大直径钢筋混凝土灌注桩支撑立柱的施工方法技术

一种大直径钢筋混凝土灌注桩支撑立柱的施工方法，（1）预制：根据桩身配筋要求预制钢筋笼；（2）施工：在现地面施工成孔至设计桩底持力层标高，再吊入预制的钢筋笼，灌注桩芯混凝土；（3）连接：灌注桩与首层砼支撑连接处，凿开灌注桩桩头，将灌注桩纵筋伸入支撑钢筋笼内30倍钢筋直径，再浇灌支撑混凝土，将灌注桩与首层支撑连接在一起；（4）防水：灌注桩立柱与地下室底板交汇处，凿开保护层，沿灌注桩周边设置上下两道膨胀止水条，并将灌注桩立柱整浇在地下室底板内，地下室结构完成后破除上部灌注桩立柱。本发明专利技术解决了常规的钢格构立柱承载力不足、截面抗弯抗扭能力较差、易被机械碰撞损坏而导致支撑体系失稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
大直径钢筋混凝土灌注粧支撑立柱的施工方法
本专利技术涉及灌注桩，尤其是。
技术介绍
目前公知的基坑开挖内支撑体系立柱，是采用预制的型钢构件插入大直径钢筋混凝土灌注桩(直径1000或1200mm)中形成的钢格构立柱，灌注桩首先在地面施工成孔至设计桩底标高，下放钢筋笼，灌注混凝土至基坑底标高，再起吊预制型钢格构插入桩芯砼中不小于2000_，或将预制的型钢格构与灌注桩下部的钢筋笼焊接后一同吊入桩孔中，然后浇灌混凝土至地下室底板底设计标高，上部回填砂，便于基坑开挖后剥出钢格构。钢格构通常采用4条通长等边角钢14IT20# (厚14?20mm)与4块520 X 250 X 12mm的缀板焊接而成，缀板竖向间距1000mm，钢格构立柱截面为正方形，边长60(T800mm。内支撑与钢立柱连接处，将内支撑的纵筋从钢格构两侧或两块角钢中间的空隙穿过，如无法穿过的地方则将内支撑的纵筋焊接在角钢上，再浇灌混凝土形成整体。钢立柱穿过地下室底板的位置，采用止水钢板将钢格构包住，并将钢格构浇注在地下室底板里面，地下室结构施工完成后割除上部钢格构。其主要缺点是施工工艺较复杂，钢格构柱需在厂家由专业技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢筋混凝土灌注桩支撑立柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预制：根据桩身配筋要求预制钢筋笼，预埋与支撑的连接钢筋，需提前在钢筋笼上相应位置绑扎焊接预埋钢筋；（2）施工：整平场地，测量确定立柱桩位置后，在现地面施工成孔至设计桩底持力层标高，再吊入预制的钢筋笼，灌注桩芯混凝土；在灌注桩成孔以及钢筋笼吊入时必须严格控制垂直度，垂直度要求不大于1%，桩位偏差不得大于50mm；（3）连接：灌注桩与首层砼支撑梁连接处，凿开灌注桩桩头，将灌注桩纵筋伸入支撑钢筋笼内30倍钢筋直径，再浇灌支撑混凝土，将灌注桩与首层支撑梁连接在一起；当设置数层砼内支撑梁时，灌注桩与内支撑梁交汇的地方预埋一定数...

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋混凝土灌注桩支撑立柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预制:根据桩身配筋要求预制钢筋笼，预埋与支撑的连接钢筋，需提前在钢筋笼上相应位置绑扎焊接预埋钢筋； (2)施工:整平场地，测量确定立柱桩位置后，在现地面施工成孔至设计桩底持力层标高，再吊入预制的钢筋笼，灌注桩芯混凝土；在灌注桩成孔以及钢筋笼吊入时必须严格控制垂直度，垂直度要求不大于1%，桩位偏差不得大于50mm ； (3)连接:灌注桩与首层砼支撑梁连接处，凿开灌注桩桩头，将灌注桩纵筋伸入支撑钢筋笼内30倍钢筋直径，再浇灌支撑混凝土，将灌注桩与首层支撑梁连接在一起；当设置数层砼内支撑梁时，灌注桩与内支撑梁交汇的地方预埋一定数量的钢筋，预埋钢筋的型号与数量需满足截面抗剪验算，施工开挖时凿开灌注桩保护层混凝土，将预埋的钢筋伸入支撑钢筋笼内并与支撑纵筋连接，预埋筋进入支撑钢筋笼内的长度不小于30倍钢筋直径，并将内支撑梁与灌注桩立柱交界处混凝土凿毛，最后浇灌内支撑的混凝土，从而将内支撑梁与灌注桩立柱连接起来； (4)防水:灌注桩立柱与地下室底板交汇处，凿开保护层，沿灌注桩周边设置上下两道膨胀止水条，并将灌注桩立柱整浇在地下室底板内，地下室结构完成后破除上部灌注桩立柱，确保地下室底板的防水效果不受影响。2.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土灌注桩支撑立柱的施工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫平，刘志方，容穗红，
申请(专利权)人：广州市城市规划勘测设计研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44