吸震的高尔夫球杆头的制造方法技术

一种吸震高尔夫球杆头的制造方法及其产品，先铸造成型在击球面、背面、顶面和底面具有凹室的杆头半成品，再向凹室内注入耐油橡胶混合料或热可塑性弹性体，制成在球杆头的击球面、顶面、背面与底面均固设有吸震层，使挥杆击球时，可完全吸收击球时产生的巨大扭震力量，使高尔夫球杆头具有较佳的击球功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高尔夫球杆头，特指一种吸震的高尔夫球杆头的制造方法及其产品。本专利技术人曾研制了中国专利申请97100856.6“高尔夫球杆头的制法”，其主要是在球杆头的背面设置的背穴内注入吸震层，达到吸震减震的功效。其主要缺陷在于挥杆击球时，杆头的击球面受到高尔夫球的正面冲击，造成击球时产生巨大的扭震力量，不但会向杆头背部扩散；也向杆头顶部和底部扩散，因此仅有杆头背穴的吸震层，不足以达到完全吸震和减震的功效。本专利技术的目的在于提供一种可完全吸震的高尔夫球杆头的制造方法及其产品，克服现有技术的弊端，达到使高尔夫球杆头具有较佳吸震功能的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种吸震的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤(一)铸造成型在击球面、背面、顶面与底面均具有凹室的杆头半成品；(二)对杆头半成品的凹室用喷砂机喷砂，除去残存的不洁物或油脂，再均匀涂布接着剂，置入预热台上在140-170℃条件下预热180-420秒，(三)将杆头半成品与球杆头的成型模具组合，平推至压注机；(四)将吸震原料投入压注机/或射出成型机的储料槽内在70-90℃条件下预热干燥，将吸震原料压注成型或射出成型，并经过硫化成型或保压冷却，在杆头半成品的凹槽内形成吸震层。(五)成品进行修补、检验包装，制成本专利技术的吸震的高尔夫球杆头。该杆头半成品在击球面、背面、顶面、底面的凹室的形状包括相同或不相同；该杆头半成品在击球面、背面、顶面、底面的凹室的面积包括全部或部分；该吸震原料包括耐油橡胶混合料或热可塑性弹性体；该耐油橡胶混合料的主要成份和配比为(重量份数)耐油橡胶100填充剂 40-60硬化剂 10-30活化剂 5-15防老剂 1-3促进剂 1-3该热可塑性弹性体包括聚四氟乙烯；该耐油橡胶混合料的加方法包括先将耐油橡胶素练，使其具有可塑性；再加入填充剂、硬化剂、活化剂、防老剂及促进剂进行混练，押出成耐油橡胶混合料；该击球面的打击层为金属层或非金属层被吸震层环绕包覆；该金属层为铜层；该非金属层为环氧树脂层；该球杆头的击球面、背面、顶面、底面设有吸震层；该球杆头的击球面、背面、顶面、底面的吸震层的形状为相同或不同；该球杆头的击球面、背面、顶面、底面底面的吸震层的面积为全部或部分；该球杆头的击球面、背面、顶面、底面底面的吸震层的原料包括耐油橡胶混合料或热可塑性弹性体；该耐油橡胶混合料的主要成份和配比为(重量份数)耐油橡胶100填充剂 40-60硬化剂 10-30活化剂 5-15防老剂 1-3促进剂 1-3。该热可塑性弹性体包括聚四氟乙烯；该击球面的打击层为金属层或非金属层被吸震层环绕包覆。本专利技术的优点是由于本专利技术的球杆头的击球面、顶面、背面与底面均固设有吸震层，使挥杆击球时，可完全吸收击球时产生的巨大扭震力量，使高尔夫球杆头具有较佳的击球功能。下面结合较佳实施例和附图进一步说明附图说明图1为本专利技术的制造方法流程示意图，图2为本专利技术的球杆头半成品的主视立体示意图，图3为本专利技术的球杆头半成品的后视立体示意图，图4为本专利技术产品的主视立体示意图，图5为本专利技术产品的后视立体示意图，图6为本专利技术产品的剖视示意图，图7为本专利技术实施例3的产品主视立体示意图，图8为本专利技术实施例3的产品后视立体示意图，图9为本专利技术实施例4的产品剖视示意图，实施例1参阅图1-图6，本专利技术选用耐油橡胶混合料作吸震原料的制造方法包括如下步骤(一)铸造成型在击球面、背面、顶面与底面均具有凹室21的杆头半成品2；(二)对杆头半成品2的凹室21用喷砂机喷砂，除去残存的不洁物或油脂，再均匀涂布接着剂，置入预热台上在140-170℃条件下预热180-420秒，(三)将杆头半成品2与球杆头的成型模具组合，平推至压注机；(四)将耐油橡胶原料置于混合机内素练，使其具有可塑性，加入添加剂混合成耐油橡胶混合料，该耐油橡胶混合料的主要成份和配比为耐油橡胶100克、填充剂50克、硬比剂20克、活化剂10克、防老剂2克及促进剂2克。还可视需要加入适量的色料，将耐油橡胶料投入压注机的储料槽内于75℃预热；再压入杆头半成品2的凹室21内充料，在凹室21内形成吸震层1，压注机的注射压力为100Kg/CM2，压注时间为30秒；压注成型后取出，推放至加硫机内进行硫化处理，温度为150-175℃，时间为300秒；(五)成品进行修补、检验包装，制成本专利技术的吸震的高尔夫球杆头。由于本专利技术的铸造成型的杆头半成品2的凹室包含击球面、背面、顶面和底面，故其吸震层1包覆于高尔球杆头的击球面、背面、顶面和底面，其可完全吸收击球时产生的扭震力，且本专利技术的制造方法可确保吸震层1与杆头半成品2牢固的结合不脱落，大大提高了球杆头的质量。实施例2本专利技术选用热可塑性弹性体聚四氟乙烯(TPE)做吸震原料的制造方法包括如下步骤其中的步骤(一)至(三)及(五)与实施例1相同，故不重述，其步骤(四)则可大大减化，因为热可塑性弹性体不需要加添加剂，本身具有良好的可塑性，可省掉使用橡胶时的素练、配合添加剂、混练、硫化等步骤，直接将热可塑性弹性体投入射出成型机的储料槽内在70——90℃的条件下预热干燥2-3小时，其设有凹槽21的球杆头半成品2的预热温度可降低为90-140℃，时间为300秒，其射出成型机的射出压力为30-40Kg/CM2，时间为5-30秒，温度为180-210℃，射出后经保压冷却60秒后脱模制成本专利技术的成品。由上述制造方法可见使用热可塑性的弹性体聚四氟乙烯易于加工，可使制程大大减化，同时因聚四氟乙烯弹性体还具有耐高温150℃，耐低温-40℃、高耐磨性、高抗张力、压缩变型小、硬度范围宽等优点，使产品具有更佳的弹性和韧性。当然还可以选用其他种类的热可塑性弹性体做吸震原料，都落入本专利技术的保护范围之内，其只是控制温度、压力和时间不同，故不重述。实施例3参阅图7和图8，本专利技术的制造方法，在铸造成型杆头半成品2时，其在击球面、顶面、背面与底面的凹槽形状可以相同或不同，其面积可以全部或部分，其形成的吸震层1’的形状可以相同或不同，具有同样的吸震和减震功效。实施例4参阅图9，本专利技术的制造方法，在铸造成型杆头半成品2”时，其击球面、顶面、背面与底面的凹槽21”内可以充入不同的吸震层，如凹室21”的顶面、背面与底面可充入耐油橡胶材料形成吸震层1”，而在击球面的打击层11则充入金属材质，或非金属材质形成铜层或环氧树脂层，该打击层11的外围被吸震层1”环绕包覆，具有同样的吸震和减震功效。权利要求1.一种吸震的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤(一)铸造成型在击球面、背面、顶面与底面均具有凹室的杆头半成品；(二)对杆头半成品的凹室用喷砂机喷砂，除去残存的不洁物或油脂，再均匀涂布接着剂，置入预热台上在140-170℃条件下预热180-420秒，(三)将杆头半成品与球杆头的成型模具组合，平推至压注机；(四)将吸震原料投入压注机/或射出成型机的储料槽内在70-90℃条件下预热干燥，将吸震原料压注成型或射出成型，并经过硫化成型或保压冷却，在杆头半成品的凹槽内形成吸震层。(五)成品进行修补、检验包装，制成本专利技术的吸震的高尔夫球杆头。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该杆头半成品在击球面、背面、顶面、底面的凹室的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸震的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：（一）铸造成型在击球面、背面、顶面与底面均具有凹室的杆头半成品；（二）对杆头半成品的凹室用喷砂机喷砂，除去残存的不洁物或油脂，再均匀涂布接着剂，置入预热台上在１４０ －１７０℃条件下预热１８０－４２０秒，（三）将杆头半成品与球杆头的成型模具组合，平推至压注机；（四）将吸震原料投入压注机／或射出成型机的储料槽内在７０－９０℃条件下预热干燥，将吸震原料压注成型或射出成型，并经过硫化成型或保压冷却，在 杆头半成品的凹槽内形成吸震层。（五）成品进行修补、检验包装，制成本专利技术的吸震的高尔夫球杆头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昭然，
申请(专利权)人：宝野工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]