高尔夫球杆头的制法制造技术

一种高尔夫球杆头的制法是于杆头背面预设有背穴，经喷吵清洁并涂抹粘接剂，再经预热后与模具结合装设于成型机上，然后以一吸震原料配合成型机在加热的操作条件下，于该杆头背穴内成型附着结合有一吸震层；其中，该吸震原料可为主橡胶原料或热可塑性弹性体，而成型方式则可为压注成型法（橡胶为原料）或射出成型法（热可塑性弹性体为原料）。该吸震层可吸收击球时的扭震力，以达较佳的吸震、减震效果，同时上述方法可提高品质与生产速度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种高尔夫球杆头的制法，尤指一种于杆头背穴内成型的吸震层的高尔夫球杆头，使用这种球杆头可吸收击球时的扭震力，以达较佳的吸震、减震效果，且该方法可提高品质与生产速度。就目前的已知技术及各专利前案，大多在于高尔夫球头击球面上结合不同的原料材质，以增加球速控制力与敲击稳定度等击球的最佳效果；然而一旦在挥杆击球时，杆头击球面受到高尔夫球的正向冲击，此冲击力将会造成杆头产生扭力的现象，即造成击球时产生巨大的扭震力量，不但极易使挥杆者的手腕发生扭伤，而且也大为降低了击球的效果。本申请人为解决此一问题，曾以人工配合粘接剂，将橡胶或树脂等吸震材料附着结合于杆头背面预设的凹穴内，结果证实确可达吸震、减震的功能；然而经使用一段时间后，该吸震材料易发生松脱，甚至掉落。并且利用人工接着结合也颇为费时麻烦，品质更是无法控制，凡此等等显然皆有待再进一步改良。本专利技术的主要目的，即在提供一种可吸收击球时的扭震力，以达较佳的吸震、减震效果的高尔夫球杆头的制法，使杆头能发挥出最大且最佳的击球功能。本专利技术的另一目的，则在提供一种制法简单，而可提高品质与生产速度的高尔夫球杆头的制法，以确保成品具有较佳品质。本专利技术提供的高尔夫球杆头的制法，其特征是于杆头背面预设有背穴，经喷吵清洁并涂抹粘接剂，再经预热后与模具结合装设于成型机上，然后以一吸震原料配合成型机在加热的操作条件下，于该杆头背穴内成型附着结合有一吸震层；其中，该吸震原料可为主橡胶原料或热可塑性弹性体，而成型方式则可为压注成型法(橡胶为原料)或射出成型法(热可塑性弹性体为原料)。该吸震层可吸收击球时的扭震力，以达较佳的吸震、减震效果，同时上述方法可提高品质与生产速度。以下通过实施例，配合附图详述本专利技术的技术手段及制法。第1图为本专利技术杆头背面的立体第2图为本专利技术第1实施例的制法流程图；第3图为本专利技术第2实施例的制法流程图；第4图为本专利技术的制品立体图；第5图为本专利技术的另一种杆头制品的立体图；第6图为本专利技术又一种杆头制品的立体图；第7图为本专利技术实施例吸震层的纵向剖视图；第8图为本专利技术实施例吸震层的横向剖视图。图号说明图中(1)橡胶层；(10)热可塑性弹性体层；(2)杆头；(21)背面；(22)背穴、凹槽；(23)凸缘；(24)沟槽；(25)沟槽。首先，请参阅第1，2图所示，为本专利技术第1实施例采用压注成型法以一吸震原料，例如主橡胶原料(乙丙烯三元胶)，置入混合机内预以素练，以得到必须具备的可塑性，然后再加入填充剂白烟、碳酸钙、白蜡油、锌氧粉(ZnO)、硬脂酸(Stac)、架桥剂(Dcp)等押出，经裁剪成所需重量的半成品，也可视所需颜色而加入色料等予以混合，再得到半成品。再将该半成品置入一预热台上予以预热使之软化，其预热温度约75℃，时间则为180～420秒；经预热后的半成品再投入一压注机的储料槽内，同时将装有杆头的模具平推至该压注机上，起动开关使在储料槽内的胶料半成品，透过浇道平均分布压注于杆头2的背穴22内，完成充料作业，以形成在该背穴22附着结合(即压注成型)有一橡胶层1的背面21；最后再将整个杆头模具拉出推放至一硫化机上予以硫化，其硫化温度约150～175℃，时间约为300秒，硫化后即可取出杆头2，完成成品，如第4图所示。上述杆头2于铸造成型时，先在背面21上预设一背穴22，并以喷砂机将其表面残余的不洁及脂物去除，再涂沫粘接剂，接着置于预热台上预热，以加速干燥，预热温度为140-170℃，时间则为180～420秒，然后再置入模具内并平推至压注机；而压注机的注射压力为100～150Kg/cm2，关模压力为150Kg/cm2，时间则仅需约30秒。作为一个具体的实例，其中，该主橡胶原料与填充剂的成份混合重量比例为乙丙烯三元胶(EPDM)500，白烟300，碳酸钙300，白蜡油50，锌氧粉(ZnO)40，硬脂酸(Stac)35，架桥剂(Dcp)80，并在75℃下预热300秒；杆头在预热台上，以170℃下预热180秒，压注机的注射压力为100Kg/cm2，关模压力为150Kg/cm2，保持30秒，完成热压粘接。由以上的说明可知，本专利技术实施例系于杆头2的背穴22内压注附着橡胶层1，因橡胶层1具有吸震的作用，故可吸收击球时的扭震力，以达较佳的吸震，减震效果；并且本专利技术实施例在制造时，压注时间仅需30秒即可，而压力仅100～150Kg/cm2，至于预热温度则为140～170℃，时间为180～420秒，显然需时甚短而快速，且橡胶层1也不易脱落，故可提高品质与生产速度，适于在产业上利用。请再参阅第3，4图所示，为本专利技术第2实施例采用射出成型法，其吸震原料可为热可塑性弹性体(TRE或THERMOPLASTTCELASTOMERS)，将此原料先置入射出成型机的料筒内预热烘干，而在原料预热烘干的同时，亦将杆头2喷砂清洁并涂抹粘接剂，经预热加速干燥后，再与模具结合并装设于射出成型机的射台上；然后射出成型机即透过料管将热可塑性弹性体原料射出注入于杆头2的背穴22内，完成射出充料作业，且经保压冷却后而脱模，以形成在该杆头背穴22附着结合有一热可塑性弹性体层10的背面21，完成成品。其中，该热可塑性弹性体其本身并不需添加任何的填充剂，即具备有相当良好的耐候性(-40～150℃)、耐高温(150℃)、耐低温(-40℃)、耐磨性、高抗张力、压缩变形小、硬度选择范围也非常宽、易加工及可百分百的再回收使用等特性，因此于射出成型时，不但可省略配方、混练及硫化等复杂步骤，并且成型后的成品，更具有相当良好的弹性与韧性，具有相当良好的吸震、减震效果，至于色泽方面则视实际需要添加适量的色料即可获得。该热可塑性弹性体于射出成型机的料筒内预热烘干时，其预热温度约为70～90℃，而预热时间则约为2～3小时。该杆头2于铸造成型时，先在背面21上预设有一背穴22，并以喷砂机将其表面残余的不洁与油脂物去除，再涂抹上粘接剂，接着置于预热台上预热以加速干燥，其预热温度约90～140℃，时间则约为300秒，然后再与模具结合装设于射出成型机的射台上，以准备射出成型。射出成型机的料管至少具有三段以上的高温(1)前段约160～180℃，可将原料融熔成胶状；(2)后段约为190～210℃进一步将原料融熔成胶状流质；(3)射出口约为180～195℃；其中射出压力约为30～40Kg/cm2，射出时间则视射出量之多寡约5～30秒。当原料射出注入于模具内后，需经约60秒的保压冷却时间，然后方可脱模，此时杆头背穴22内便附着结合有一热可塑性弹性体层10的背面21，而完成成品，因此本专利技术实施例每模射出时间，视杆头背穴22所需的厚度与大小，仅需65～90秒即可完成。作为一具体的实例，当选用热可塑性塑料(THERMOPLASTTCELASTDMERS)，在90℃下预热2小时，杆头2涂抹粘接剂后于90℃，预热300秒，在射出成型机中，射出压力为40Kg/cm2，每模4组杆头，射出时间用5秒，再经60秒保压冷却后脱模，于65秒内可完成成品的制作。表面上看来本专利技术实施例所利用原料---热可塑性弹性体，需经2～3小时之久的预热；但本专利技术是将大量的原料置入于料筒内预热，故一旦预热完成后，即可透过料管射出成型，并随时添加原料于料筒内，使预热与射料同步进行；另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头的制法，其特征是于杆头背面预设有背穴，经喷吵清洁并涂抹粘接剂，再经预热后与模具结合装设于成型机上，然后以一吸震原料配合成型机在加热的操作条件下，于该杆头背穴内成型附着结合有一吸震层；其中，该吸震原料可为主橡胶原料或热可塑性弹性体，而成型方式则可为压注成型法（以橡胶为原料）或射出成型法（以热可塑性弹性体为原料）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昭然，
申请(专利权)人：宝野工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]