自泵式辊涂装置制造方法及图纸

本专利涉及粉刷工具领域，申请公开了一种自泵式辊涂装置，包括支撑架、辊筒和回转泵，辊筒外侧表面固定有毛毡层，辊筒上固定有转轴，转轴铰接于支撑架上，回转泵固定于支撑架上，回转泵包括输入轴、进液口和出液口，输入轴和转轴固定连接，输入轴与转轴同轴，进液口连通有进液管，出液口连通有输送管，输送管固定于支撑架上，输送管置于毛毡层外侧，输送管上开有若干出料孔，出料孔朝向毛毡层。本专利意在提供一种自泵式辊涂装置，以自动将涂料泵送至涂料辊，避免浪费涂料，避免消耗能源，并使涂料更容易均匀地涂抹到墙面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉刷工具领域，尤其涉及一种自泵式辊涂装置。
技术介绍
建筑墙面在刷涂涂料时，需要使用到涂料辊。现有涂料辊的结构是在支撑架上转动连接一个带有毛毡层的辊筒，手持支撑架，滚动辊筒进行涂料的刷涂。在使用的过程中，通常需要手工将涂料辊伸入到装有涂料的涂料容器中，蘸取涂料，使涂料粘附于涂料辊表面的毛毡层上，然后在墙面上滚动涂料辊，使涂料被涂抹到墙面上。但是在使用过程中，涂料辊蘸取涂料后离开涂料容器时，一部分涂料将从涂料辊上掉落到地面上，造成涂料的浪费。现有技术中虽然常用泵送装置将涂料泵送至涂料辊，以避免手工蘸取涂料，但是泵送时通常需要使用电机驱动并接入电源，增加了能源的消耗，增加了成本。并且，每次涂料辊在墙面涂抹涂料时，先涂抹的墙面上，由于毛毡层上的涂料较多，因此被涂抹上的涂料也较多。但随着毛毡层上的涂料在涂抹过程中不断减少，使得后涂抹的墙面上的涂料较少，因此难以确保涂料涂抹均匀。
技术实现思路
本技术意在提供一种自泵式辊涂装置，以自动将涂料泵送至涂料辊，避免浪费涂料，避免消耗能源，并使涂料更均匀地涂抹到墙面上。本方案中的自泵式辊涂装置，包括支撑架、辊筒和回转泵，辊筒外侧表面固定有毛毡层，辊筒上固定有转轴，转轴铰接于支撑架上，回转泵固定于支撑架上，回转泵包括输入轴、进液口和出液口，输入轴和转轴固定连接，输入轴与转轴同轴，进液口连通有进液管，出液口连通有输送管，输送管固定于支撑架上，输送管置于毛毡层外侧，输送管上开有若干出料孔，出料孔朝向毛毡层。本方案的技术原理及有益效果为：1、回转泵为转子在泵体内旋转的泵，转子旋转时，转子与泵体间形成的空间容积发生周期变化，从而泵送液体；回转泵的转子上通常固定有输入轴，驱动输入轴转动以带动转子转动。涂抹涂料时，辊筒被压于墙体表面并沿墙面滚动，在滚动过程中毛毡层上粘附的涂料被涂抹于墙面；本方案利用辊筒的滚动为动力，带动回转泵输入转动，以驱动回转泵工作；将回转泵的出液口连通输送管，输送管上开有出料孔并朝向毛毡层，回转泵的进液口连通进液管；在涂抹涂料时，将进液管插入涂料容器中，手持支撑架，使辊筒沿墙面滚动，辊筒驱动回转泵运转，回转泵通过进液管将涂料泵送进输送管，涂料在泵送压力的推动下由输送管上的出料孔喷洒到毛毡层上，从而实现自动将涂料泵送至涂料辊。2、涂抹涂料的过程中，辊筒不需要再深入涂料容器中蘸取涂料，避免了蘸取涂料时，涂料滴落而浪费；同时本方案以涂抹涂料时辊筒的滚动为动力，涂抹停止，回转泵的工作即停止，避免了现有技术中涂抹停止后泵送装置仍继续泵送涂料而造成的涂料的浪费。3、本方案以涂抹涂料时辊筒的滚动为动力，无需增加动力源，从而不需消耗能源。4、涂抹涂料时，持续滚动辊筒，即可保证涂料被持续泵送至涂料辊上，使辊筒的毛毡层上始终保持有涂料，避免出现现有技术中每次蘸取涂料后先涂抹的墙面上的涂料较多、后涂抹的墙面上的涂料较少的情况，从而使涂料更均匀地涂抹到墙面上；并且本方案中，辊筒转动速度与涂抹的速度成正比，使得回转泵转动的速度与涂抹速度成正比，继而使得涂料的泵送速度与涂抹速度成正比，避免了涂抹速度不均匀而造成的涂料涂抹不均匀的情况的发生，进一步保证了涂料被均匀地涂抹到墙面上。基于上述方案的优化方案一：所述输送管和所述出液口之间安装有单向阀，单向阀包括进水口和出水口，进水口连通出液口，出水口连通输送管。使得涂料仅能由回转泵流向输送管，避免输送管内的涂料回流，保证泵送涂料的效率。基于优化方案一的优化方案二：所述进液管上安装有流量控制阀。通过调节流量控制阀调节涂料的泵送速度。基于优化方案二的优化方案三：所述进液管的入口端安装有滤网。防止涂料中的杂质进入涂料泵送管路中，进而防止杂质堵塞单向阀，保证涂料泵送的畅通性。基于优化方案三的优化方案四：所述出料孔均布于所述输送管上，出料孔的数量不少于8个。利于将涂料均匀地喷洒在辊筒上的毛毡层上，继而利于将涂料均匀涂抹于墙面上。基于优化方案四的优化方案五：所述出料孔的直径为3-5mm。出料孔小于3mm时，出料孔阻碍涂料的喷出，导致涂料喷洒至毛毡层的量过小，降低了泵送效率；出料孔大于5mm时，将会造成涂料仅能从靠近回转泵的3-5个孔内喷出，远离回转泵侧的出料孔无涂料喷出，不利于将涂料均匀地喷洒在辊筒上的毛毡层上，继而不利于将涂料均匀涂抹于墙面上。基于优化方案五的优化方案六：所述输送管与所述辊筒平行。进一步有利于将涂料均匀地喷洒在辊筒上的毛毡层上，继而利于将涂料均匀涂抹于墙面上。附图说明图1为本技术实施例自泵式辊涂装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、辊筒2、回转泵3、输入轴301、进液口302、出液口303、毛毡层4、转轴5、进液管6、流量控制阀7、滤网8、输送管9、出料孔10、单向阀11、涂料容器12。实施例自泵式辊涂装置基本如附图1所示：包括支撑架1、辊筒2和回转泵3，辊筒2外侧表面固定有毛毡层4，辊筒2上固定有转轴5，转轴5与辊筒2同轴，转轴5铰接于支撑架1上，回转泵3固定于支撑架1上，回转泵3包括输入轴301、进液口302和出液口303，输入轴301和转轴5固定连接，输入轴301与转轴5同轴，进液口302连通有进液管6，进液管6上安装有流量控制阀7，进液管6的插入涂料容器12端固定有滤网8，出液口303连通有输送管9，输送管9固定于支撑架1上，输送管9轴线平行于辊筒2轴线，输送管9置于毛毡层4外侧，输送管9上开有十个出料孔10，出料孔10均布在输送管9上，出料孔10的直径为4mm，出料孔10朝向毛毡层4，输送管9和出液口303之间安装有单向阀11，单向阀11包括进水口和出水口，进水口连通出液口303，出水口连通输送管9。涂抹涂料时，将进液管6插入涂料容器12中，手持支撑架1，使辊筒2沿墙面滚动，辊筒2的滚动带动输入轴301转动，输入轴301驱动回转泵3工作，涂料经过滤网8过滤后，被回转泵3泵送至输送管9，涂料在泵送压力的推动下由输送管9上的出料孔10均匀地喷洒到毛毡层4上，毛毡层4随辊筒2的滚动将涂料涂抹到墙面上，持续滚动辊筒2，涂料被持续泵送至毛毡层4上，即可持续地进行涂抹。在涂抹的过程中，涂料的泵送速度与涂抹速度成正比，涂抹速度越快，涂料的泵送速度也越快，使得即使涂抹速度不均匀，也能使涂料被均匀地涂抹至墙面上；同时进液管6上安装的流量控制阀7能进一步控制涂料泵送的速度，便于控制涂抹的质量；而输送管9和出液口303之间安装的单向阀11，使得涂料仅能由回转泵3流向输送管9，避免输送管9内的涂料回流，保证了泵送涂料的效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自泵式辊涂装置，包括支撑架、辊筒和回转泵，辊筒外侧表面固定有毛毡层，辊筒上固定有转轴，转轴铰接于支撑架上，其特征在于，回转泵固定于支撑架上，回转泵包括输入轴、进液口和出液口，输入轴和转轴固定连接，输入轴与转轴同轴，进液口连通有进液管，出液口连通有输送管，输送管固定于支撑架上，且输送管置于毛毡层外侧，输送管上开有若干出料孔，出料孔朝向毛毡层。

【技术特征摘要】
1.自泵式辊涂装置，包括支撑架、辊筒和回转泵，辊筒外侧表面固定有毛毡层，辊筒上固定有转轴，转轴铰接于支撑架上，其特征在于，回转泵固定于支撑架上，回转泵包括输入轴、进液口和出液口，输入轴和转轴固定连接，输入轴与转轴同轴，进液口连通有进液管，出液口连通有输送管，输送管固定于支撑架上，且输送管置于毛毡层外侧，输送管上开有若干出料孔，出料孔朝向毛毡层。2.根据权利要求1所述的自泵式辊涂装置，其特征在于：所述输送管和所述出液口之间安装有单向阀，单向阀包括进水口和出水口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：重庆金优元建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50