风力发电机偏航系统间隙检测装置制造方法及图纸

一种风力发电机偏航系统间隙检测装置，包括：外壳，外壳为圆管式结构；游尺，外壳可转动地套设于游尺的外侧，游尺与外壳螺纹连接，游尺为圆柱体结构，于游尺上设置有与其轴线平行的滑轨，沿滑轨设置有长度刻度标识，于游尺的顶部设置有圆周刻度盘；测量指针，测量指针嵌入式设置于滑轨上，测量指针可相对于游尺滑动。外壳与游尺之间为螺纹连接，采用螺纹连接能够实现游尺的微调，保证测量精度。利用测量指针定位，测量指针的结构体积较小，不会受到被测物的影响，非常便于测量定位，这样一次定位即可完成测量，相比于传统多次测量然后计算得出数值的方法而言，本实用新型专利技术使用方便、简单，并且测量精度能够得到极大程度地提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电维护设备
，更具体地说，特别涉及一种风力发电机偏航系统间隙检测装置。
技术介绍
在现有技术中，一般采用千分尺或者卡尺作为精密测量工具进行高精度测量。无论是千分尺还是卡尺，测量方式都是通过游标卡住被测物的外缘，然后进行读数。这样存在的问题为：当被测物的外缘凹凸不平，就非常容易造成检测难度的增加，尤其是当被测物的外缘凹陷部分与凸出部分的差值较大时，还会造成游标无法直接读数的问题。当出现上述问题时，一般都是采用两次测量法，即分别测量被测物的最外缘尺寸以及凸出部分的尺寸，然后进行差值计算即可得出凹陷部分的尺寸。这样存在的问题为：千分尺或者卡尺最后一位为估算值，两个估算值相减，会极大程度地降低测量精度。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提供一种检测精度较高，并且使用简单方便的精密测量工具，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种风力发电机偏航系统间隙检测装置，包括：外壳，所述外壳为圆管式结构；游尺，所述外壳可转动地套设于所述游尺的外侧，所述游尺与所述外壳螺纹连接，所述游尺为圆柱体结构，于所述游尺上设置有与其轴线平行的滑轨，沿所述滑轨设置有长度刻度标识，于所述游尺的顶
部设置有圆周刻度盘；测量指针，所述测量指针嵌入式设置于所述滑轨上，所述测量指针可相对于所述游尺滑动。优选地，所述游尺为圆管结构；所述滑轨为开设于所述游尺上沟槽结构。优选地，于所述游尺的端部设置有止口螺钉；所述测量指针可与所述止口螺钉相抵。优选地，所述止口螺钉与所述游尺螺纹连接。优选地，所述外壳为金属外壳；所述游尺为金属游尺。优选地，所述外壳为一体式结构；所述游尺为一体式结构。(三)有益效果在上述结构设计中，外壳与游尺之间为螺纹连接，采用螺纹连接能够实现游尺的微调，保证测量精度。利用测量指针定位，测量指针的结构体积较小，不会受到被测物的影响，非常便于测量定位，这样一次定位即可完成测量，相比于传统多次测量然后计算得出数值的方法而言，本技术使用方便、简单，并且测量精度能够得到极大程度地提高。附图说明图1为本技术实施例中风力发电机偏航系统间隙检测装置的局部结构示意图；图2为本技术实施例中风力发电机偏航系统间隙检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例中游尺的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：外壳1、游尺2、测量指针3、止口螺钉4。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3，其中，图1为本技术实施例中风力发电机偏航系统间隙检测装置的局部结构示意图；图2为本技术实施例中风力发电机偏航系统间隙检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例中游尺的结构示意图。本技术提供了一种风力发电机偏航系统间隙检测装置，包括：外壳1，外壳1为圆管式结构；游尺2，外壳1可转动地套设于游尺2的外侧，游尺2与外壳1螺纹连接，游尺2为圆柱体结构，于游尺2上设置有与其轴线平行的滑轨，沿滑轨设置有长度刻度标识；测量指针3，测量指针3嵌入式设置于滑轨上，测量指针3可相对于游尺2滑动。本技术是一种在被测物边缘凹凸不平情况下的专用测量工具，对于本领域技术人员而言，在被测物体结构较为复杂的情况下，如果出现无法测量的问题则需要根据具体结构进行多次测量，然后通过计算得出测量间距。这样不仅误差较大，而且测量操作复杂。本技术通过上述结构设计，在使用时，首先固定外壳1，然后转动游尺2，由于游尺2与外壳1之间为螺纹连接，因此，游尺2可相对于外壳1向外伸出或者收回。游尺2移动，其端部与被测物相抵，在游尺2上设置了测量指针3，移动测量指针3使其与被测物(被测间距)的另一边缘相抵，这样游尺2的端部与测量指针3之间的距离即为被测距离。在上述结构设计中，外壳1与游尺2之间为螺纹连接，采用螺纹连接能够实现游尺2的微调，保证测量精度。利用测量指针3定位，测量指针3的结构体积较小，不会受到被测物的影响，非常便于测量定位，这样一次定位即可完成测量，相比于传统多次测量然后计算得出数值的方法而言，本技术使用方便、简单，并且测量精度能够得到极大程度地提高。在本技术中，游尺2上设置有滑轨，滑轨具体结构为：游尺2为圆管结构；滑轨为开设于游尺2上沟槽结构。当然，在本技术的另一种实施方式中，滑轨可以采用轨道结构，滑轨采用焊接方式设置到游尺2上，或者是滑轨与游尺2为一体成型。当滑轨采用沟槽结构时，为了避免测量指针3从游尺2上脱落，于游尺2的端部设置有止口螺钉4；测量指针3可与止口螺钉4相抵。具体地，止口螺钉4与游尺2螺纹连接。在本技术中：外壳1为金属外壳；游尺2为金属游尺。为了提高本技术的结构强度，避免其发生形变影响测量精度，在本实施例中，外壳1为一体式结构；游尺2为一体式结构。本技术的作用在于测量两个相面对的平行面的间隙(距离)，而目前常用尺规(卡尺、深度尺、千分尺等)无法直接测量这种间隙，一般需要测量两平行工件的总体外尺寸然后减去两工件总厚度得到间隙值，这样多次测量存在累计误差较大。另外，如果被测两平行工件的外表面凹凸不平，则难以通过常用尺规精确测量得到两平行表面间隙。通过上述结构设计，本技术在使用过程时：首先将本技术直接置入工件的两平行面之间，转动游尺，指针随着游尺做转动，当游尺顶部和尺壳底部和工件两平行面紧密抵触后，记录指针在刻度盘指示位置，然后松开游尺(为避免错误，回旋游尺时最好不要超过一圈)，拿出整个量具，再旋转游尺使指针指示在刚才量具抵触状态时指针所在刻度盘相同的位置。然后使用卡尺或千分尺测量此时量具的总体高度，然后得到所测平面间隙。需要注意的是：当量具制作精度足够高时，且螺纹螺距越小则此装置精度越高。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机偏航系统间隙检测装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳为圆管式结构；游尺(2)，所述外壳可转动地套设于所述游尺的外侧，所述游尺与所述外壳螺纹连接，所述游尺为圆柱体结构，于所述游尺上设置有与其轴线平行的滑轨，沿所述滑轨设置有长度刻度标识，于所述游尺的顶部设置有圆周刻度盘；测量指针(3)，所述测量指针嵌入式设置于所述滑轨上，所述测量指针可相对于所述游尺滑动。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机偏航系统间隙检测装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳为圆管式结构；游尺(2)，所述外壳可转动地套设于所述游尺的外侧，所述游尺与所述外壳螺纹连接，所述游尺为圆柱体结构，于所述游尺上设置有与其轴线平行的滑轨，沿所述滑轨设置有长度刻度标识，于所述游尺的顶部设置有圆周刻度盘；测量指针(3)，所述测量指针嵌入式设置于所述滑轨上，所述测量指针可相对于所述游尺滑动。2.根据权利要求1所述的风力发电机偏航系统间隙检测装置，其特征在于，所述游尺为圆管结构；所述滑轨为开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠宏，沈坤，郭炜，李建秋，付秀娟，孙士杰，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13