模具上的落料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具上的落料传送装置，包括棘轮、摇杆、传动杆、支撑结构和水平方向设置的传送结构，所述传送结构包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间设有通过主动轴驱动的传送带或传送链，所述传送结构安装在支撑结构上，所述棘轮固定安装在主动轴上，所述摇杆可转动的安装在主动轴上，所述摇杆上铰接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合，所述摇杆沿长度方向开有长槽，所述传动杆上垂直设有销轴，所述销轴在所述长槽中并且能够在长槽中移动，所述传动杆与模具上模座相连接，所述传送结构位于模具下模的落料口下方。本实用新型专利技术的模具上的落料传送装置，通过棘轮传动来实现落料的传送，不必添加额外的驱动装置，结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传料装置，具体涉及一种模具上的落料传送装置。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。目前，对于从模具下模座落下的落料多数采用气动或电动等驱动方式进行传料，在模具之外需要添加气动配件或电动机来满足传送动力的需求，添加的装置结构复杂、成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种模具上的落料传送装置，不必添加额外的驱动装置，利用模具中上模座自身的上下运动，提供动力，以用于传料，该落料传送装置结构简单、实用性强。为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具上的落料传送装置，包括棘轮、摇杆、传动杆、支撑结构和水平方向设置的传送结构，所述传送结构包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间设有通过主动轴驱动的传送带或传送链，所述传送结构安装在支撑结构上，所述棘轮固定安装在主动轴上，所述摇杆可转动的安装在主动轴上，所述摇杆上铰接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合，所述摇杆沿长度方向开有长槽，所述传动杆上垂直设有销轴，所述销轴在所述长槽中并且能够在长槽中移动，所述传动杆与模具上模座相连接，所述传送结构位于模具下模的落料口下方。优选的，所述传送结构还包括辅助轴，在主动轴和辅助轴之间设置有加速结构，所述加速结构包括固定安装在主动轴上的大齿轮和固定安装在辅助轴上的小齿轮，所述大齿轮和小齿轮相互啮合；所述主动轴通过辅助轴驱动传送带或传送链。优选的，所述支撑结构在从动轴一侧安装有张紧调节装置，所述张紧调节装置能够调节从动轴水平方向的位置。优选的，所述支撑结构包括两个平行布置的侧板，两个侧板之间连有多个支撑杆，每个侧板沿长度方向均开有长孔，主动轴和从动轴通过所述长孔转动连接在两个侧板之间。进一步的，所述支撑杆数量为五个。优选的，所述传动杆上设有一过渡杆，传动杆通过过渡杆与上模座相连接。如上所述，本技术的一种模具上的落料传送装置，具有以下有益效果：本技术中的传动杆和摇杆组成连杆机构，棘轮和棘爪组成棘轮结构，本技术利用模具上模座的上下运动来提供动力，其通过连杆机构和棘轮机构来驱动传送结构实现落料
的传送，不必添加额外的驱动装置，结构简单、实用性强、成本低。附图说明下面参照附图通过非限制性实施例对本技术进行详细描述，其中：图1是本技术的模具上的落料传送装置的主视图。图2是本技术的模具上的落料传送装置的俯视图。图3是本技术的模具上的落料传送装置的局部示意图。图4是本技术的模具上的落料传送装置的输送示意图。图中，1、上模座，2、过渡杆，3、传动杆，4、摇杆，5、销轴，6、棘爪，7、棘轮，8、传送带，9、张紧调节装置，10、小齿轮，11、大齿轮，12、辅助轴，13、主动轴，14、从动轴，15、侧板，16、支撑杆，17、上模，18、落料，19、落料口，20、下模，21、下模座，22、工作台。具体实施方式下面参照附图描述本技术实施例的模具上的落料传送装置。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员能够更好地了解本技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本技术并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。本技术一种模具上的落料传送装置，主要用于对模具工作过程中的落料进行传送，所述落料可能是需要得到的工件，也可能是废料。如图1-图4所示，本技术包括棘轮7、摇杆4、传动杆3、支撑结构和水平方向设置的传送结构，所述传送结构包括主动轴13和从动轴14，主动轴13和从动轴14之间设有通过主动轴13驱动的传送带或传送链，即传送带或传送链套在主动轴13和从动轴14上，主动轴13转动时带动传送带或传送链移动。所述传送结构安装在支撑结构上，所述棘轮7固定安装在主动轴13上，所述摇杆4可转动的安装在主动轴13上，所述摇杆4上铰接有棘爪6，所述棘爪6与所述棘轮7相配合，所述摇杆4沿长度方向开有长槽，所述传动杆3上垂直设有销轴5，所述销轴5在所述长槽中并且能够在长槽中移动，所述传动杆3与模具上模座1相连接，所述传送结构位于模具下模20的落料口19下方。具体的，所述传动杆3竖向设置并且与上模座1固定连接。工作时，上模座1在向下运动时带动传动杆3向下移动，传动杆3上的销轴5在摇杆4的长槽内滑动并使得摇杆4顺时针转动，如图3所示，棘爪6同时沿着棘轮7顺时针转动并一直保持卡合关系，棘轮7、主动轴13和传送装置均保持不动；当上模座1向上运动时带动传动杆3向上移动，传动杆3上的销轴5在摇杆4的长槽内滑动并使得摇杆4逆时针转动，同时棘爪6推动棘轮7逆时针
转动，主动轴13也逆时针转动，主动轴13转动从而驱动传送结构工作以传送落料18。本实施例中优选采用传送带8传送落料。在本实施例中，所述传送结构还包括辅助轴12，在主动轴13和辅助轴12之间设置有加速结构，所述加速结构包括固定安装在主动轴13上的大齿轮11和固定安装在辅助轴12上的小齿轮10，所述大齿轮11和小齿轮10相啮合。所述主动轴13通过辅助轴12驱动传送带8。具体的：主动轴13转动时带动大齿轮11转动，通过大齿轮11和小齿轮10的配合作用提高辅助轴12的转速，从而让传送带8快速传料。在本实施例中，所述支撑结构在从动轴14一侧安装有张紧调节装置9，所述张紧调节装置9能够调节从动轴14水平方向的位置。当传送带8由于长时间使用出现松弛的情况时，可通过此张紧调节装置9调节从动轴14的水平位置，对传送带8进行重新张紧。具体的，所述张紧调节装置9上设有两个可移动的夹持部，两个夹持部夹持从动轴14的两端，通过夹持部在水平方向的移动来调节从动轴14在水平方向的位置。本实施例中，如图3所示，所述支撑结构包括两个平行布置的侧板15，两个侧板15之间连有多个支撑杆16，每个侧板15沿长度方向均开有长孔，主动轴13和从动轴14通过所述长孔转动连接在两个侧板15之间。在实际应用中，本技术的支撑杆16的位置和数量均可以根据实际情况进行调整，本实施例中优选采用五个，并且均匀设置在支撑结构上。支撑杆16对传送带8具有一定的支撑作用，防止传送带8长时间使用变形严重。两个侧板15对传送带8具有一定的限位作用，以免传送带8长时间使用而脱离辅助轴12和从动轴14。本实施例中，所述传动杆3上设有一过渡杆2，传动杆3通过过渡杆2与上模座1相连接。考虑到需要大批量生产，且模具需要多次维修拆装，上模座1与过渡杆2之间、传动杆3与过渡杆2之间分别通过螺栓紧固方式固定，以便于拆卸，也可以通过其他的固定方式，例如铆接、销连接等方式。综合以上，结合图1-图4，本技术的工作过程为：工作时，上模座1向下运动，使上模17与下模20贴合进行冲裁工作，冲裁后的落料18通过下模20上的落料口19落到下方的传送带8上；在此过程中，传动杆3向下移动，传动杆3上的销轴5在摇杆4的长槽内滑动并且使得摇杆4顺时针转动，棘爪6同时沿着棘轮7顺时针转动并一直保持卡合关系，棘轮7、主动轴13和传送装置均保持不动。工件冲裁结束后，上模座1向上运动，此时上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具上的落料传送装置，其特征在于，包括棘轮(7)、摇杆(4)、传动杆(3)、支撑结构和水平方向设置的传送结构，所述传送结构包括主动轴(13)和从动轴(14)，主动轴(13)和从动轴(14)之间设有通过主动轴(13)驱动的传送带或传送链，所述传送结构安装在支撑结构上，所述棘轮(7)固定安装在主动轴(13)上，所述摇杆(4)可转动的安装在主动轴(13)上，所述摇杆(4)上铰接有棘爪(6)，所述棘爪(6)与所述棘轮(7)相配合，所述摇杆(4)沿长度方向开有长槽，所述传动杆(3)上垂直设有销轴(5)，所述销轴(5)在所述长槽中并且能够在长槽中移动，所述传动杆(3)与模具上模座(1)相连接，所述传送结构位于模具下模(20)的落料口(19)下方。

【技术特征摘要】
1.一种模具上的落料传送装置，其特征在于，包括棘轮(7)、摇杆(4)、传动杆(3)、支撑结构和水平方向设置的传送结构，所述传送结构包括主动轴(13)和从动轴(14)，主动轴(13)和从动轴(14)之间设有通过主动轴(13)驱动的传送带或传送链，所述传送结构安装在支撑结构上，所述棘轮(7)固定安装在主动轴(13)上，所述摇杆(4)可转动的安装在主动轴(13)上，所述摇杆(4)上铰接有棘爪(6)，所述棘爪(6)与所述棘轮(7)相配合，所述摇杆(4)沿长度方向开有长槽，所述传动杆(3)上垂直设有销轴(5)，所述销轴(5)在所述长槽中并且能够在长槽中移动，所述传动杆(3)与模具上模座(1)相连接，所述传送结构位于模具下模(20)的落料口(19)下方。2.根据权利要求1所述的模具上的落料传送装置，其特征在于，所述传送结构还包括辅助轴(12)，在主动轴(13)和辅助轴(12)之间设置有加速结构，所述加速结构包括固定安装在主动轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，宋来盈，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37