流化床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工行业低碳气体烯烃催化反应技术领域，尤其是涉及一种流化床装置，包括：反应器、再生器、待生催化剂输送管、再生催化剂输送管；反应器为两端开口的筒状；待生催化剂输送管的进口与反应器的下端连通，其出口与再生器的上端连通；再生催化剂输送管的进口与再生器的下端连通，其出口与反应器的上端连通；反应器的下端设置有用于与外部进料装置连通的进料口。本实用新型专利技术提供的流化床装置，反应器呈筒状，内部空间大，使用者可通过调节反应器内原料的进入量来改变反应的重量空速，进而可使使用者在较大范围内改变反应器内的反应时间，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业低碳气体烯烃催化反应
，尤其是涉及一种流化床装置。
技术介绍
近年来，气体烯烃(丙烯和乙烯)的应用和需求迅速增长，尤其是丙烯的增长率持续高于乙烯的增长率。因此，如何在充分利用现有资源的基础上尽快高效地扩大气体烯烃的生产能力，是摆在石化企业面前的重要课题。关于流化床试验装置，国外开发较早的有美国Atlantic Richfield公司、美国Grace公司Davison化学部。在国内，一些科研院所也建造了小型提升管催化试验装置，如中石化洛阳工程有限公司的XTL-3型以及XTL-5型提升管催化试验装置。CN202754958U公开的一种催化裂化试验装置，包括提升管烧焦器、再生催化剂储罐、下行床反应器、反应沉降器和汽提器等，主要用于进行油剂短接触下行床催化裂化工艺试验研究及管式烧焦试验研究。但是，这种催化裂化试验装置中的下行床反应器为管状，空间小，对下行反应器内反应时间的改变有限，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供流化床装置，以解决现有技术中存在的流化床装置反应器内反应时间改变有限，不方便使用的技术问题。本技术提供的流化床装置，包括：反应器、再生器、待生催化剂输送管、再生催化剂输送管；反应器为两端开口的筒状；待生催化剂输送管的进口与反应器的下端连通，其出口与再生器的上端连通；再生催化剂输送管的进口与再生器的下端连通，其出口与反应器的上端连通；反应器的下端设置有用于与外部进料装置连通的进料口。进一步地，反应器的上端口设置有反应油气过滤器和反应油气管；反应油气管的一端与反应油气过滤器连通，另一端与外部油气回收系统连接；反应油气过滤器用于将油气中的油粒去除。进一步地，再生器为两端开口的筒状，上端口处设置有再生烟气过滤器；再生器内，位于再生器下部，设置有主风分布器。进一步地，待生催化剂管包括待生催化剂斜管、待生催化剂提升管以及待生催化剂出口管；待生催化剂斜管、待生催化剂提升管与待生催化剂出口管依次连通形成待生催化剂管；待生催化斜管远离待生催化剂提升管的一端与反应器的下端连通；待生催化剂出口管远离待生催化剂提升管的一端与再生器的上端连通；待生催化剂提升管与待生催化剂斜管的连接处设置有待生塞阀；待生塞阀的进料口与待生催化剂斜管的下端口连通，出料口与待生催化剂提升管的下端口连通。进一步地，再生催化剂管包括再生催化剂斜管、再生催化剂提升管以及再生催化剂出口管；再生催化剂斜管、再生催化剂提升管与再生催化剂出口管依次连通形成再生催化剂管；再生催化斜管远离再生催化剂提升管的一端与再生器的下端连通；再生催化剂出口管远离再生催化剂提升管的一端与反应器的上端连通；再生催化剂提升管与再生催化剂斜管的连接处设置有再生塞阀；再生塞阀的进料口与再生催化剂斜管的下端口连通，出料口与再生催化剂提升管的下端口连通。进一步地，反应器内设置有取热器；取热器用于降低反应器内的温度；进一步地，反应器内，位于进料口处，设置有进料分布器；进料分布器用于将原料均匀地进入至反应器内。进一步地，待生催化剂斜管的下端设置有待生催化剂采样阀；再生催化剂斜管的下端设置有再生催化剂采样阀。进一步地，再生催化剂提升管内设置第一压差变送器，第一压差变送器用于测量催化剂提升管内顶部和底部的压差；反应器内设置有第二压差变送器，第二压差变送器用于测量反应器内顶部与底部的压差。进一步地，再生器的上端设置有催化剂加料管；催化剂加料管上设置有催化剂加料阀。本技术提供的流化床装置，原料通过进料口进入至反应器内，催化剂从再生催化剂输送管进入至反应器上端，原料与催化剂接触反应，反应后结了碳的催化剂通过待生催化剂输送管进入至再生器内，催化剂表面的碳被燃烧，催化剂再通过再生催化剂输送管进入至反应器内进行反应，依次循环。本技术提供的流化床装置，反应器呈筒状，内部空间大，使用者可通过调节反应器内原料的进入量来改变反应的重量空速，进而可使使用者在较大范围内改变反应器内的反应时间，方便使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的流化床装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的流化床装置中再生塞阀的结构示意图。附图标记：1-再生器上部筒体； 2-再生器下部筒体； 3-主风分布器；4-主风； 5-再生催化剂立管； 6-再生催化剂斜管；7-再生催化剂提升气； 8-再生塞阀； 9-再生催化剂提升管；10-再生催化剂出口管； 11-反应器上部筒体； 12-反应器下部筒体；13-取热器； 14-进料分布器； 15-流化风管线；18-汽提器； 20-进料管； 21-原料汽化炉；22-待生催化剂斜管； 23-待生催化剂提升气； 24-待生塞阀；25-待生催化剂提升管； 26-待生催化剂出口管； 27-再生烟气总管；28-反应油气总管； 29-催化剂加料阀； 30-催化剂加料管；31-待生催化剂采样阀； 32-再生催化剂采样阀； 33-烟气过滤器；34-油气过滤器； 36-密相催化剂再生床层界面； 37-密相催化剂反应床层界面；50-反应器； 60-再生器； 81-阀杆；82-阀头； 83-阀体； 84-阀杆端部；85-塞阀空腔； 86-进料口； 87-出料口；88-松动风管； 89-松动风； 90-提升气体管；200-原料。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床装置，其特征在于，包括：反应器、再生器、待生催化剂输送管和再生催化剂输送管；所述反应器为两端开口的筒状；所述待生催化剂输送管的进口与所述反应器的下端连通，其出口与所述再生器的上端连通；所述再生催化剂输送管的进口与所述再生器的下端连通，其出口与所述反应器的上端连通；所述反应器的下端设置有用于与外部进料装置连通的进料口；所述反应器内设置有取热器；所述取热器用于降低所述反应器内的温度。

【技术特征摘要】
1.一种流化床装置，其特征在于，包括：反应器、再生器、待生催化剂输送管和再生催化剂输送管；所述反应器为两端开口的筒状；所述待生催化剂输送管的进口与所述反应器的下端连通，其出口与所述再生器的上端连通；所述再生催化剂输送管的进口与所述再生器的下端连通，其出口与所述反应器的上端连通；所述反应器的下端设置有用于与外部进料装置连通的进料口；所述反应器内设置有取热器；所述取热器用于降低所述反应器内的温度。2.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述反应器的上端口设置有反应油气过滤器和反应油气管；所述反应油气管的一端与所述反应油气过滤器连通，另一端用于与外部油气回收系统连接；所述反应油气过滤器用于将油气中的油粒去除。3.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述再生器为两端开口的筒状，上端口处设置有再生烟气过滤器；所述再生器内，位于所述再生器下部，设置有主风分布器。4.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，所述待生催化剂管包括待生催化剂斜管、待生催化剂提升管以及待生催化剂出口管；所述待生催化剂斜管、所述待生催化剂提升管与所述待生催化剂出口管依次连通形成所述待生催化剂管；所述待生催化斜管远离所述待生催化剂提升管的一端与所述反应器的下端连通；所述待生催化剂出口管远离所述待生催化剂提升管的一端与所述再生器的上端连通；所述待生催化剂提升管与所述待生催化剂斜管的连接处设置有待生塞阀；所述待生塞阀的进料口与所述待生催化剂斜管的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊麦跃，王文柯，陈曼桥，郝代军，李治，刘林娇，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11