一种轮胎成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种轮胎成型机，其包括：传递环装置、支撑装置、旋转装置、反包装置、平衡装置和底座装置；底座装置上方安装有旋转装置，旋转装置的一侧安装有反包装置，旋转装置的另一侧安装有支撑装置；传递环装置安装在支撑装置上；传递环装置、支撑装置、旋转装置和反包装置能够一起旋转；平衡装置安装在支撑装置上；底座装置上安装有平衡座，平衡装置以能够离开的方式支撑在平衡座上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎成型机，具体是一种轮胎成型机中的轮胎传递装置，其用于将胎体坯料从胎体鼓上传递到成型鼓上。
技术介绍
在现有的巨型子午轮胎的成型装置和成型方法中，通常采用二鼓、三鼓等成型机，以及一次或者二次成型方法。制造设备和制造方法的不同，决定了轮胎胎坯生产工艺的差别。在这些成型装置和成型方法中，均涉及将胎体坯料从一个鼓运输到另一个鼓的步骤。而每一个鼓上均涉及一个胎体的成型步骤，这些工序每一步依次进行，不可压缩，所以，如何高效率的将胎体坯料从一个鼓运输到另一个鼓，直接决定了轮胎成型的效率。与此同时，胎体组件的传递定位精度也影响轮胎成型的质量。有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所述的巨型子午轮胎的成型装置，其目的在于解决上述现有技术中存在的问题。缩短了将胎体从一个轮胎成型鼓传输到另一个成型鼓的时间间隔，提高了生产效率，也提高了胎体组件的传递定位精度。本专利技术的具体内容如下：一种轮胎成型机，其包括：传递环装置G、支撑装置H、旋转装置、反包装置、平衡装置和底座装置，其特征在于：底座装置上方安装有旋转装置，旋转装置的一侧安装有反包装置，旋转装置的另一侧安装有支撑装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机，其包括：传递环装置(G)、支撑装置(H)、旋转装置(J)、反包装置(K)、平衡装置(M)和底座装置(N)，其特征在于：底座装置(N)上方安装有旋转装置(J)，旋转装置(J)的一侧安装有反包装置(K)，旋转装置(J)的另一侧安装有支撑装置(H)；传递环装置(G)安装在支撑装置(H)上；传递环装置(G)、支撑装置(H)、旋转装置(J)和反包装置(K)能够一起旋转；平衡装置(M)安装在支撑装置(H)上；底座装置(N)上安装有平衡座(Q)，平衡装置(M)以能够离开的方式支撑在平衡座(Q)上。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机，其包括：传递环装置(G)、支撑装置(H)、旋转装置(J)、反包装置(K)、平衡装置(M)和底座装置(N)，其特征在于：底座装置(N)上方安装有旋转装置(J)，旋转装置(J)的一侧安装有反包装置(K)，旋转装置(J)的另一侧安装有支撑装置(H)；传递环装置(G)安装在支撑装置(H)上；传递环装置(G)、支撑装置(H)、旋转装置(J)和反包装置(K)能够一起旋转；平衡装置(M)安装在支撑装置(H)上；底座装置(N)上安装有平衡座(Q)，平衡装置(M)以能够离开的方式支撑在平衡座(Q)上。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：传递环装置(G)包括第一传递环(53)、第二传递环(54)、第三传递环(55)；第一传递环(53)、第二传递环(54)、第三传递环(55)依次安装在传递环支架底板(63)上。3.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：支撑装置(H)包括：第一传递环支架(61)、第二传递环支架(62)、传递环支架底板(63)；第一传递环支架(61)和第二传递环支架(62)的一侧均安装在旋转装置(J)上；第一传递环支架(61)和第二传递环支架(62)的底部均和传递环支架底板(63)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的轮胎成型机，其特征在于：平衡装置(M)安装在传递环支架底板(63)上，其包括：滚轮(71)、滚轮座(72)、油缸(73)；滚轮(71)安装在滚轮座(72)上，滚轮座(72)通过导向轴(74)安装在油缸(73)上，油缸(73)安装在传递环支架底板(63)上；滚轮(71)支撑在平衡座(Q)上。5.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于：轮胎成型机还包括限位装置(L)，限位装置(L)包括两根限位杆(75)；每根限位杆(75)的一端连接在滚轮座(72)上，另一端连接在传递环支架底板(63)上。6.根据权利要求1或2或3所述的轮胎成型机，其特征在于：轮胎成型机还包括驱动装置(I)，驱动装置(I)安装在底座装置(N)上；驱动装置(I)包括：伺服电机(91)、齿轮(92)、齿条(94)、底座(96)、导向装置(97)；伺服电机(91)驱动齿轮(92)旋转，齿轮(92)和齿条板(94)啮合，导向装置(97)下方套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德盈，卜庆勇，孙兆，田素霞，秦丹，
申请(专利权)人：怡维怡橡胶研究院有限公司，软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37