高尔夫球杆头的制造方法技术

一种高尔夫球杆头的制造方法，包括（一）将吸震原料与填充剂按比例混合；（二）在杆头击球面内形成有槽孔的中空状态，由槽孔先注入接着剂，预热后与模具结合装设于射出成型机的射台上；（三）射出成型机将混合吸震原料经槽孔射入杆头内部，再经硫化成型及脱模，在杆头内部附着结合有吸震层。该球杆头可吸收击球时的扭震力，具有吸震、减震效果，该制造流程精简，具有生产速度快和产品质量高的功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。目前使用的高尔夫球杆头的面上，常结合不同的材质，用以增加球速控制力和击球的稳定性，取得较佳的击球效果，通常运动员挥杆击球时，杆头的击球面受到高尔夫球的正向冲击，造成击球时产生巨大的扭震力量，不但极易使运动员的手腕发生扭伤，而且容易降低击球的准确性。本专利技术的目的在于提供一种可吸收击球扭震力的，达到制造流程精简、生产速度快和产品质量好的功效。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤(一)将吸震原料与填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内50-70℃预热，并经射料管60-80℃加热；(二)在杆头击球面上预设凹槽及与该凹槽相通的槽孔，先经喷砂清洁后，再于该凹槽上焊接一面板，使杆头形成设有槽孔的中空状态，由该槽孔均匀注入接着剂，经90-110℃预热400-500秒后与模具结合装设于射击成型机的射台上。(三)射出成型机通过射料管的射咀将混合吸震原料射出，经过所述槽孔注入杆头内部，再经硫化成型及脱模，在杆头内部附着结合有吸震层，该射出成型机的射出压力为100-150kg/cm2，射出时间为10-30秒。该吸震原料包括乙丙烯三元胶；该填充剂包括天然胶、白烟、硬化剂、黑烟胶、锌氧粉、加工助剂，软化油、防老剂、硬脂酸、硫磺、迟延剂、色料；该吸震原料与填充剂的混合配比为(重量份数)吸震原料300、天然胶500、白烟320、硬化剂150、黑烟胶75、锌氧粉40、加工助剂30、防老剂25、软化油25、硬脂酸20、硫磺15、迟延剂10、色料适量(适需要量调整)；该射出成型机的机台温度为185℃；该硫化成型时间为240秒；该槽孔设于杆头顶面。本专利技术的主要优点是1、本专利技术的制造方法在高尔夫球杆头的内部附着结合橡胶层，可吸收击球时产生的扭震力，具有较佳的吸震、减震效果，该吸震层藏于杆头内部，无脱落之虑，具有结实耐用功效。2、本专利技术的制造方法工艺流程精简，不需要特殊设备，具有生产速度快和产品质量高的功效。下面结合实施例和附图对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术的制造工艺流程图。图2为本专利技术的产品的立体分解图。图3为本专利技术的产品的立体示意图。图4为图3的A-A剖视图。参阅图1、图2，本专利技术的制造工艺流程依次包括如下步骤(一)将吸震原料和填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内于60℃预热，再经射料管于70℃加热，其中吸震原料常选用乙丙烯三元胶(EPDM)。填充剂及其混合比例包括天然胶500克、白烟320克、硬化剂150克、黑烟胶75克、锌氧粉(ZnO)40克、加工助剂(CZ、DPG)30克、软化油25克、防老剂25克、硬脂酸20克、硫磺15克、迟延剂10克、色料适量(视需要加入)及乙丙烯三元胶300克。(二)在杆头2的击球面21上(正面)预设凹槽22，顶面设有与凹槽22相通的槽孔24，在凹槽22的底部设有凸唇23，先经喷砂清洁后，再将面板25焊接在凸唇23上，将凹槽22密封，使杆头2形成具有槽孔24的中空状态，然后由槽孔24均匀注入接着剂于焊头2的中空内部，并经100℃、480秒预热后，再与模具结合装设于射出成型机的射台上，准备射出成型；(三)射出成型机通过射料管的射咀将吸震混合料射出，经由槽孔24注入杆头2的中空内部，完成充料作业，再经硫化成型后脱模，形成在杆头2内部附着结合吸震层1的高尔夫球杆头成品。射出成型工艺条件如下射出成型机的机台温度为185℃，射出速率为30秒左右，射出压力控制在100kg/cm2，关模压力控制在150kg/cm2，射出时间视射出量的多少而不同，一般在10-30秒之间，硫化成型时间在240秒左右。权利要求1.一种，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤(一)将吸震原料与填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内50-70℃预热，并经射料管60-80℃加热；(二)在杆头击球面上预设凹槽及与该凹槽相通的槽孔，先经喷砂清洁后，再于该凹槽上焊接一面板，使杆头形成设有槽孔的中空状态，由该槽孔均匀注入接着剂，经90-110℃预热400-500秒后与模具结合装设于射击成型机的射台上。(三)射出成型机通过射料管的射咀将混合吸震原料射出，经过所述槽孔注入杆头内部，再经硫化成型及脱模，在杆头内部附着结合有吸震层，该射出成型机的射出压力为100-150kg/cm2，射出时间为10-30秒。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该吸震原料包括乙丙烯三元胶。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该填充剂包括天然胶、白烟、硬化剂、黑烟胶、锌氧粉、加工助剂，软化油、防老剂、硬脂酸、硫磺、迟延剂、色料。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该吸震原料与填充剂的混合配比为(重量份数)吸震原料300、天然胶500、白烟320、硬化剂150、黑烟胶75、锌氧粉40、加工助剂30、防老剂25、软化油25、硬脂酸20、硫磺15、迟延剂10、色料适量(适需要量调整)。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该射出成型机的机台温度为185℃。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该硫化成型时间为240秒。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该槽孔设于杆头顶面。全文摘要一种,包括(一)将吸震原料与填充剂按比例混合;(二)在杆头击球面内形成有槽孔的中空状态,由槽孔先注入接着剂,预热后与模具结合装设于射出成型机的射台上;(三)射出成型机将混合吸震原料经槽孔射入杆头内部,再经硫化成型及脱模,在杆头内部附着结合有吸震层。该球杆头可吸收击球时的扭震力,具有吸震、减震效果,该制造流程精简,具有生产速度快和产品质量高的功效。文档编号A63B53/08GK1176145SQ9711626公开日1998年3月18日 申请日期1997年9月4日 优先权日1997年9月4日专利技术者庄昭然 申请人:宝野工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤： （一）将吸震原料与填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内５０－７０℃预热，并经射料管６０－８０℃加热； （二）在杆头击球面上预设凹槽及与该凹槽相通的槽孔，先经喷砂清洁后，再于该凹槽上焊接一面板，使杆头形成设有槽孔的中空状态，由该槽孔均匀注入接着剂，经９０－１１０℃预热４００－５００秒后与模具结合装设于射击成型机的射台上。 （三）射出成型机通过射料管的射咀将混合吸震原料射出，经过所述槽孔注入杆头内部，再经硫化成型及脱模，在杆头内部附着结合有吸震层，该射出成型机的射出压力为１００－１５０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，射出时间为１０－３０秒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昭然，
申请(专利权)人：宝野工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]