一种闭门器试验系统技术方案

一种闭门器试验系统，包括框体、试验门、执行机构和电控箱；试验门铰接于框体内，使其能在框体内摆动；执行机构包括旋转气缸和门推杆，旋转气缸安装于框体，其位于试验门的一侧；门推杆的一端与旋转气缸的驱动轴连接，门推杆的另一端与试验门滑动接触；还包括有活动横梁、调节气缸和计数传感器，活动横梁可滑动连接于框体，其位于试验门的上方，当试验门处于关闭状态时，活动横梁位于试验门的正上方；调节气缸安装于框体，调节气缸的输出轴与活动横梁可拆装连接；计数传感器安装于框体，当试验门完全打开时，试验门的自由端正对着计数传感器；电控箱设置于框体的一侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验机械领域，尤其涉及一种闭门器试验系统。
技术介绍
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩弹簧后释放，将门自动关上，像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。按照行业标准，闭门器需要考核开门力矩、关门力矩、能效比、开门时间、关门时间和寿命等系列性能。目前市场上只有闭门器寿命测试机，而开门力矩、关门力矩、能效比、开门时间及关门时间检验项目一般是用人工手动测试，用力不均匀，人为因素造成测试数据误差较大。而目前市面上的地弹簧检测设备主要是针对地弹簧出厂试验设计，功能单一且精度较低；为了满足检测效率的需求，尽可能多的做到多工位检测，从而降低了标准中对尺寸的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种闭门器试验系统，其结构紧凑，工作稳定，能够对不同类型的闭门器的寿命、开门力矩、关门力矩、能效比、开门时间及关门时间进行试验，整个过程自动化、采用PLC可触屏操作，可以导出或打印测试数据，提高了试验的精准度，节省了时间和劳动力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种闭门器试验系统，包括框体、试验门、执行机构和电控箱；所述试验门铰接于所述框体内，使其能在所述框体内摆动；所述执行机构包括旋转气缸和门推杆，所述旋转气缸安装于所述框体，其 位于所述试验门的一侧；所述门推杆的一端与所述旋转气缸的驱动轴连接，所述门推杆的另一端与所述试验门滑动接触；还包括有活动横梁、调节气缸和计数传感器，所述活动横梁可滑动连接于所述框体，其位于所述试验门的上方，当所述试验门处于关闭状态时，所述活动横梁位于所述试验门的正上方；所述调节气缸安装于所述框体，所述调节气缸的输出轴与所述活动横梁可拆装连接；所述计数传感器安装于所述框体，当所述试验门完全打开时，所述试验门的自由端正对着所述计数传感器；所述电控箱设置于所述框体的一侧。进一步，所述门推杆的一端安装有销轴，所述销轴上安装有轴承；还包括有摩擦板，其安装于所述试验门，所述轴承与所述摩擦板滑动接触。进一步，还包括有力矩测试机构，所述力矩测试机构包括力量传感器、电动推杆、旋转座、推动杆和夹座；所述力矩测试机构位于所述试验门的另一侧；所述旋转座安装于所述框体，所述电动推杆安装于所述旋转座，所述夹座安装于所述旋转座，使所述电动推杆夹于所述夹座和旋转座之间；所述电动推杆的主轴与所述推动杆连接；所述推动杆的一端可转动地连接于所述框体；所述力量传感器可拆卸地安装于所述推动杆和所述试验门之间，所述力量传感器垂直于所述试验门。进一步，还包括有浮动接头和传感器连接块，所述浮动接头安装于所述力量传感器，所述传感器连接块安装于所述试验门，所述浮动接头安装于所述传 感器连接块。进一步，还包括有负载测试机构，所述负载测试机构包括竖直滑轮、平行滑轮、钢丝和配重；所述竖直滑轮和平行滑轮安装于所述框体，都位于所述试验门的一侧；所述钢丝设置于所述竖直滑轮和平行滑轮的滑槽上，所述钢丝的一端安装有所述配重，所述钢丝的另一端与所述试验门连接。进一步，还包括有配重加载气缸，其安装于所述框体，位于所述竖直滑轮的上方。进一步，还包括有阻尼测试机构，所述阻尼测试机构包括卡板和锁定气缸；所述卡板安装于所述试验门，所述锁定气缸安装于所述框体；所述锁定气缸的主轴安装有卡头，用于卡合在所述卡板的卡孔。进一步，还包括有角度标尺和指针；所述角度标尺安装于所述框体的底部，位于所述试验门的下方；所述指针安装于所述试验门的底部；所述试验门摆动时，所述指针正好指在所述角度标尺的角度范围内。进一步，还包括有缓冲件和限位块；所述限位块安装于所述框体，其分别位于所述试验门的两侧，所述缓冲件安装于所述限位块。进一步，还包括有显示模块，其设置于所述电控箱。本技术根据上述内容，提出一种闭门器试验系统，其结构紧凑，工作稳定，能够对不同类型的闭门器的寿命、开门力矩、关门力矩、能效比、开门时间及关门时间进行试验，整个过程自动化、采用PLC可触屏操作，可以导出或打印测试数据，提高了试验的精准度，节省了时间和劳动力。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图。图2是本技术其中一个实施例的侧视图。图3是本技术其中一个实施例的左视图。图4是本技术其中一个实施例的阻尼测试机构的局部放大图。图5是图1中A处的局部放大图。图6是图2中B处的局部放大图。其中：框体1、缓冲件11、限位块12、活动横梁13、调节气缸14、输出轴141、试验门2、自由端21、执行机构3、旋转气缸31、门推杆32、轴承321、摩擦板322、电控箱4、显示模块41、力矩测试机构6、力量传感器61、电动推杆62、主轴621、旋转座63、推动杆64、夹座65、浮动接头66、传感器连接块67、负载测试机构7、竖直滑轮71、平行滑轮72、钢丝73、配重74、配重加载气缸75、阻尼测试机构8、卡板81、锁定气缸82、卡头83、卡孔84、角度标尺9、指针91。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，一种闭门器试验系统，包括框体1、试验门2、执行机构3和电控箱4；所述试验门2铰接于所述框体1内，使其能在所述框体1内摆动；所述执行机构3包括旋转气缸31和门推杆32，所述旋转气缸31安装于所述框体1，其位于所述试验门2的一侧；所述门推杆32的一端与所述旋转气缸31的驱动轴连接，所述门推杆32的另一端与所述试验门2滑动接触； 还包括有活动横梁13、调节气缸14和计数传感器，所述活动横梁13可滑动连接于所述框体1，其位于所述试验门2的上方，当所述试验门2处于关闭状 态时，所述活动横梁13位于所述试验门2的正上方； 所述调节气缸14安装于所述框体1，所述调节气缸14的输出轴141与所述活动横梁13可拆装连接； 所述计数传感器安装于所述框体1，当所述试验门2完全打开时，所述试验门2的自由端21正对着所述计数传感器；所述电控箱4设置于所述框体1的一侧。使用所述一种闭门器试验系统时，启动电控箱4，触发其工作。由于闭门器类型和尺寸各不相同，驱动所述调节气缸14工作，所述输出轴141带动所述活动横梁13上下滑动，以选择合适闭门器的安装位置。被测的闭门器安装于所述活动横梁13和所述试验门2的顶部之间，进行闭门器的疲劳试验时，所述旋转气缸31的驱动轴转动，从而带动所述门推杆32的转动，由于所述门推杆32与所述试验门2滑动连接，在所述门推杆32的推动下，所述试验门2打开至少90°，实现全自动打开所述试验门2的效果，整个过程自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差；当所述试验门2打开之后，所述门推杆32在所述旋转气缸31的驱动轴的反向驱动下，脱离所述试验门2，闭门器能够利用自身的回缩力，带动所述试验门2合上，实现自动化试验，提高试验的精准度。当所述试验门2完全打开时，所述试验门2的自由端21正对着所述计数传感器，此时所述计数传感器计算一次，实现自动计数的效果，提高疲劳试验的计数精度。进一步，如图5所示，所述门推杆32的一端安装有销轴，所述销轴上安装有轴承321；还包括有摩擦板322，其安装于所述试验门2，所述轴承321与所述摩擦板 322滑动接触。所述轴承321能够在所述销轴上转动，所述旋转气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭门器试验系统，包括框体、试验门、执行机构和电控箱；其特征在于：所述试验门铰接于所述框体内，使其能在所述框体内摆动；所述执行机构包括旋转气缸和门推杆，所述旋转气缸安装于所述框体，其位于所述试验门的一侧；所述门推杆的一端与所述旋转气缸的驱动轴连接，所述门推杆的另一端与所述试验门滑动接触；还包括有活动横梁、调节气缸和计数传感器，所述活动横梁可滑动连接于所述框体，其位于所述试验门的上方，当所述试验门处于关闭状态时，所述活动横梁位于所述试验门的正上方；所述调节气缸安装于所述框体，所述调节气缸的输出轴与所述活动横梁可拆装连接；所述计数传感器安装于所述框体，当所述试验门完全打开时，所述试验门的自由端正对着所述计数传感器；所述电控箱设置于所述框体的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种闭门器试验系统，包括框体、试验门、执行机构和电控箱；其特征在于：所述试验门铰接于所述框体内，使其能在所述框体内摆动；所述执行机构包括旋转气缸和门推杆，所述旋转气缸安装于所述框体，其位于所述试验门的一侧；所述门推杆的一端与所述旋转气缸的驱动轴连接，所述门推杆的另一端与所述试验门滑动接触；还包括有活动横梁、调节气缸和计数传感器，所述活动横梁可滑动连接于所述框体，其位于所述试验门的上方，当所述试验门处于关闭状态时，所述活动横梁位于所述试验门的正上方；所述调节气缸安装于所述框体，所述调节气缸的输出轴与所述活动横梁可拆装连接；所述计数传感器安装于所述框体，当所述试验门完全打开时，所述试验门的自由端正对着所述计数传感器；所述电控箱设置于所述框体的一侧。2.根据权利要求1所述的一种闭门器试验系统，其特征在于：所述门推杆的一端安装有销轴，所述销轴上安装有轴承；还包括有摩擦板，其安装于所述试验门，所述轴承与所述摩擦板滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种闭门器试验系统，其特征在于：还包括有力矩测试机构，所述力矩测试机构包括力量传感器、电动推杆、旋转座、推动杆和夹座；所述力矩测试机构位于所述试验门的另一侧；所述旋转座安装于所述框体，所述电动推杆安装于所述旋转座，所述夹座安装于所述旋转座，使所述电动推杆夹于所述夹座和旋转座之间；所述电动推杆的主轴与所述推动杆连接；所述推动杆的一端可转动地连接于所述框体；所述力量传感器可拆卸地安装于所述推动杆和所述试验门之间，所述力量传感器垂直于所述试验门。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高旗，任湘，徐有明，骆剑辉，
申请(专利权)人：佛山市质量计量监督检测中心，东莞市利拓检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44