一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，包括：多个并排间隔设置且通过连接件可拆卸式连接在一起的主体支架；所述主体支架包括支撑型钢以及可拆卸式连接于所述支撑型钢的多个支脚，所述支脚与所述支撑型钢的连接处具有至少两个连接点。通过在支撑型钢上可拆卸式连接多个支撑与地面等基础结构的支脚；支脚与支撑型钢之间的连接处包括两个以上的支脚连接点；两点形成一条直线，三点以上形成一个平面，支撑型钢与支脚之间通过两点形成的直线或者三点形成的平面固定在一起。本实用新型专利技术以型钢代替传统的钢筋，以可拆卸式代替传统的焊接式，大大提高稳定性，且支撑型钢与支脚之间可拆卸、组装，能适应不同大小施工类型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及底板钢筋绑扎领域，尤其涉及一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架。
技术介绍
目前国内大底板顶板钢筋支撑大多都是采用钢筋焊接支架，用于顶板钢筋绑扎的支撑。此类支架主要存在以下问题：1)钢筋直径小，支架钢筋用量太少，会使顶部钢筋绑扎造成安全隐患；钢筋用量过多，会产生较多的成本费用；2)钢筋本身带有柔韧性，如果施工底板面积太大，晃动太大，会对施工的工人造成影响，耽误施工进度；3)钢筋的支架由于采用焊接，工人要携带焊机进行支架连接，不方便现场的施工。
技术实现思路
鉴于上述情况，可知传统的钢筋绑扎支撑选用的是钢筋，并采用焊接的方式制作，我们需要提供一种顶板钢筋绑扎的支撑，来解决传统焊接钢筋支撑的两个弊端，一是钢筋本身具有柔韧性，易于发生形变，施工面积较大时，会产生较大晃动；另一方面，由于是焊接的方式，工人要携带焊机进行施工，十分不方便。因此本技术提供一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，包括：多个并排间隔设置且通过连接件可拆卸式连接在一起的主体支架；所述主体支架包括支撑型钢以及可拆卸式连接于所述支撑型钢的多个支脚，所述支脚与所述支撑型钢的连接处具有至少两个连接点。本技术的有益效果在于，本技术通过在支撑型钢上可拆卸式连接多个支撑与地面等基础结构的支脚，支脚与支撑型钢之间的连接处包括两个以上的支脚连接点，两点形成一条直线，三点以上形成一个平面，支撑型钢与支脚之间通过两点形成的直线或者三点形成的平面固定在一起，以型钢代替传统的钢筋，以可拆卸式代替传统的焊接式，大大提高稳
定性，且支撑型钢与支脚之间可拆卸、组装，能适应不同大小施工类型。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述支撑型钢包括多个首尾相连的槽钢或者角钢，每个所述槽钢或者角钢首尾相连处包括支撑连接点，所述支撑连接点为螺栓。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述支脚包括多个首尾相连的支脚型钢，每个所述支脚型钢首尾相连处包括支脚连接点，所述支脚连接点为螺栓。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述支脚型钢为槽钢或者角钢。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述支脚为多个首尾插设式相连的支脚钢管，每个所述支脚钢管通过螺栓可拆卸式连接。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述连接点为螺栓。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述连接件为钢板、槽钢或者角钢，通过固定螺栓连接在间距设置的所述主体支架上，使得多个所述主体支架连接在一起。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的进一步改进在于，所述支撑型钢与所述支脚之间加设有斜向支撑。附图说明图1是本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的结构图。图2是本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的主体支架结构图。具体实施方式为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参照图1、图2，图1显示了本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的结构图；图2显示了本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的主体支架结构图。为解决传统底板钢筋支撑架采用钢筋焊接支撑架带来的两个弊端，一是采用焊接的方式，麻烦繁琐，施工时还要带着焊机到处移动；二是钢筋
支撑架结构可调性不大，且本身延展性、柔韧性过高。本技术提供了一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，包括：多个并排间隔设置，且通过连接件5连接在一起的主体支架；所述主体支架包括支撑型钢1；多个支脚3，连接于所述支撑型钢1，并支撑于基础结构，所述支脚3与所述支撑型钢1连接在一起形成连接处，所述连接处至少包括两个连接点2。以下对上述组件进行详细说明：本技术旨在于提供一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，为达到上述目的，即本技术需要用于支撑的支撑型钢1，支撑型钢1需要具有一定强度，且具有平整的接触平面，对于传统的钢筋，其柔韧性过高，负重时容易发生形变和折弯，优选地，支撑型钢1可为槽钢或者角钢，根据具体施工来选择，不作为本技术的限定。针对支撑型钢1为多个槽钢或者角钢时，多个支撑型钢1首尾相连，一种情况：上述已经表明型钢为槽钢或者角钢，为方便描述，将槽钢或者角钢一侧的非封闭面叫开口，型钢开口相背式叠设在一起时，其首尾相连的连接处至少包括两个支撑连接点11，两个支撑连接点11形成一条直线，三个以上的支撑连接点11形成一个平面，这种方式加大了支撑型钢之间连接的稳定性；另一种情况：型钢开口朝同一向，叠设在一起，因为型钢的侧板起到了抵靠作用，即其首尾相连的连接处至少包括一个支撑连接点11(此方式未予以具体图示，但技术人员可结合、对比第一种情况得出)。优选地，支撑连接点11为螺栓。作为本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架支撑于地面等基础结构的部件，支撑型钢1上可拆卸式连接有多个支脚3，支脚3与支撑型钢1之间连接处包括两个以上的连接点2，优选地，连接点2为螺栓，两个螺栓形成一条线，三个螺栓形成一个平面，这种连接方式代替了焊接，可拆卸、也十分的稳定。本实施例中，以支撑型钢1的两端分别连接有一个支脚3为例进行描述，其支脚3的作用为支撑本技术于基础结构，其个数根据施工人员自行调整，不做限定。支脚3为一个支脚型钢或者多个支脚型钢首尾相连，优选地，支脚型钢为槽钢或者角钢。针对支脚3包括多个支脚型钢首尾相连时，其连接方式与支撑型钢1的连接方式相同，型钢开口相背时，至少包括两个支脚连接点；型钢开口相向时，通过型钢侧板的抵靠作用，只需一个支脚连接点
(附图以支脚为一个支脚型钢为例，并未予以多个支脚型钢相连形式)，优选地，支脚连接点为螺栓。支脚3也可为一个支脚钢管或者多个支脚钢管首尾相连，针对支脚3为多个支脚钢管时，多个支脚钢管首尾插设相连，管壁叠加处设有一个支脚连接点即可进行固定限位，优选地，支脚连接点为螺栓。为了进一步的加强整个技术的强度，在支撑型钢1与支脚3之间设置斜向支撑4，优选地，斜向支撑4的为钢管、钢条、型钢等。根据具体施工的面积来决定所述使用的主体支架，主体支架并排间距设置，在主体支架的支脚3设置连接件5来将多个主体支架连接在一起。优选地，连接件5为钢板、槽钢、或者角钢。本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架的实际操作为：根据实际施工面积确定主体支架的个数，以及规格，然后将槽钢或者角钢打孔螺栓连接组合成支撑型钢1，在支撑型钢1的两端设置支脚3，支脚3也与支撑型钢1打孔螺栓连接，组装成主体支架后，用钢板5打孔螺栓固定在主体支架的支脚3上，使得多个主体支架连接在一起，形成本技术应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架。本技术的有益效果在于，本技术通过在支撑型钢上可拆卸式连接多个支撑与地面等基础结构的支脚，支脚与支撑型钢之间的连接处包括连接点，以型钢代替传统的钢筋，以可拆卸式代替传统的焊接式，大大提高稳定性，且支撑型钢与支脚之间可拆卸、组装，能适应不同大小施工类型。以上结合附图实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，其特征在于，包括：多个并排间隔设置且通过连接件可拆卸式连接在一起的主体支架；所述主体支架包括支撑型钢以及可拆卸式连接于所述支撑型钢的多个支脚，所述支脚与所述支撑型钢的连接处具有至少两个连接点。

【技术特征摘要】
1.一种应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，其特征在于，包括：多个并排间隔设置且通过连接件可拆卸式连接在一起的主体支架；所述主体支架包括支撑型钢以及可拆卸式连接于所述支撑型钢的多个支脚，所述支脚与所述支撑型钢的连接处具有至少两个连接点。2.根据权利要求1所述的应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，其特征在于：所述支撑型钢包括多个首尾相连的槽钢或者角钢，每个所述槽钢或者角钢首尾相连处包括支撑连接点，所述支撑连接点为螺栓。3.根据权利要求1所述的应用于底板钢筋支撑的工具式可拼接支架，其特征在于：所述支脚包括多个首尾相连的支脚型钢，每个所述支脚型钢首尾相连处包括支脚连接点，所述支脚连接点为螺栓。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申雨，王晓杰，田雪雷，陈斌，田剑，尹竹江，王洪，马俊达，樊元晔，刘洋，匡鑫，谢路新，王振霞，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31