一种钢格构立柱与钢筋的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，包括立柱本体和钢筋本体，所述立柱本体上设有供钢筋本体穿过的通孔，所述立柱本体上搭装有承接体，两个承接体配合组成包裹钢筋本体的定位孔，定位孔孔径和钢筋本体直径的差值小于2mm，所述承接体与立柱本体焊接，将两块承接体从两侧包裹钢筋本体的外缘，并进行焊接固定，使得钢筋本体的径向偏移量控制在2mm以内，减少了钢筋本体的摆动范围；灌注混凝土时，钢筋本体受限于承接体的约束，钢筋本体不易弯折，减少了钢筋本体产生疲劳裂纹的情况；同时承接体和立柱本体贴合，相当于增加了立柱本体的横截面，提高了支撑力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工的钢筋连接结构，特别涉及一种钢格构立柱与钢筋的连接结构。
技术介绍
在施工建筑时，钢格构立柱作为承载结构必须要穿过多条钢筋以实现结构的支撑。由于钢筋的数目较多，重量较重，钢格构立柱难免要打孔以供钢筋穿过。当穿设的时候出现位置不准时，也就是钢筋无法穿过时，需要再次打孔，该过程重复至钢筋能顺利穿过钢格构立柱；由此，每次出现的误打孔都会导致钢格构立柱的结构强度下降，并且还会导致钢筋在钢格构立柱上的摆动空间过大，配合面积较小，建筑结构较不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高钢筋和钢格构立柱配合紧密度的钢格构立柱与钢筋的连接结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，包括立柱本体和钢筋本体，所述立柱本体上设有供钢筋本体穿过的通孔，所述立柱本体上搭装有承接体，两个承接体配合组成包裹钢筋本体的定位孔，定位孔孔径和钢筋本体直径的差值小于2mm，所述承接体与立柱本体焊接。通过上述技术方案，将两块承接体从两侧包裹钢筋本体的外缘，并进行焊接固定，使得钢筋本体的径向偏移量控制在2mm以内，减少了钢筋本体的摆动范围；灌注混凝土时，钢筋本体受限于承接体的约束，钢筋本体不易弯折，减少了钢筋本体产生疲劳裂纹的情况；同时承接体和立柱本体贴合，相当于增加了立柱本体的横截面，提高了支撑力。本技术进一步设置为：所述承接体上设有卡扣块和卡扣槽，两个承接体配合时，其中一个承接体上的卡扣块插入另一个承接体的卡扣槽内。通过上述技术方案，两个承接体由卡扣块和卡扣槽的配合实现预定位，因此承接体在配合钢筋本体安装前容易固定，两个承接体之间实现相互插接相互关联的效果，提高了焊接安装的方便程度，提高了安装施工的效率。本技术进一步设置为：所述卡扣块为圆柱状结构。通过上述技术方案，一方面，圆柱形结构具有较好的抗弯折能力，卡扣块不易弯折；另一方面，卡扣块对于卡扣槽的内壁各处施力均匀，当卡扣块受热膨胀时不易将卡扣槽的内壁撑变形。本技术进一步设置为：所述立柱本体上设有若干纵向排布的凸板，所述承接体上设有向一侧翻折的限位板。通过上述技术方案，承接体上的限位板可以搭装在凸板的上沿，便于施工人员的临时放置，提高了安装时的便捷性。本技术进一步设置为：两个所述承接体组成向外凸出且包裹钢筋本体的套台。通过上述技术方案，套台增加了钢筋本体的轴向包裹长度，使得钢筋本体的径向偏移量进一步减少，提高了钢筋本体安装后的稳定性。本技术进一步设置为：所述承接体上设有从一侧导通至定位孔的浇筑孔。通过上述技术方案，灌注混凝土时，混凝土可以从浇筑孔进入定位孔，提高了定位孔内的钢筋本体和外部混凝土的粘结效果，提高了钢筋本体的稳定性。本技术进一步设置为：所述承接体上设有纵向排布的加强筋。通过上述技术方案，加强筋增加了承接体的整体结构强度，使得承接体的抗形变能力增强，也就使得定位孔不易形变。本技术进一步设置为：所述承接体的定位孔处设有若干凸纹。通过上述技术方案，灌注混凝土时，由于凸纹的存在，混凝土和定位孔的内壁接触面积增大，相应的粘结牢固度增加，当混凝土出现热胀冷缩，混凝土从定位孔内壁分离时，凸纹也限制了混凝土的抽动。综上所述，本技术具有以下有益效果：钢筋本体的活动范围受限于定位孔，减少了钢筋本体的径向偏移量，提高了钢筋本体在立柱本体上的安装稳定性；承接体的结构牢固，对于立柱本体而言增加了截面积，强度得到了提升。附图说明图1是实施例一的相近位置反复打孔后的立柱本体；图2是图1的A处放大图；图3是实施例一的立柱本体和承接体连接结构示意图；图4是实施例一的两个承接体组装结构示意图；图5是实施例一的两个承接体拆分结构示意图；图6是实施例二的两个承接体组装结构示意图。附图标记：1、立柱本体；2、钢筋本体；3、通孔；4、承接体；5、定位孔；6、卡扣块；7、卡扣槽；8、凸板；9、限位板；10、套台；11、浇筑孔；12、加强筋；13、凸纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，包括立柱本体1和钢筋本体2，立柱本体1上设有供钢筋本体2穿过的通孔3，立柱本体1上搭装有承接体4，两个承接体4配合组成包裹钢筋本体2的定位孔5，定位孔5孔径和钢筋本体2直径的差值小于2mm，承接体4与立柱本体1焊接；将两块承接体4从两侧包裹钢筋本体2的外缘，并进行焊接固定，使得钢筋本体2的径向偏移量控制在2mm以内，减少了钢筋本体2的摆动范围；灌注混凝土时，钢筋本体2受限于承接体4的约束，钢筋本体2不易弯折，减少了钢筋本体2产生疲劳裂纹的情况；同时承接体4和立柱本体1贴合，相当于增加了立柱本体1的横截面，提高了支撑力。承接体4上设有卡扣块6和卡扣槽7，两个承接体4配合时，其中一个承接体4上的卡扣块6插入另一个承接体4的卡扣槽7内，两个承接体4由卡扣块6和卡扣槽7的配合实现预定位，因此承接体4在配合钢筋本体2安装前容易固定，两个承接体4之间实现相互插接相互关联的效果，提高了焊接安装的方便程度，提高了安装施工的效率。卡扣块6为圆柱状结构；一方面，圆柱形结构具有较好的抗弯折能力，卡扣块6不易弯折；另一方面，卡扣块6对于卡扣槽7的内壁各处施力均匀，当卡扣块6受热膨胀时不易将卡扣槽7的内壁撑变形。立柱本体1上设有若干纵向排布的凸板8，承接体4上设有向一侧翻折的限位板9；承接体4上的限位板9可以搭装在凸板8的上沿，便于施工人员的临时放置，提高了安装时的便捷性。承接体4上设有从一侧导通至定位孔5的浇筑孔11；灌注混凝土时，混凝土可以从浇筑孔11进入定位孔5，提高了定位孔5内的钢筋本体2和外部混凝土的粘结效果，提高了钢筋本体2的稳定性。承接体4上设有纵向排布的加强筋12；加强筋12增加了承接体4的整体结构强度，使得承接体4的抗形变能力增强。承接体4的定位孔5处设有若干凸纹13；灌注混凝土时，由于凸纹13的存在，混凝土和定位孔5的内壁接触面积增大，相应的粘结牢固度增加，当混凝土出现热胀冷缩，混凝土从定位孔5内壁分离时，凸纹13也限制了混凝土的抽动。实施例二：与实施例一的不同之处在于，两个承接体4组成向外凸出且包裹钢筋本体2的套台10；套台10增加了钢筋本体2的轴向包裹长度，使得钢筋本体2的径向偏移量减小，提高了钢筋本体2安装后的稳定性。综上，钢筋本体2的活动范围受限于定位孔5，减少了钢筋本体2的径向偏移量，提高了钢筋本体2在立柱本体1上的安装稳定性；承接体4的结构牢固，对于立柱本体1而言增加了截面积，强度得到了提升。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，包括立柱本体(1)和钢筋本体(2)，其特征是：所述立柱本体(1)上设有供钢筋本体(2)穿过的通孔(3)，所述立柱本体(1)上搭装有承接体(4)，两个承接体(4)配合组成包裹钢筋本体(2)的定位孔(5)，定位孔(5)孔径和钢筋本体(2)直径的差值小于2mm，所述承接体(4)与立柱本体(1)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，包括立柱本体(1)和钢筋本体(2)，其特征是：所述立柱本体(1)上设有供钢筋本体(2)穿过的通孔(3)，所述立柱本体(1)上搭装有承接体(4)，两个承接体(4)配合组成包裹钢筋本体(2)的定位孔(5)，定位孔(5)孔径和钢筋本体(2)直径的差值小于2mm，所述承接体(4)与立柱本体(1)焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，其特征是：所述承接体(4)上设有卡扣块(6)和卡扣槽(7)，两个承接体(4)配合时，其中一个承接体(4)上的卡扣块(6)插入另一个承接体(4)的卡扣槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种钢格构立柱与钢筋的连接结构，其特征是：所述卡扣块(6)为圆柱状结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新刚，单志伦，
申请(专利权)人：温州市建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33