【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配料装置，具体地说是一种自动化配料装置。
技术介绍
配料装置广泛应用在医疗药品加工、食品加工、橡胶制品加工等领域，依据配料形态的不同可分为粉料配料装置、液体料配料装置、固体颗粒配料装置等。但目前的配料装置不适合用于粘稠膏体形态物料的配制，采用传统的配料装置配制膏体形态物料不仅配制的组份含量难以控制，而且易发生堵塞现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动化配料装置。本技术为实现上述目的，自动化配料装置，包括底座和电机箱，底座底部设置有支腿，底座的上表面分别设置有活塞箱和电机箱，活塞箱上设置有多个水平贯穿活塞箱和电机箱的活塞筒，每个活塞筒内部的活塞头上分别设置有活塞杆，每个活塞杆的外端分别设置有活塞推动板，每个活塞推动板的外侧分别设置有推动滑轮与各偏心轮接触，每个偏心轮分别通过一个偏心轮固定架设置在电机箱内，每个偏心轮一侧的从动轮分别通过传动带与电机箱内的各对应的驱动电机传动连接，电机箱内还设置有配电箱，每个活塞筒外侧的活塞杆上分别套有回弹弹簧，每个活塞筒的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔，上侧壁的物料通孔分别通过连接管与活塞箱顶部的各对应的原料桶连通，下侧壁的物料通孔分别通过连接管设置有出料头，每个原料桶的顶部分别设置有密封盖，各密封盖顶部分别设置有与对应原料桶内部连通的进气管，每条连接管内部还分别设置有单向流动装置，单向流动装置由挡板和活动橡胶密封板组成，活塞箱的外侧设置有与各驱动电机连接的控制箱，接料台位于出料头的下方，接料台上设置有混料接料盒。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述挡板的中间部位设置有漏...
【技术保护点】
自动化配料装置，其特征在于：包括底座（1）和电机箱（2），底座（1）底部设置有支腿（3），底座（1）的上表面分别设置有活塞箱（4）和电机箱（2），活塞箱（4）上设置有多个水平贯穿活塞箱（4）和电机箱（2）的活塞筒（5），每个活塞筒（5）内部的活塞头（6）上分别设置有活塞杆（7），每个活塞杆（7）的外端分别设置有活塞推动板（8），每个活塞推动板（8）的外侧分别设置有推动滑轮（9）与各偏心轮（10）接触，每个偏心轮（10）分别通过一个偏心轮固定架（11）设置在电机箱（2）内，每个偏心轮（10）一侧的从动轮（12）分别通过传动带（13）与电机箱（2）内的各对应的驱动电机（14）传动连接，电机箱（2）内还设置有配电箱（15），每个活塞筒（5）外侧的活塞杆（7）上分别套有回弹弹簧（16），每个活塞筒（5）的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔（17），上侧壁的物料通孔（17）分别通过连接管（18）与活塞箱（4）顶部的各对应的原料桶（19）连通，下侧壁的物料通孔（17）分别通过连接管（18）设置有出料头（20），每个原料桶（19）的顶部分别设置有密封盖（21），各密封盖（21）顶部分别设置有与对应原...
【技术特征摘要】
1.自动化配料装置，其特征在于：包括底座（1）和电机箱（2），底座（1）底部设置有支腿（3），底座（1）的上表面分别设置有活塞箱（4）和电机箱（2），活塞箱（4）上设置有多个水平贯穿活塞箱（4）和电机箱（2）的活塞筒（5），每个活塞筒（5）内部的活塞头（6）上分别设置有活塞杆（7），每个活塞杆（7）的外端分别设置有活塞推动板（8），每个活塞推动板（8）的外侧分别设置有推动滑轮（9）与各偏心轮（10）接触，每个偏心轮（10）分别通过一个偏心轮固定架（11）设置在电机箱（2）内，每个偏心轮（10）一侧的从动轮（12）分别通过传动带（13）与电机箱（2）内的各对应的驱动电机（14）传动连接，电机箱（2）内还设置有配电箱（15），每个活塞筒（5）外侧的活塞杆（7）上分别套有回弹弹簧（16），每个活塞筒（5）的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔（17），上侧壁的物料通孔（17）分别通过连接管（18）与活塞箱（4）顶部的各对应的原料桶（19）连通，下侧壁的...
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