两钳口作相对移动的。加工零部件时，夹紧或松开零部件是靠人工扳动其旋臂的，这对于加工时间较长的精加工零部件，这道工序并不影响生产效力，而操作者的体力也能承受。但是在生产过程中，批量的、快速的对一些零部件进行简单加工时使用平口钳，如工件上的圆孔倒角、去除工件上的飞边，操作者在一个班次成百上千地重复夹紧、放松这一类动作，再用传统的平口钳，操作者体力上难以承受，因此影响了生产效率，同时现有的自动夹具，夹紧时压力过大，经常导致工件挤压变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有压力感应的自动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压力感应的自动夹具，包括夹具基架、钳口和控制系统，所述夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上，偏心圆柱朝向钳口的一侧设有凹口，凹口内设有压力感应装置；偏心圆柱一侧的偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上；所述夹具基架底部设有设有控制系统，控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制连接压力感应装置，压力感应装置电连接气缸。进一步的，所述夹具基架为不锈钢材料。进一步的，所述钳口侧板上的两螺孔为沉头孔。与现有技术相比，本技术的偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度，气缸的端部接头下面的轴伸出时夹紧工件，气缸的端部接头下面的轴缩进时松开工件，通过压力感应装置，可以检测偏心圆柱压紧工件时的压力，当气缸输出动力偏心圆柱和钳口夹紧工件时，压力感应装置上的压力增加到一定值后，气缸将自动停止，有效防止因为气缸输出压力过大导致工件被挤压变形的情况发生，自动化程度高、效率高，结构简单、实用。附图说明图1为带有压力感应的自动夹具的结构示意图。图2为带有压力感应的自动夹具中控制系统的连接示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种带有压力感应的自动夹具，包括夹具基架1、钳口2和控制系统6，所述夹具基架1上设置对称的两长槽11；所述钳口2两侧的钳口侧板21上各设有两螺孔，钳口2与夹具基架1上的长槽11通过螺栓22连接；钳口2的对应面安装有偏心圆柱3，偏心圆柱3两侧设有偏心轴31，偏心轴31插接在轴座32上，偏心轴31与轴座32的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度，轴座32固接在夹具基架1上，偏心圆柱3朝向钳口2的一侧设有凹口33，凹口33内设有压力感应装置4；偏心圆柱3一侧的偏心轴31的端部为方柱34，方柱34固接旋臂35的方孔，方柱35与方孔为紧配合；旋臂35尾部通过销轴连接气缸5的端部接头51，气缸5的尾部通过销轴连接设置在夹具基架1上的气缸座52的轴孔上；气缸5的端部接头51下面的轴伸出时夹紧工件，气缸5的端部接头51下面的轴缩进时松开工件；所述夹具基架1底部设有设有控制系统6，控制系统6通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制连接压力感应装置4，压力感应装置4电连接气缸5，通过压力感应装置4，可以检测偏心圆柱3压紧工件时的压力，当气缸5输出动力偏心圆柱3和钳口夹紧工件时，压力感应装置4上的压力增加到一定值后，气缸5将自动停止。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有压力感应的自动夹具，包括夹具基架、钳口和控制系统，其特征在于，所述夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上，偏心圆柱朝向钳口的一侧设有凹口，凹口内设有压力感应装置；偏心圆柱一侧的偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上；所述夹具基架底部设有设有控制系统，控制系统通过信号接收装置和信号转换装置经单片机控制连接压力感应装置，压力感应装置电连接气缸。

【技术特征摘要】
1.一种带有压力感应的自动夹具，包括夹具基架、钳口和控制系统，其特征在于，所述夹具基架上设置对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各设有两螺孔，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上，偏心圆柱朝向钳口的一侧设有凹口，凹口内设有压力感应装置；偏心圆柱一侧的偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂的方孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：高超，
类型：新型
国别省市：北京;11