加工件分拣测头及使用该测头的在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工件分拣测头及使用该测头的在线检测装置，所述分拣测头它包括外套、锥套、测量头和用于确定测量精度的调节机构，测量头和调节机构分别与锥套和外套穿装连接，外套与锥套之间设置用于电隔离的绝缘套，所述外套、绝缘套和锥套紧密连接，外套与锥套为导电材料制件，其外侧分别设置用于连接检测电路的接线柱，所述检测电路设置电源和指示灯。在线检测装置包括底座、支撑杆和位于支撑杆上部的横梁，横梁上设置液缸，液缸的伸缩端通过连接杆与所述测头连接。该检测装置具有较高的检测效率，同时可以大幅度减轻检测人员的劳动强度，而且具有结构简单、造价低廉、性能可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工件检测
，具体涉及一种加工件分拣测头及使用该测头的在线检测装置。
技术介绍
在大规模精密制造加工领域，往往加工工序多，尺寸加工精度检测包括加工过程检测和完工产成品精度检测，工作量极大。例如光学设备、仪器配套镜片的加工，由于其精度要求极高，通常需要经过粗磨、半精磨、精磨多道工序。为了保证镜片较高的光学性能，不仅成品完工后需要对其精度进行严格的检测分拣，按照设计要求分拣出合格品、返修品和废品，大多还要对其半精磨、粗磨各道工序的加工精度进行检测，以避免影子误差对终端产品质量的不利影响。其次，在镜片磨削的过程中由于磨头的磨损，为避免此磨损量给镜片加工质量带来影响，需要频繁地对磨头的磨削进给量进行补偿性调整，以保证磨削的精度，而传统的补偿调整方式大多是凭操作人员经验估测确定补偿时机和补偿量，频次过高则会导致磨削加工的效率，而频次过低又会带来磨削质量的降低。对于磨削镜片的质量分拣，传统的检测方法是将待检工件放入专用的模座内，在检测工作台上由人工用千分表进行逐个测量，注目千分表针指刻度，判定优劣，如此不仅费时费事，劳动强度大，检测效率低，可靠性差，检测人员肢体和视觉容易疲劳，严重影响检测的准确性，产品质量得不到可靠的保证，尤其不能适应大规模工业化生产的需要。如CN200968843公开了一种测量光学透镜中心厚度的装置，其在底座上装一立杆，立杆上装可上下移动的表座，表座上装千分表，千分表下方设置与底座固定连接的测量立柱，测量立柱上套装弹簧，测量立柱上部套装放置被测镜片的冶具。该技术虽然结构简单，但其需要人工视觉判别镜片的误差，视觉容易疲劳，检测精度可靠性差，而且由于测量频次高，冶具与测量立柱接触面容易磨损，影响测量精度。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种加工件分拣测头及使用该测头的在线检测装置，该装置能够对加工件进行精准的检测，可靠地保证加工质量，而且结构简单，操作简便，检测效率高。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种加工件分拣测头，包括外套、锥套、测量头和用于确定测量精度的调节机构，测量头和调节机构分别与锥套和外套穿装连接，外套与锥套之间设置用于电隔离的绝缘套，所述外套、绝缘套和锥套紧密连接，外套与锥套为导电材料制件，其外侧分别设置用于连接检测电路的接线柱，所述检测电路设置电源和指示灯。所述外套内滑动连接有与所述调节机构紧密连接的内套，外套和内套的一侧设置操作窗口，内套的一端与外套之间设置顶紧弹簧。所述调节机构包括限位顶针和与内套固定连接的套管，限位顶针通过螺纹与套管连接，限位顶针的后端设置带有刻度的旋动手柄。所述测量头后端设置压缩弹簧，该压缩弹簧的压缩弹性大于所述顶紧弹簧。所述测量头和限位顶针为钨钢材料制件。一种使用上述测头的在线检测装置，包括底座、支撑杆和位于支撑杆上部的横梁，横梁上设置液缸，液缸的伸缩端通过连接杆与所述测头连接。所述连接杆上设置用于调节测量基准的限位机构。所述限位机构包括支板和与所述连接杆螺纹连接的限位螺母，支板通过导向杆与所述横梁连接。所述连接杆上设置锁紧螺母。本技术的有益效果是：1）本技术的加工件分拣测头基于实际检测需要可用于各类加工件形体尺寸的分拣式检测，与现有技术相比具有较高的检测效率，同时可以大幅度减轻检测人员的劳动强度，而且具有结构简单、造价低廉、性能可靠等优点；2）加工件分拣测头采用限位顶针通过细牙螺纹与套管连接，该螺纹采用较小的导程，使得加工件分拣测头具有很高的检测精度，可以达到0.005mm以下。3）本技术的在线检测装置以其简单的结构可以方便的与工件的加工实施链接，对加工的工件进行实时检测，不仅可用于加工件质量的分拣，还可用于磨削工序磨头进给量补偿时机选择的在线检测，也可采用二者结合的方式进行检测和预警，便于对加工系进行及时的维修和调整，使得加工件合格品率的大大提高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述：图1是本技术实施例一中测头的的结构示意图；图2是本技术实施例二中测头的结构示意图；图3是本技术中在线检测装置的结构示意图；图4是本技术中磨头进给量补偿在线检测的设备系统图；图5是本技术中工件磨削质量在线检测的设备系统图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例一如图1、图3所示，本技术的加工件分拣测头，包括外套1、锥套5、测量头6和用于确定测量精度的调节机构，测量头6和调节机构分别与锥套5和外套1穿装连接，外套1与锥套5之间设置用于电隔离的绝缘套4，所述外套1、绝缘套4和锥套5紧密连接，调节机构通过隔板与外套1连接。绝缘套4可以制成一体的桶状结构，也可制成管体和绝缘垫片7构成的分体结构，安装更加方便。外套1与锥套5为导电材料制件，其外侧分别设置用于连接检测电路12的接线柱10。所述检测电路12设置电源13和指示灯14，还可在检测电路12上设置开关18。所述调节机构包括限位顶针3和与隔板固定连接的套管8，限位顶针3通过细牙螺纹与套管8连接，螺纹的导程可设置为0.1~0.5mm，使得测头具有较高的测量精度。限位顶针3的后端设置带有刻度9的旋动手柄2。为了方便限位顶针3的调整操作，在外套1的一侧设置操作窗口11。为了增强测量头6和限位顶针3的耐磨性，延长其使用寿命，可靠地保证测量精度，测量头6和限位顶针3采用钨钢材料制件。本技术中使用上述测头的在线检测装置包括底座17、支撑杆19和位于支撑杆19上部的横梁20，横梁20上设置液缸22，该液缸22的伸缩端通过连接杆26与所述测头连接。所述连接杆26上设置用于调节测量基准的限位机构，该限位机构包括支板21和与连接杆26螺纹连接的限位螺母24，支板21通过导向杆23与横梁20连接。连接杆26上还可设置一个锁紧螺母25，以防止限位的移动。各类加工件的形体尺寸检测多是针对其加工误差是否超过允许的设计或工艺设计（粗加工）公差的范围，以此判定工件加工的质量等级和处置依据。特别是大批大量高效连续加工的精密工件，往往需要对加工后的产品进行全检。因此，这类检测无需了解和记录其实际误差值是多少，而实际需要的是检测的精度范围和检测操作的高效率。基于这一思路，本技术的加工件分拣测头设置了测量头6和限位顶针3，当测量头6接触限位顶针3时，检测电路中的指示灯14发出信号，表明被检测尺寸达到极限（上差或下差）。而且，限位顶针3通过细牙螺纹与套管8连接，螺纹采用较小的导程，使得加工件分拣测头具有很高的检测精度，可以达到0.005mm以下。本技术的在线检测装置适用于单工序磨削加工，也适用于多工序（包括粗磨、半精磨和精磨）磨削加工；可以用于磨头补偿时机选择的在线检测，也可用于磨削镜片（或加工件）质量的在线检测。结合图1、图3参看图4，其用于磨头补偿在线检测时，可按照以下步骤进行：1）在磨削工位31的后续运转侧设置检测工位32，并在检测工位的近侧配置一套本技术的在线检测装置，用于磨削后镜片的检测，以确定磨头补偿的时机，设置在线检测装置时应使测量头6分别与检测工位32的镜片夹具轴心上下对应，以便于测量头6对准镜片中心位置进行磨削厚度的测量；2）操动所述调节机构，对限位顶针3的位置进行调整，使旋动手柄2上的刻度9归零，在镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工件分拣测头，其特征在于：它包括外套、锥套、测量头和用于确定测量精度的调节机构，测量头和调节机构分别与锥套和外套穿装连接，外套与锥套之间设置用于电隔离的绝缘套，所述外套、绝缘套和锥套紧密连接，外套与锥套为导电材料制件，其外侧分别设置用于连接检测电路的接线柱，所述检测电路设置电源和指示灯，所述测量头后端设置压缩弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种加工件分拣测头，其特征在于：它包括外套、锥套、测量头和用于确定测量精度的调节机构，测量头和调节机构分别与锥套和外套穿装连接，外套与锥套之间设置用于电隔离的绝缘套，所述外套、绝缘套和锥套紧密连接，外套与锥套为导电材料制件，其外侧分别设置用于连接检测电路的接线柱，所述检测电路设置电源和指示灯，所述测量头后端设置压缩弹簧。2.如权利要求1所述的加工件分拣测头，其特征在于：所述外套内滑动连接有与所述调节机构紧密连接的内套，外套和内套的一侧设置操作窗口，内套的一端与外套之间设置顶紧弹簧，所述压缩弹簧的压缩弹性大于顶紧弹簧。3.如权利要求1所述的加工件分拣测头，其特征在于：所述调节机构包括限位顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金桥，韩丰斐，
申请(专利权)人：韩金桥，
类型：新型
国别省市：河南;41