本发明专利技术公开了一种螺旋波纹管的成型方法和一种螺旋波纹管的成型装置，所述成型方法包括：将挤出的塑料内片(2)和塑料外片(3)分别与螺旋形金属型材(1)的内壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波纹管圈的结构，相邻的所述波纹管圈通过各自的塑料内片(2)彼此接合而连接，在所述塑料内片(2)刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中，所述塑料内片(2)与所述金属型材(1)接合。本发明专利技术的螺旋波纹管的成型方法能够提高螺旋波纹管的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺旋波纹管的成型方法和一种螺旋波纹管的成型装置。
技术介绍
螺旋波纹管(如图1和图2所示)通常包括螺旋形金属型材1、与金属型材1的内壁接合的塑料内片2以及与金属型材1的外壁接合的塑料外片3，通过将内片挤塑装置和外片挤塑装置分别挤出的塑料内片2以及塑料外片3分别与金属型材1的内壁以及外壁以螺旋的方式接合，螺旋波纹管形成为多圈波纹管圈的结构，其中，各个波纹管圈均包括塑料内片圈4、金属型材圈5(金属型材圈5包括两个用于与塑料内片2接合的接合部7以及位于两个接合部7之间的凸起部8)和塑料外片圈(图2中未显示)，相邻的波纹管圈通过将相邻的塑料内片圈4彼此接合而连接。该类螺旋波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。典型的螺旋波纹管的成型装置在公告号为CN203901744U的专利申请中公布，同时，图3显示了现有的螺旋波纹管的成型装置的部分结构，其中该成型装置包括内片挤塑装置10a、外片挤塑装置10b、主动辊筒18、压辊机构15等。在现有的螺旋波纹管成型过程中，塑料内片2通过内片挤塑装置10a挤出后，通常都旋转一圈后才与金属型材1接合，因此，塑料内片2与金属型材1接合的时候温度已经下降，从而直接导致接合效果较差，降低螺旋波纹管的整体质量。此外，相邻的塑料内片圈4彼此接合的部分的宽度较宽(见图2)，并且该彼此接合的部分跨越了两圈金属型材圈5，从而导致现有的螺旋波纹管普遍较重，且制造成本较高。有鉴于此，需要提供一种能够提高螺旋波纹管的整体质量的技术方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种螺旋波纹管的成型方法，该螺旋波纹管的成型方法能够保证金属型材与塑料内片的接合质量，进而提高螺旋波纹管的整体质量。此外，本专利技术另一个所要解决的技术问题是提供一种螺旋波纹管的成型装置，该螺旋波纹管的成型装置能够保证金属型材与塑料内片的接合质量，进而提高螺旋波纹管的整体质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种螺旋波纹管的成型方法，该成型方法包括：将挤出的塑料内片和塑料外片分别与螺旋形金属型材的内壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波纹管圈的结构，相邻的所述波纹管圈通过各自的塑料内片彼此接合而连接，在所述塑料内片刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中，所述塑料内片与所述金属型材接合。优选地，各个所述波纹管圈均包括塑料内片圈、金属型材圈和塑料外片圈，相邻的所述塑料内片圈彼此接合，所述金属型材圈包括两个用于与所述塑料内片接合的接合部以及位于所述两个接合部之间的凸起部。优选地，相邻的所述塑料内片圈彼此接合的部分的宽度与所述接合部的宽度相应，并且所述两个接合部中的一者在相邻的所述塑料内片圈彼此接合的位置与所述塑料内片圈接合，所述两个接合部中的另一者与所述塑料内片圈的中间部分接合。优选地，与所述两个接合部中的另一者接合的所述塑料内片圈的部分设置有增厚层。优选地，相邻的所述波纹管圈还通过将相邻的所述塑料外片圈彼此接合而连接。优选地，相邻的所述塑料外片圈在相邻的所述金属型材圈之间彼此接合。优选地，相邻的所述塑料外片圈在所述金属型材圈的所述接合部中的一者的位置彼此接合。优选地，相邻的所述塑料外片圈在所述金属型材圈的所述凸起部的顶端彼此接合。优选地，所述塑料内片圈两侧的端部的厚度逐渐变小，且该端部的末端形成为圆角。优选地，所述接合部沿所述金属型材圈的延伸方向间隔设置有通孔。此外，本专利技术还提供一种螺旋波纹管的成型装置，该成型装置包括：支架，该支架固定于机架；主横梁，该主横梁的一端安装于所述支架的一侧，所述主横梁的另一端上设置有端板；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述支架，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板；驱动系统，该驱动系统与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括用于挤出塑料内片的内片挤塑装置，该内片挤塑装置设置于使得所述塑料内片在刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中与所述金属型材接合的位置。优选地，所述金属型材圈包括两个用于与所述塑料内片接合的接合部以及位于所述两个接合部之间的凸起部，所述成型装置还包括用于使塑料外片紧贴金属型材的压辊装置，所述压辊装置包括压辊机构，所述压辊机构包括辊轴和多个间隔安装于所述辊轴上的辊子，所述多个辊子中的二者分别压紧于与塑料内片接合中的两个接合部。优选地，所述金属型材圈包括两个用于与所述塑料内片接合的接合部以及位于所述两个接合部之间的凸起部，所述成型装置还包括用于使塑料外片紧贴金属型材的复合压轮以及用于限位金属型材的金属型材导向装置，该复合压轮的两个压合部分别压紧于与塑料内片接合中的两个接合部。本专利技术的螺旋波纹管的成型方法通过使得塑料内片在刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中与金属型材接合，从而在螺旋波纹管成型过程中，金属型材能够迅速与刚刚挤出的熔融状态的塑料内片接合(接合时温度较高)，从而保证金属型材与塑料内片的接合质量，进而提高螺旋波纹管的整体质量。此外，本专利技术的螺旋波纹管的成型装置同样具有以上优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有技术的螺旋波纹管的结构示意图；图2是图1中的螺旋波纹管的具体结构示意图；图3是现有技术的螺旋波纹管的成型装置；图4是根据本专利技术的第一种具体实施方式的螺旋波纹管的成型装置的结构示意图；图5是图4中的成型装置的局部放大图；图6是图4中的成型装置的右视图；图7是根据本专利技术的第二种具体实施方式的螺旋波纹管的成型装置的右视图；图8是图7中的螺旋波纹管的成型装置的沿A向的示意图；图9是图8中的金属型材导向装置的结构示意图；图10是根据本专利技术的第一种具体实施方式的螺旋波纹管的结构示意图；图11是根据本专利技术的第二种具体实施方式的螺旋波纹管的结构示意图；图12是根据本专利技术的第三种具体实施方式的螺旋波纹管的结构示意图；图13是根据本专利技术的第四种具体实施方式的螺旋波纹管的结构示意图；图14是根据本专利技术的第五种具体实施方式的螺旋波纹管的结构示意图；图15是图10中的金属型材圈的另一种实施方式的结构示意图。附图标记说明1、金属型材 2、塑料内片3、塑料外片 4、塑料内片圈5、金属型材圈 6、塑料外片圈7、接合部 8、凸起部9、增厚层 10a、内片挤塑装置10b、外片挤塑装置 11、支架12、主横梁 13、端板14、驱动系统 15、压辊机构15a、辊轴 15b、辊子16、复合压轮 17、金属型材导向装置18、主动辊筒 19、气缸20、滑块 21、固定块具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋波纹管的成型方法，该成型方法包括：将挤出的塑料内片(2)和塑料外片(3)分别与螺旋形金属型材(1)的内壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波纹管圈的结构，相邻的所述波纹管圈通过各自的塑料内片(2)彼此接合而连接，其特征在于，在所述塑料内片(2)刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中，所述塑料内片(2)与所述金属型材(1)接合。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹管的成型方法，该成型方法包括：将挤出的塑料内片(2)和塑料外片(3)分别与螺旋形金属型材(1)的内壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波纹管圈的结构，相邻的所述波纹管圈通过各自的塑料内片(2)彼此接合而连接，其特征在于，在所述塑料内片(2)刚被挤出至螺旋旋转一圈的过程中，所述塑料内片(2)与所述金属型材(1)接合。2.根据权利要求1中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，各个所述波纹管圈均包括塑料内片圈(4)、金属型材圈(5)和塑料外片圈(6)，相邻的所述塑料内片圈(4)彼此接合，所述金属型材圈(5)包括两个用于与所述塑料内片(2)接合的接合部(7)以及位于所述两个接合部(7)之间的凸起部(8)。3.根据权利要求2中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，相邻的所述塑料内片圈(4)彼此接合的部分的宽度与所述接合部(7)的宽度相应，并且所述两个接合部(7)中的一者在相邻的所述塑料内片圈(4)彼此接合的位置与所述塑料内片圈(4)接合，所述两个接合部(7)中的另一者与所述塑料内片圈(4)的中间部分接合。4.根据权利要求3中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，与所述两个接合部(7)中的另一者接合的所述塑料内片圈(4)的部分设置有增厚层(9)。5.根据权利要求2中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，相邻的所述波纹管圈还通过将相邻的所述塑料外片圈(6)彼此接合而连接。6.根据权利要求5中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，相邻的所述塑料外片圈(6)在相邻的所述金属型材圈(5)之间彼此接合。7.根据权利要求5中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，相邻的所述塑料外片圈(6)在所述金属型材圈(5)的所述接合部(7)中的一者的位置彼此接合。8.根据权利要求5中所述的螺旋波纹管的成型方法，其特征在于，相邻的所述塑料外片圈(6)在所述金属型材圈(5)的所述凸起部(8)的顶端彼此接合。9.根据权利要求2中所述的螺旋波纹管...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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