营养强化大米的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种营养强化大米的加工方法，其步骤是：备料、调制、喷吸、喷涂、流化风干、计量包装。大米经喷吸营养液、喷涂涂膜液后输出搅拌设备，经传送带流化常温风干即成成品。由于采用热风强化喷吸和喷涂，以及常温风干，使得加工强化后的大米表面温润富有光泽、且富含各种营养物质，起到补充人体必需的营养素。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于大米加工领域，尤其涉及一种营养强化大米的加工方法。
技术介绍
：大米和小麦均为人类主要食物，尤其是大米。但大米的营养成分并不均衡，往往要补充足够的副食品和菜肴，否则即会引起各种营养素和维生素的缺乏，导致人体免疫能力降低等症状。为了提高大米的各种营养素的含量，如微量元素、矿物质等。现今有两种办法，其一是在种植稻米时施用含有营养素的肥料，经植物转化而成，此法生产出大米营养素的含量难以控制，且周期长，大量未被吸收的营养素，如微量元素、矿物质等的流失，造成浪费；其二是直接将营养元素或物质调制成营养液，直接喷在大米表面，经较高温度干燥而成，但此法往往造成米粒表面龟裂或者腰裂，影响大米的外观。
技术实现思路
：本专利技术的目的是专利技术一种大米经喷涂营养液通过热气流与涂膜常温冷却干燥后，防止或减少大米龟裂与营养素流失，并保持大米外表光泽感等营养强化大米加工方法。本专利技术技术方案是这样实现的：一种营养强化大米的加工方法，其方法的步骤是：1)备料选择免淘精米、营养物质、涂膜物质；2)调制营养液的调制，将营养物质加入水中，搅拌混匀备用，用水量至少能使营养物质全部溶解、且满足米粒表面均能被喷到；涂膜液的调制，将涂膜物质加入水中，搅拌混匀备用；营养液和涂膜液采用30℃至80℃的温水调制为宜。3)喷吸精米输入卧式圆筒搅拌设备中，边搅拌边向精米喷入营养液，营养液以喷雾的方式喷向米粒，使米粒表面均匀粘有营养液，边搅拌边-->吹入热风，在热风作用下迅速糊精(淀粉糊化)；4)喷涂向搅拌设备后端的精米表面再喷涂涂膜液，涂膜液以喷雾的方式喷向米粒，搅拌使得米粒表面均匀涂布有涂膜液；5)流化风干经喷吸营养液、喷涂涂膜液后的精米输出搅拌设备，经传送带流动常温冷却风干；6)计量包装将干燥后的精米称量、包装。大米组成成分是淀粉，淀粉粒内部有结晶和无定形区域，后者有较高的渗透性，水和溶液能自由渗透颗粒内部，采用喷吸、喷涂相结合强化工艺，通过喷吸措施使米粒均匀吸附营养物质溶液，并渗透到颗粒内部；用涂膜液喷涂使之均匀附着在米粒表面，形成一层薄薄保护抗水膜，将营养物质包裹在内，避免被氧化或损失。流化风干干燥处理，使大米经喷吸、喷涂强化后所含水分量达到正常的标准，在常温冷却风干过程可减少米粒龟裂和腰裂，又保持外观的光泽度，这也是本专利技术中解决米粒龟裂和腰裂的最为创造性手段。本专利技术具有流程设计合理，先对免淘精米喷吸营养溶液进行均匀强化，使之渗入米粒内部或喷附在米粒表面，然后再用食用涂膜液进行包裹涂膜上光，形成一个薄薄的保护抗水膜，以保证所强化的营养素减少损失，使大米不用淘洗便可直接炊煮食用，再者，涂膜解决了长期营养强化米加工过程产生龟裂和腰裂的缺陷，使米粒外观更温润，富有光泽。具体实施方式：营养大米所需各种营养物质的成分和含量均符合国标GB-14880-94所规定的范围。硒、钙、赖氨酸等均是大米本身所缺乏的又是人体所必需的重要营养素，每千克大米中营养物质或称营养素含量：硒        0.1-0.3mg/kg(以元素量计算)钙        0.6-1.6mg/kg(以元素量计算)赖氨酸    1000-2000mg/kg涂膜物质为食用胶与油脂配制而成，胶可选用增溶蛋白、阿拉伯胶、多糖、明胶、水解胶体等；油脂为植物食用油脂，如花生油、豆油等。一般胶和-->油脂的比例为：3至5比1。以富钙、赖氨酸复合营养大米为例说明如下：1)所强化的营养物质选用乳酸钙，具有口感好，吸收率较高特点，用60至80℃的温水溶解，溶化后再与赖氨酸混合搅拌，按所强化大米数量比例配制营养液。用水量至少能使营养物质全部溶解、且满足米粒表面均能被喷到为度，一般以百公斤大米，用1至4公斤水量溶解营养物质。2)涂膜液选用食用明胶和花生油，以4比1的含量配制，加入温水30℃-50℃搅拌至乳化。用水量至少能满足米粒表面均匀被喷到为度，一般以百公斤大米，用胶量为0.04至0.08公斤，用油量为0.01至0.02公斤，用0.5至1公斤的水量调制。3)强化设备选用卧式圆筒搅拌机，大米可一端进，一端出，符合大批量连续生产的需求，营养液和涂膜液喷雾设备分设在搅拌机上部，可分别向下方的大米喷液，搅拌机内温度保持在40℃至50℃，通过鼓入热风来达到，该温度范围可使大米略为膨胀，增加渗透能力，另则也使水气更易蒸发，通过热湿气流，促使大米表面形成糊精(也称淀粉糊化)，“糊化”因强化产生的大米外表痕纹。而且强化温度与流化风干温度的温差较小，有效避免大温差使米粒内外收缩不均造成龟裂等现象发生。搅拌可使大米表面更均匀吸附有营养液和水气的蒸发。4)流化常温风干，利用鼓风机强制对大米进行风干，使其达到标准含水率。搅拌机输出的强化后大米通过输送带，强制风干直接送进包装车间，完成成品包装。所述的常温也是指环境温度，常温下对强化后的大米进行干燥，使表面涂膜迅速冷却紧包在米粒外，由于胶质与油脂涂膜具有一定的胶性与油光，促使大米表层发生胶化作用，形成薄薄的凝胶层包衣，米粒表面不龟裂，而后米粒内部逐渐降至常温态，体积略为收缩，保证涂膜的完整性。故通过常温风干后米粒较为完整，外观温润富有光泽感，防止或减少所强化营养素的流失，且做到大米不淘洗。所述的强化设备也可采用分离的搅拌设备，也即一台搅拌设备负责喷吸营养液并搅拌均匀，而后再转移至另一台搅拌设备中完成喷涂涂膜，在-->喷营养液和喷涂膜液时，利用加热鼓风机向搅拌设备中鼓入暖风即可。或者直接在一台搅拌设备中完成所有强化工艺，步骤如下：向搅拌设备中放入定量的大米，并边搅拌边喷入定量的营养液；停止喷液后略加搅拌数分钟左右，大约5至10分钟，使营养液的水气蒸发后，再向搅拌设备中喷入涂膜液，搅拌5至10分钟左右，以上程序中均需向搅拌设备中鼓入40℃至50℃的暖风；停止鼓入暖风，关掉加热部分，改鼓入常温或称之环境温度的风，干燥大米使其符合成品标准。所涉及的搅拌设备、鼓风设备以及流动输送带等均为常规设备，这里不详述。其它个性化营养强化大米(彩色营养大米)的生产方法相同，只要添加的营养物质不同而已。免淘精米经连续性以稳定、可知流量、流速进入强化设备，而根据大米可知流量、流速调节营养液、涂膜液喷涂流量、流速，确保营养、涂膜液与大米的喷涂比例，使营养液、涂膜液在短时间内先后均匀地喷涂在每一粒米粒表面，经强化机的搅拌，使营养液、涂膜液迅速渗透到大米粒内部或涂覆于米粒表面，并利用强化过程40℃至50℃的温度使强化液中的部分水分迅速蒸发，使每淀粉组织体积膨胀均等，保证了大米营养强化的均匀度，并通过表面糊化，减少米粒爆腰与龟裂的发生，同时采用了冷风流化干燥，保证强化后大米水分达到正常标准，保持大米的外观光泽度，达到免淘洗即可直接炊、煮食用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种营养强化大米的加工方法，其特征在于该方法的步骤是：１）备料选择免淘精米、营养物质、涂膜物质；２）调制营养液的调制，将营养物质加入水中，搅拌混匀备用；涂膜液的调制，将涂膜物质加入水中，搅拌混匀备用；３）喷吸 精米输入搅拌设备中，边搅拌边向精米喷入营养液，营养液以喷雾的方式喷向米粒，使米粒表面均匀粘有营养液；４）喷涂向搅拌设备后端的精米表面再喷涂涂膜液，涂膜液以喷雾的方式喷向米粒，搅拌使得米粒表面均匀涂布有涂膜液；５）流化 风干经喷吸营养液、喷涂涂膜液后的精米输出搅拌设备，经传送带流化常温风干；６）计量包装将干燥后的精米称量、包装。

【技术特征摘要】
1、一种营养强化大米的加工方法，其特征在于该方法的步骤是：1)备料 选择免淘精米、营养物质、涂膜物质；2)调制 营养液的调制，将营养物质加入水中，搅拌混匀备用；涂膜液的调制，将涂膜物质加入水中，搅拌混匀备用；3)喷吸 精米输入搅拌设备中，边搅拌边向精米喷入营养液，营养液以喷雾的方式喷向米粒，使米粒表面均匀粘有营养液；4)喷涂 向搅拌设备后端的精米表面再喷涂涂膜液，涂膜液以喷雾的方式喷向米粒，搅拌使得米粒表面均匀涂布有涂膜液；5)流化风干 经喷吸营养液、喷涂涂膜液后的精米输出搅拌设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉栋，
申请(专利权)人：王玉栋，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]