精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，可有效防止空气和水分子等渗入到工件表面，既减小金属精密加工件的腐蚀速率及霉变性，又可提高设备的防机械擦伤、防腐蚀性能。该发明专利技术方法的防锈过程只需一种材料，在防锈材料去除过程中无需任何溶剂，施工现场零排放，无安全隐患，操作过程简单，可以实现防水、防霉、防锈于一体的防护包装方法，具有有效、方便、经济、环保的优点。采用该方法包装后，在精密工件表面形成连续的封闭层，即使是结构复杂的工件，该包装方法也可以实现贴体包装。关键在于防护层在工件装配前不需要任何溶剂就能完全将被剥离，快速启封。既可以保证防腐性能，又不会给环境带来污染，降低安装现场的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法。
技术介绍
精密加工金属件储存和运输过程中，受各种腐蚀因素的影响，裸露金属表面容易发生锈蚀，影响精密加工件的精度和外观质量，会给整个部件的使用性能带来危害和损失。因此，在金属精工件的储存和运输过程中进行防锈等防护措施是减少或避免锈蚀损失的重要工作。传统的防锈油在零部件装配前需要溶剂清理，在清理的过程中需要耗费人力外，还会给环境带来污染，去除防锈油的溶剂都是易燃易爆的危险品，使用溶剂除去防锈油会给安装现场带来安全隐患，对于结构复杂工件采用塑料制品进行防水包装时，很难贴体随型包装，这样就给水气留有相应的空间，防锈效果难以达到最佳状态。特别是近年来，国内大型的水力发电机组走向南美洲、非洲、欧洲等许多国家和地区，部分大型精密加工结构复杂工件如推理头镜板、水轮机及水轮发电机大轴等部件体积巨大，很难集装箱运输，并且运到工地现场后可能会
有较长时间的室外存储，有一些国外电站的室外存放时间将超过半年。为避免大型金属零部件在运输和存储过程中发生锈蚀，采用经济适用的包装方法是十分必要。特别是在大型精密件在现场安装前需要将防锈材料除去，一般情况下，要采用溶剂清洗去除防锈材料，这会给施工现场带来安全隐患和环境污染。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种效果好、工艺方便、经济、环保的精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，本专利技术的技术方案是：一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，包括下列工艺步骤：1)用干净的白棉布蘸通用有机清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将气相防锈可剥防腐蚀涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的防锈涂料干燥固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)形成的固体气相防锈可剥涂料剥离大型金属精密加工件，在该过程中不使用任何溶剂。在步骤1)中采用型号为PSC-002的达赛特金属零部件油脂清洗剂清洗油脂污物，采用液体防锈可剥涂料涂装。在步骤4)中对涂装的防锈涂料在15～40℃条件下自然干燥固化。在步骤4)中对涂装的防锈涂料在20～25℃条件下启动排风加速干燥固化。专利技术原理及创新点以往防锈包装方法是大型精密零件表面涂装一定厚度常规防锈剂，待有机溶剂成分彻底挥发，防锈剂主体成分干燥固化后在利用常规的包装材料如塑料、防锈纸、铝塑复合膜等进行防水包装。正常贮存到期或在运输到安装现场安装前，需要拆除包装，利用大量有机溶剂溶解清除防锈剂层。产生的有机溶剂和防锈剂混合物不能回收，需要排放掉。如果零件结构复杂，包装不能随形，防锈包装往往达不到预期防水包装效果。本专利技术的原理是利用液态防锈涂料在精密工件表面涂装，当液态气相防锈涂料干燥固化成膜后，会在零件表面形成一个没有遗漏点的整体的保护层，对于结构越复杂的零件这种连续的保护层优势越明显。而且利用气相防锈可剥涂料固体膜本身的机械阻隔作用及其中缓蚀剂及抗菌添加剂的联合作用，可有效防止空气和水分子等渗入到工件表面，既减小金属精密加工件的腐蚀速率及霉变性，又可提高设备的防机械擦伤、防腐蚀性能。因为固体保护膜层与金属基体之间存在微量的脱模成分，固体防锈材料保护层的内聚力大于与金属表面的附着力，所以在工件装配前不需要任何溶剂溶解防锈保护层，完全可以通过手工成张地把防锈包装层从基体表面剥离，快速启封。剥离的防锈包装固体膜层可以收集起来，利用有机溶剂溶解重复利用。这样既可以保证防腐性能，又不会启封因使用有机溶剂清洗后排放给环境带来污染，降低安装现场的安全隐患。本专利技术防锈包装施工采用液体状态的材料便于涂装施工，在给定温度15～40℃范围条件下自然干燥固化和20～25℃条件下启动排风加速干燥固化，保证液体流平性最佳的状态下干燥固化，获得的固体保护层厚度均匀，当用手工方式去除防锈材料包装时，可使防锈材料成片状连续剥离金属件表面。气相可剥防锈涂料涂装的湿膜厚度为50～200微米，干燥固化的
保护膜层的厚度是保证防锈防护性能与易剥离性的平衡点。具体实施方式一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，包括下列工艺步骤：1)用干净的白棉布蘸通用有机清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将气相防锈可剥防腐蚀涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的防锈涂料干燥固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)形成的固体气相防锈可剥涂料剥离大型金属精密加工件，在该过程中不使用任何溶剂。在步骤1)中采用型号为PSC-002的达赛特金属零部件油脂清洗剂清洗油脂污物，采用液体防锈可剥涂料涂装。在步骤4)中对涂装的防锈涂料在15～40℃条件下自然干燥固化。在步骤4)中对涂装的防锈涂料在20～25℃条件下启动排风加速干燥固化。实施例1：一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，当对防锈包装内容无工期要求时，按以下步骤进行：1)用干净的白棉布蘸PSC-002的达赛特油脂清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将气相防锈可剥防腐蚀涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的防锈涂料在15～40℃条件下自然干燥、固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)形成的固体气相防锈可剥涂料剥离大型金属精密
加工件，在该过程中不使用任何溶剂。实施例2：一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，当急于防锈包装后转运时，按以下步骤进行：1)用干净的白棉布蘸PSC-002的达赛特油脂清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将气相防锈可剥防腐蚀涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的防锈涂料在20～25℃条件下启动排风加速干燥、固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)形成的固体气相防锈可剥涂料剥离大型金属精密加工件，在该过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，其特征是：包括下列工艺步骤：1)用干净的白棉布蘸通用有机清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将液态气相防锈可剥涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的涂料干燥固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)形成的固体气相防锈可剥涂料剥离大型金属精密加工件，在该过程中不使用任何溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法，其特征是：包括下列工艺步骤：1)用干净的白棉布蘸通用有机清洗剂彻底清洗所有需要防锈的金属表面，去除灰尘、水迹、油、脂及其它污染物；2)再用干净的白棉布擦干步骤1)清洗过的金属表面，必须保证擦干的金属表面洁净没有污染物，涂装完成前金属表面禁止用裸手直接接触；3)采用涂装工艺方法将液态气相防锈可剥涂料涂装到步骤2)处理过的金属表面上，气相可剥防锈涂料的湿膜厚度为50～200微米；4)将步骤3)所涂装的涂料干燥固化成膜后，大型金属精密加工件可以进行储存；5)在12个月内的储存期间，大型金属精密加工件装配前，采用手工方式将步骤4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永潭，邓小民，王振羽，孔繁臣，项德志，韩四保，王长营，寇鸣礼，王永峰，李雪爱，苗旺，周帅，徐善清，韩旭东，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，国家电网公司，国网新源控股有限公司，松花江水力发电有限公司丰满大坝重建工程建设局，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23