一种静止无功发生器功率柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静止无功发生器功率柜，包括回液管路、进液管路、制冷罐、功率柜和换热毛细管，所述功率柜内部设有多层功率模块分隔板，功率模块分隔板与功率柜之间围成静止无功发生器模块槽，每个静止无功发生器模块槽后端的功率柜内壁上均匀镶嵌有若干根换热毛细管，换热毛细管前端连通输送管，换热毛细管后端连接集液器，集液器连通回液管路，回液管路上端连接循环泵输入端，环泵输出端连接进液管路，进液管路上设有多个进液分支管，进液分支管底部连接制冷罐，制冷罐底部连通输送管，所述一种静止无功发生器功率柜，实现温度的单独控制，匀流效果好，降低能耗，降温效果好，静音效果好，防水防尘效果佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备
，具体是一种静止无功发生器功率柜。
技术介绍
静止无功发生器在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。传统的静止无功发生器功率柜，线路复杂，进出电缆连接线路繁琐，内部元器件维修、更换困难，且生产成本高等诸多缺陷，功率单元间需保证一定的间隔，以便于热量散失，导致功率柜体积较大，且常规的功率柜采用风冷方式降温，需要在功率柜内设置进风通道及出风通道，占用较大的柜内空间，且功率柜表面开设若干通孔进行进风或出风，导致功率柜密封效果差，外界灰尘或雨水容易进入柜内，损坏内部元器件，风冷降温过程中会产生较大的噪音污染；由于功率柜内不同元器件之间产生热量不同，传统的整体式风冷降温，能耗大，不利于元器件之间的单独控制，降温效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静止无功发生器功率柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静止无功发生器功率柜，包括回液管路、进液管路、制冷罐、功率柜和换热毛细管，所述功率柜内部设有多层功率模块分隔板，功率模块分隔板与功率柜之间围成静止无功发生器模块槽，每个静止无功发生器模块槽均布置有多片温度传感器，温度传感器电连接控制箱，每个静止无功发生器模块槽后端的功率柜内壁上均匀镶嵌有若干根换热毛细管，换热毛细管前端连通输送管，换热毛细管后端连接集液器，集液器连通回液管路，回液管路上端连接循环泵输入端，循环泵电连接控制箱，环泵输出端连接进液管路，进液管路上设有多个进液分支管，进液分支管底部连接制冷罐，制冷罐底部连通输送管。作为本技术进一步的方案：所述多个静止无功发生器模块槽自上而下依次设置。作为本技术进一步的方案：所述每个进液分支管上均安装有进液电磁阀，进液电磁阀电连接控制箱。作为本技术进一步的方案：所述制冷罐的数量与静止无功发生器模块槽的数量相同且一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种静止无功发生器功率柜，结构设计合理，操作使用方便，实现多个静止无功发生器模块槽内温度的单独控制，匀流效果好，降低能耗，降温效果好，显著提高功率柜的使用寿命，有利于功率模块的安全运行，避免传统通风散热的噪音污染，不易造成灰尘堆积，静音效果好，无需再功率柜表面开设通孔，密封效果好，防水防尘效果佳，解决传统功率柜雨水渗入的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中进液分支管的结构示意图。图中：1-回液管路、2-循环泵、3-进液管路、4-进液分支管、5-进液电磁阀、6-制冷罐、7-输送管、8-功率柜、9-功率模块分隔板、10-静止无功发生器模块槽、11-换热毛细管、12-温度传感器、13-集液器、14-控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种静止无功发生器功率柜，包括回液管路1、进液管路3、制冷罐6、功率柜8和换热毛细管11，所述功率柜8内部设有多层功率模块分隔板9，功率模块分隔板9与功率柜8之间围成静止无功发生器模块槽10，多个静止无功发生器模块槽10自上而下依次设置，每个静止无功发生器模块槽10均布置有多片温度传感器12，温度传感器12电连接控制箱14，每个静止无功发生器模块槽10后端的功率柜8内壁上均匀镶嵌有若干根换热毛细管11，换热毛细管11前端连通输送管7，换热毛细管11后端连接集液器13，集液器13连通回液管路1，回液管路1上端连接循环泵2输入端，循环泵2电连接控制箱14，环泵2输出端连接进液管路3，进液管路3上设有多个进液分支管4，每个进液分支管4上均安装有进液电磁阀5，进液电磁阀5电连接控制箱14，进液分支管4底部连接制冷罐6，制冷罐6底部连通输送管7，所述制冷罐6的数量与静止无功发生器模块槽10的数量相同且一一对应。使用时，将多个功率模块安装在功率柜8内的静止无功发生器模块槽10中，工作时，功率模块产生热量，静止无功发生器模块槽10内温度传感器12对温度进行检测并将温度信号传递至控制箱14，控制箱14根据温度信号控制循环泵2启动，并根据静止无功发生器模块槽10内温度变化，打开静止无功发生器模块槽10对应的制冷罐6上方的进液电磁阀5，使制冷罐6连通进液管路3，进液管路3内制冷液进入制冷罐6降温后通过输送管7进入对应的静止无功发生器模块槽10内，并沿若干换热毛细管11均匀分布充分吸收静止无功发生器模块槽10内热量，实现静止无功发生器模块槽10内降温，使功率模块处于合适的温度环境中，实现多个静止无功发生器模块槽10内温度的单独控制，匀流效果好，降低能耗，降温效果好，显著提高功率柜的使用寿命，有利于功率模块的安全运行，避免传统通风散热的噪音污染，不易造成灰尘堆积，静音效果好，无需再功率柜8表面开设通孔，密封效果好，防水防尘效果佳，解决传统功率柜8雨水渗入的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静止无功发生器功率柜，包括回液管路、进液管路、制冷罐、功率柜和换热毛细管，其特征在于，所述功率柜内部设有多层功率模块分隔板，功率模块分隔板与功率柜之间围成静止无功发生器模块槽，每个静止无功发生器模块槽均布置有多片温度传感器，温度传感器电连接控制箱，每个静止无功发生器模块槽后端的功率柜内壁上均匀镶嵌有若干根换热毛细管，换热毛细管前端连通输送管，换热毛细管后端连接集液器，集液器连通回液管路，回液管路上端连接循环泵输入端，循环泵电连接控制箱，环泵输出端连接进液管路，进液管路上设有多个进液分支管，进液分支管底部连接制冷罐，制冷罐底部连通输送管。

【技术特征摘要】
1.一种静止无功发生器功率柜，包括回液管路、进液管路、制冷罐、功率柜和换热毛细管，其特征在于，所述功率柜内部设有多层功率模块分隔板，功率模块分隔板与功率柜之间围成静止无功发生器模块槽，每个静止无功发生器模块槽均布置有多片温度传感器，温度传感器电连接控制箱，每个静止无功发生器模块槽后端的功率柜内壁上均匀镶嵌有若干根换热毛细管，换热毛细管前端连通输送管，换热毛细管后端连接集液器，集液器连通回液管路，回液管路上端连接循环泵输入端，循环泵电连接控制箱，环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文娟，邸金霖，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23