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一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法制造方法及图纸

技术编号:13778890 阅读:44 留言:0更新日期:2016-10-04 03:27
本发明专利技术提供了一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其试验方法,其包括第一壳体、第二壳体和限位装置,所述第一壳体具有第一挤压面,所述第二壳体具有第二挤压面,所述第一挤压面和所述第二挤压面分别用于与聚合物平板的相对两面接触,所述第一壳体设置有加压腔室以及与所述加压腔室相连通的加压口,所述第二壳体具有容置腔室,所述容置腔室与所述加压腔室连通,所述限位装置设置于所述容置腔室,所述限位装置与所述第二挤压面之间设置有用于安装模具的安装腔。本申请提供的这种实验装置在进行聚合物逆向挤出口模设计时,无需进行复杂的数值模拟,仅通过简单的机械操作和测量运算,即可得出口模设计的轮廓参数,便于挤出模具设计工程师使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具设计领域,具体而言,涉及一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法
技术介绍
口模是挤出模具中最为重要的部件,口模的尺寸和精度直接影响挤出模具加工的产品的质量。通常,口模主要分为压缩段和平直段,而平直段的设计参数是决定口模是否达标的关键因素。通常,现有的聚合物挤出模具的口模设计反复试验主要有正向口模设计和逆向口模设计两类。正向口模设计是采用试错法反复试验来优化挤出模具口模和流道轮廓。虽然该方法可以有效减小材料的挤出形变,但由于挤出胀大效应的存在,并不能消除挤出形变,仍需通过后续定型冷却环节进行纠正。而逆向口模设计是通过对挤出胀大和挤出形变进行预测并给予相应的预变形,从而避免挤出模具设计时使用试错法带来的反复试模修模的过程。目前,聚合物挤出模具的逆向口模设计,主要是采用数值仿真技术和迭代方法对挤出胀大和挤出形变进行微补偿,最终得到符合要求的挤出口模轮廓参数。这种方法需要对材料的流变学特性、工艺条件、数值仿真技术有着足够的了解,并通过数值优化技术或者ANSYSPoyflow独有的逆向口模设计技术才能完成。但是其求解过程耗时长、收敛性差,且必须是经...
一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法

【技术保护点】
一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,包括第一壳体、第二壳体和限位装置,所述第一壳体具有第一挤压面,所述第二壳体具有第二挤压面,所述第一挤压面和所述第二挤压面分别用于与聚合物平板的相对两面接触,所述第一壳体设置有加压腔室以及与所述加压腔室相连通的加压口,所述第二壳体具有容置腔室,所述容置腔室与所述加压腔室连通,所述限位装置设置于所述容置腔室,所述限位装置与所述第二挤压面之间设置有用于安装模具的安装腔。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,包括第一壳体、第二壳体和限位装置,所述第一壳体具有第一挤压面,所述第二壳体具有第二挤压面,所述第一挤压面和所述第二挤压面分别用于与聚合物平板的相对两面接触,所述第一壳体设置有加压腔室以及与所述加压腔室相连通的加压口,所述第二壳体具有容置腔室,所述容置腔室与所述加压腔室连通,所述限位装置设置于所述容置腔室,所述限位装置与所述第二挤压面之间设置有用于安装模具的安装腔。2.根据权利要求1所述的聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,所述限位装置为限位平板,所述限位平板可拆卸的连接于所述第二壳体。3.根据权利要求1所述的聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,所述实验装置还包括导柱,所述第二壳体固定设置于所述导柱的一端,所述第一壳体滑动套设于所述导柱的另一端。4.根据权利要求1所述的聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,所述实验装置还包括加热装置,所述加热装置设置于所述加压腔室并用于给所述聚合物平板加热。5.根据权利要求1所述的聚合物逆向挤出口模设计的实验装置,其特征在于,所述实验装置还包括用于控制所述加压腔室内压力的保压系统,所述限位装置在靠近所述加压腔室的一侧设置有压力传感器,所述压力传感器与所述保压系统电性连接。6.根据权利要求1所述的聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广冬郝昕玉袁铁军宋树权夏超汤沛夏基胜
申请(专利权)人:盐城工学院上海伯利恒橡塑有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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