一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆‑废塑料一体化粉碎装置，包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一级粉碎仓及其内水平设置的刀轴，刀轴上固定有切刀，刀轴由电机驱动旋转，一级粉碎仓上方设有进料口，下方设有出料口；所述二级粉装置为圆盘式粉碎机，包括定齿盘和动齿盘，所述动齿盘内表面布有至少一圈不锈钢柱轴，动齿盘由第二电机驱动，定齿盘内表面为至少一圈锯齿，两个齿盘通过铰链连接形成二级粉碎仓，定齿盘中心设有进料口，与一级粉碎仓的出料口连通，二级粉碎仓的下方设有出料口。本实用新型专利技术能使秸秆和废旧塑料获得更细的粉碎粒度，且粉碎效率高，机械磨损小，且易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置。
技术介绍
秸秆作为一种丰富的生物质资源往往被焚烧处理，这样一方面会使具有潜在营养的秸秆白白浪费，另一方面，燃烧产生的烟雾会对空气造成较大污染,尤其是在大面积焚烧时，其产生的烟雾还可能造成能见度的下降，对交通造成一定影响。对秸秆粉碎加工处理使生物质能源得以利用和转化也是秸秆处理的最佳选择，有研究发现秸秆-废塑料共裂解制备液体燃料的转化率可达50％-70％。废塑料作为一种白色污染后处理若不得当，势必会破坏环境,危害百姓健康。如果要回收再利用，必须将其粉碎处理，塑料粉碎装置应运而生。一般情况下，塑料与秸秆常分开粉碎，然后混匀，整体效率较低，且工作量大，混匀所需时间长，而仅采用常规粉碎机在粉碎秸秆与废塑料时，存在着能耗大、效率低，且粉碎质量难以保证等缺点，尤其是在对废旧塑料进行粉碎的过程中，机械易堵塞，磨损严重,从而不能保证后续的工作顺利进行。而且单一粉碎机粉碎单元常采用单一刀片或者粉碎杆，很难保证秸秆和废塑料共同粉碎时的粉碎效率与质量。因此，研发一种装置能高效率地对秸秆-废塑料进行一体化加工，是促进秸秆和废塑料高效资源化利用的关键。
技术实现思路
本技术提供了一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置,目的在于为“秸秆、废塑料共裂解制备液体燃料”一套高效完成秸秆、废塑料充分粉碎、自动混匀的一体化设备，为促进秸秆和废塑料高效资源化利用提供技术和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达到上述目的,本技术主要提供如下技术方案：一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置，包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一级粉碎仓及其内水平设置的刀轴，刀轴上固定有切刀，刀轴由第一电机驱动高速旋转，一级粉碎仓上方设有进料口，下方设有出料口；所述二级粉装置为圆盘式粉碎机，包括定齿盘和动齿盘，所述动齿盘内表面布有至少一圈不锈钢柱轴(即锯齿)，定齿盘内表面设至少一圈锯齿，两个齿盘通过铰链连接形成二级粉碎仓，定齿盘轴心设有进料口，与一级粉碎仓的出料口连通，二级粉碎仓的下方设有出料口，动齿盘由第二电机驱动，通过转子的高速旋转实现齿盘间的相互作用。所述一级粉碎仓为筒体结构，所述刀轴的旋转轴心与所述粉碎仓的筒体的轴心重合。所述一级粉碎仓的内壁上设置有多个刺状的凸出部。所述切刀沿轴向至少设置两组，各组切刀沿所述刀轴的水平方向依次固定于刀轴上，所述每组切刀包括至少两个沿一级粉碎仓筒体周向等间距布置的刀片。所述切刀共有四组，每组切刀包括四个刀片，呈90度均匀排布，所述第一、四组切刀略长于第二、三组切刀。四组切刀均由翼根和刀翼构成，其中刀刃面与水平面夹角约呈25-30度。在动齿盘内表面、柱轴的内圈还设有与柱轴交错的尖刀，柱轴和尖刀分别呈圆周分布。所述定齿盘内表面为两圈锯齿，分别呈圆周分布。所述二级粉碎仓内设于定齿盘的两圈不锈钢锯齿根据实际情况外圈约设15个、内圈约设10个，分别呈圆周分布。设于动齿盘的两周交错排列的不锈钢柱轴和尖刀根据实际情况外圈约设7个、内圈约设4个，分别呈圆周分布。所述切刀均以马氏体不锈钢连接5mm耐磨钢板NM400为刀口。所述二级粉碎仓依靠安装在机体内的两个耐磨圆盘做高速旋转，物料从定齿盘轴心的进料口喂入，在不锈钢柱轴与锯齿槽的相对运动下秸秆和废塑料受到猛烈撞击，达到再次切割的目的。所述一级粉碎仓和二级粉碎仓的仓体内壁均设有筛网，其中，一级粉碎仓的仓体内壁筛网设为60-80目，二级粉碎仓的仓体内壁筛网设为80-120目。带动二级粉碎仓转动的第二电机转速高于带动一级粉碎仓转动的第一电机转速。带动一级粉碎仓转动的电机转速设为2500转/分，带动二级粉碎仓转动的电机转速设为3500转/分。其中，物料在粉碎之前均已被干化，且干化后的含水率为10％以下。本技术具有如下有益效果：本技术装置包括所述一级粉碎仓、可转动地设置于所述一级粉碎仓内的刀轴和设置于所述刀轴上的切刀,通过第一电机带动所述刀轴转动,以将所述秸秆和废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述秸秆、废旧塑料的切割实现对二者的改性；所述二级粉碎仓，由两个耐磨不锈钢圆盘组成，定齿盘设有两周锯齿，动齿盘设有两周交错排布的柱轴和尖刀且圆盘中心加有转子，当一级粉
碎仓内初粉物料进入二级粉碎仓时，转子带动动齿盘高速旋转，与定齿盘发生强相互运动，物料在粉碎仓内受到强烈撞击、切割，进一步削减了物料的粒度。因此本技术装置与传统的塑料改性机械相比，由于其采用了切割、撞击相结合的二级粉碎方式，效率较高，且机械磨损小，使用寿命更长。本技术结构合理科学，所述一级粉碎仓的出料口位于所述圆筒形粉碎仓仓底的中部，避免了粉碎后的秸秆容易在出料口处产生堆积的问题，从而使出料更为顺畅，物料可连续进入机器连续粉碎，体积小，噪声低，易操作。由于圆盘粉碎机全为不锈钢材料制作，机壳内部所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象。在实际应用中，本技术装置通过对生物质原料高效粉碎预处理，推动了秸秆-废塑料共裂解制备液体燃料的研究，同时也促使了秸秆资源利用化，减少了废塑料的白色污染。附图说明图1为本技术装置侧视时的结构示意图。图2为本技术的四组切刀装配的结构示意图。图3为本技术的切刀的结构示意图。图4为本技术装置立体结构示意图。图5为本技术二级粉碎仓打开时的结构示意图。图6为本技术二级粉碎仓工作时的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1、4，一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置，包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一级粉碎仓3及仓内水平设置的刀轴5，
刀轴5上固定有切刀，刀轴5的一端由第一电机1驱动高速旋转，一级粉碎仓3上方设有进料口6，下方设有出料口。所述一级粉碎仓3为筒体结构，所述刀轴5的旋转轴心与所述粉碎仓的筒体的轴心重合，以有效减少所述一级粉碎仓的体积，从而减少所述秸秆-废塑料粉碎机的体积。参见图2、3，所述切刀沿轴向设置四组，各组切刀沿所述刀轴的水平方向依次固定于刀轴上，所述每组切刀包括四个沿一级粉碎仓筒体周向等间距布置的刀片，呈90度均匀排布。四组切刀均由翼根12和刀翼13构成，其中刀刃面14与水平面夹角约呈25-30度，保证了所述切刀的锋利度，物料在降落的过程中快速被切割，有效提高所述切刀的工作效率。所述切刀均以马氏体不锈钢连接5mm耐磨钢板NM400为刀口。所述第一、四组切刀8、11直径略长于第二、三组切刀9、10，通过第二、三组切刀9、10实现对秸秆、废塑料的粗切，第一、四组切刀8、11对秸秆、废塑料的细切，从而有效提高所述切刀的工作效率。参见图5、6，所述二级粉装置为圆盘式粉碎机，包括定齿盘20和动齿盘21，所述动齿盘21内表面布有一圈不锈钢柱轴15(即锯齿)，柱轴15内圈的动齿盘上还设有一圈与柱轴交错的尖刀16，柱轴15和尖刀16分别呈圆周分布。定齿盘20内表面为两圈锯齿17，分别呈圆周分布，两个齿盘通过铰链19连接形成二级粉碎仓4，定齿盘20轴心设有进料口，与一级粉碎仓3的出料口连通，二级粉碎仓4的下方设有出料口7，动齿盘由第二电机2驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆‑废塑料一体化粉碎装置，其特征在于，包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一级粉碎仓及其内水平设置的刀轴，刀轴上固定有切刀，刀轴由电机驱动旋转，一级粉碎仓上方设有进料口，下方设有出料口；所述二级粉装置为圆盘式粉碎机，包括定齿盘和动齿盘，所述动齿盘内表面布有至少一圈不锈钢柱轴，动齿盘由第二电机驱动，定齿盘内表面为至少一圈锯齿，两个齿盘通过铰链连接形成二级粉碎仓，定齿盘中心设有进料口，与一级粉碎仓的出料口连通，二级粉碎仓的下方设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆-废塑料一体化粉碎装置，其特征在于，包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一级粉碎仓及其内水平设置的刀轴，刀轴上固定有切刀，刀轴由电机驱动旋转，一级粉碎仓上方设有进料口，下方设有出料口；所述二级粉装置为圆盘式粉碎机，包括定齿盘和动齿盘，所述动齿盘内表面布有至少一圈不锈钢柱轴，动齿盘由第二电机驱动，定齿盘内表面为至少一圈锯齿，两个齿盘通过铰链连接形成二级粉碎仓，定齿盘中心设有进料口，与一级粉碎仓的出料口连通，二级粉碎仓的下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级粉碎仓为筒体结构，所述刀轴的旋转轴心与所述粉碎仓的筒体的轴心重合。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述切刀沿轴向至少设置两组，各组切刀沿所述刀轴的水平方向依次固定于刀轴上，所述每组切刀包括至少两个沿一级粉碎仓筒体周向等间距布置的刀片。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述切刀共有四组，每组切刀包括四个刀片，呈90度均匀排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少斌，刘鸣娟，陈朋飞，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44