液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可以减少液晶显示面板磨损、提高偏光片剥离效率和使用更方便的液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置。本实用新型专利技术的液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置包括输入传送带、剥离平台、输出传送带、支撑杆、固定板、液压缸、加热板和夹持器；所述加热板水平垂直连接所述液压缸的活塞杆底端；所述夹持器设置于所述加热板一端；所述固定板两侧侧壁设置有导轨，所述液压缸顶部固定连接有平移小车，所述平移小车顶部两侧的滚轮分别滑动连接于所述导轨内；所述加热板底壁沿平移方向均匀设置有圆柱形的滑槽；所述滑槽内套设有圆柱形的滑轴，滑轴与滑槽内壁滑动连接；滑轴底端凸出于滑槽的底部槽口并低于加热板底壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示面板的加工装置，特别涉及一种液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置。
技术介绍
偏光片也称偏振光片，能够对光线进行过滤，产生偏振光，是由多层高分子材料复合而成的光学膜片，是液晶显示器成像必不可少的部件。偏光片在贴附到面板的的过程中会出现材料不合格、位置不合格、贴合不紧密、存在灰尘等问题，导致需要剥离偏光片以重新贴附。传统的偏光片剥离，一般是先将偏光片放置在剥离平台上，剥离平台通过真空吸附方式固定显示面板，然后，用加热装置对液晶显示面板上的偏光片进行下压加热，加热后再用刀片切入偏光片与面板之间的贴合处，将偏光片一角翘起，最后通过夹持器将偏光片剥离。由于经过加热，剥离难度减小。然而，夹持器在剥离偏光片时由于拉动偏光片而发生移动，导致加热板底部与偏光片之间产生强烈的摩擦，该摩擦不仅磨损偏光片，而且透过偏光片损坏液晶显示面板，偏光片剥离效率低，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以减少液晶显示面板磨损、提高偏光片剥离效率和使用更方便的液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置。为了解决上述技术问题，本技术的液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置，包括输入传送带、剥离平台、输出传送带、支撑杆、固定板、液压缸、加热板和夹持器；所述输入传送带和输出传送带分别设置于所述剥离平台的两端；所述支撑杆竖直固定于所述剥离平台四角；所述固定板水平固定于所述支撑杆顶部；所述液压缸顶部活动连接于固定板底部，所述液压缸的活塞杆朝下；所述加热板水平垂直连接所述液压缸的活塞杆底端；所述夹持器设置于所述加热板一端，所述夹持器包括两个滚轴以及驱动所述滚轴转动的电机，所述滚轴相互平行、相互接触且转向相反；所述固定板两侧侧壁设置有导轨，所述液压缸顶部固定连接有平移小车，所述平移小车顶部两侧设置有滚轮，所述滚轮分别滑动连接于所述导轨内；所述加热板底壁沿平移方向均匀设置有圆柱形的滑槽；所述滑槽内套设有圆柱形的滑轴，所述滑轴与所述滑槽内壁滑动连接；所述滑轴底端凸出于滑槽的底部槽口并低于所述加热板底壁；所述夹持器的两个滚轴的轴心高度相同。所述平移小车两侧分别设置有两个以上的滚轮。所述加热板顶部设置有注油孔，所述注油孔与所述滑槽连通。所述剥离平台顶部中央设置有两个以上的吸盘，所述剥离平台侧部设置有放气孔，所述放气孔与所述吸盘内腔连通，所述放气孔内设置有橡皮塞。所述吸盘为多层圆盘结构，相邻两侧圆盘之间连通，圆盘直径从顶层到底层逐渐减小。采用本技术的结构，具有以下有益效果：1、由于在加热板底壁设置滑槽，滑槽内设置滑轴，滑槽与滑轴热传导，不影响对偏光片的加热效果，而滑槽底部底部露出滑槽底部开口，使得剥离偏光片时，加热板与液晶显示面板之间发生滚动摩擦，减小了摩擦力，从而减少对液晶显示面板和偏光片的磨损。同时，由于加热板与液晶显示面板之间的摩擦力减小，使得夹持器剥离偏光片更省力，剥离效率更高，使用更方便。2、由于液压缸顶部通过平移小车活动连接于固定板，固定板两侧设置导轨，平移小车的滚轮滑动连接于导轨内，平移小车可以在固定板底部自由平移，使得在剥离偏光片时，夹持器、加热板、液压缸和滑块可以同步平移，可以减少加热板歪斜，减少对液晶显示面板的损坏。而且，平移小车与固定板之间滚动摩擦，摩擦力小，使得液压缸、加热板和夹持器平移更容易，进而使得夹持器剥离偏光片更省力，剥离效率更高，使用更方便。3、由于夹持器的两个滚轴的轴心高度相同，使得偏光片一端稍微翘起就可被两滚轴夹紧而向上卷出剥离，使用更方便，剥离效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中符号说明：1-输入传送带，2-剥离平台，3-输出传送带，4-放气孔，5-吸盘，6-液晶显示面板，7-第一滚轴，8-第二滚轴，9-加热板，10-滑轴，11-注油孔，12-液压缸，13-平移小车，14-固定板,15-导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述：如图1所示，本技术的液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置，包括输入传送带、剥离平台、输出传送带、支撑杆、固定板、液压缸、加热板和夹持器。输入传送带和输出传送带分别设置于剥离平台的两端。输入传送带用于输入待剥离偏光片的液晶显示面板，输出传送带用于输出已剥离偏光片的液晶显示面板。支撑杆竖直固定于剥离平台四角。支撑杆用于支撑和固定固定板。固定板水平固定于支撑杆顶部。固定板用于悬挂液压缸，固定板还可以固定液压缸的平移方向。液压缸顶部活动连接于固定板底部，液压缸的活塞杆朝下。液压缸竖直朝下，用于驱动加热板上移和下移。加热板水平垂直连接液压缸的活塞杆底端。加热板用于对液晶显示面板上的偏光片进行加热，将偏光片与面板之间的贴合胶软化，便于剥离偏光片。夹持器设置于加热板一端，夹持器包括第一滚轴、第二滚轴以及驱动滚轴转动的电机，第一滚轴和第二滚轴相互平行、相互接触且转向相反。夹持器的第一滚轴和第二滚轴合力转动，将偏光片翘起的一端夹入两滚轴之间，进而将偏光片从滚轴之间向上抽离，最后将偏光片从液晶显示面板上完全剥离，从而半自动化地剥离偏光片。固定板两侧侧壁设置有导轨，导轨为凹槽导轨。液压缸顶部固定连接有平移小车，平移小车顶部两侧对应导轨设置有滚轮，平移小车两侧滚轮对应滑动连接于固定板两侧的导轨内。导轨为直线型导轨，一端朝向输入传送带方向，另一端朝向输出传送带方向。通过设置导轨和平移小车配合，液压缸顶部与平移小车底部固定连接，不仅便于手动调整加热板和夹持器的位置，而且夹持器和加热板可以随着偏光片的剥离位置变化而自动移动，从而减少加热板歪斜而损坏液晶显示面板，提高夹持器的定位准确性，进而提高偏光片剥离效果。而且平移小车与导轨滚动摩擦，摩擦力小，更容易平移。加热板底壁沿平移方向均匀设置有圆柱形的滑槽，滑槽的长度方向与加热板的平移方向垂直，滑槽槽口朝下。滑槽内套设有圆柱形的滑轴，滑轴与滑槽内壁滑动连接。滑轴的横切面直径大于滑槽槽口宽度，避免滑轴脱落。滑轴底端凸出于滑槽的底部槽口并低于加热板底壁。由于滑槽与滑轴热传导，不影响对偏光片的加热效果。由于滑轴代替加热板底壁接触液晶显示面板的偏光片，是得加热板与液晶显示面板之间滚动摩擦，减少了摩擦力，使得夹持器剥偏光片更省力。夹持器的第一滚轴和第二滚轴的轴心高度相同，使得夹持器的夹持位置降低，更容易夹持翘起的偏光片，减少手动操作翘起偏光片的工作量，从而减少手动操作损坏液晶显示面板。如图1所示，平移小车两侧分别设置有3个滚轮。由于两点确定一直线，通过在平移小车每侧分别设置2个甚至更多的滚轮，使得平移小车运行更加平稳，进而使得液压缸、加热板和夹持器运行更加平稳，提高偏光片加热效率，提高偏光片剥离效率。如图1所示，加热板顶部设置有注油孔，注油孔与滑槽连通。通过注油孔向滑槽注入润滑油，提高滑轴与滑槽之间的润滑性能，降低摩擦力，从而进一步减小对偏光片和液晶显示面板的摩擦，进而减少磨损。如图1所示，剥离平台顶部中央设置有4个的吸盘，每侧对称设置两个，剥离平台侧部设置有放气孔，放气孔与吸盘内腔连通，放气孔内设置有橡皮塞。通过设置两个以上的吸盘，吸住液晶显示面板底部四个方向，可以更加牢固地固定液晶显示面板，减少液晶显示面板歪斜，从而便于加热板加热和夹持器剥离偏光片。放气孔在剥离偏光片之前打开，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置，包括输入传送带、剥离平台、输出传送带、支撑杆、固定板、液压缸、加热板和夹持器；所述输入传送带和输出传送带分别设置于所述剥离平台的两端；所述支撑杆竖直固定于所述剥离平台四角；所述固定板水平固定于所述支撑杆顶部；所述液压缸顶部活动连接于固定板底部，所述液压缸的活塞杆朝下；所述加热板水平垂直连接所述液压缸的活塞杆底端；所述夹持器设置于所述加热板一端，所述夹持器包括两个滚轴以及驱动所述滚轴转动的电机，所述滚轴相互平行、相互接触且转向相反；其特征在于：所述固定板两侧侧壁设置有导轨，所述液压缸顶部固定连接有平移小车，所述平移小车顶部两侧设置有滚轮，所述滚轮分别滑动连接于所述导轨内；所述加热板底壁沿平移方向均匀设置有圆柱形的滑槽；所述滑槽内套设有圆柱形的滑轴，所述滑轴与所述滑槽内壁滑动连接；所述滑轴底端凸出于滑槽的底部槽口并低于所述加热板底壁；所述夹持器的两个滚轴的轴心高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的偏光片半自动剥离装置，包括输入传送带、剥离平台、输出传送带、支撑杆、固定板、液压缸、加热板和夹持器；所述输入传送带和输出传送带分别设置于所述剥离平台的两端；所述支撑杆竖直固定于所述剥离平台四角；所述固定板水平固定于所述支撑杆顶部；所述液压缸顶部活动连接于固定板底部，所述液压缸的活塞杆朝下；所述加热板水平垂直连接所述液压缸的活塞杆底端；所述夹持器设置于所述加热板一端，所述夹持器包括两个滚轴以及驱动所述滚轴转动的电机，所述滚轴相互平行、相互接触且转向相反；其特征在于：所述固定板两侧侧壁设置有导轨，所述液压缸顶部固定连接有平移小车，所述平移小车顶部两侧设置有滚轮，所述滚轮分别滑动连接于所述导轨内；所述加热板底壁沿平移方向均匀设置有圆柱形的滑槽；所述滑槽内套设有圆柱形的滑轴，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐乾军，
申请(专利权)人：郴州市海利微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43